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兩聚造粒車間物料堵死管線應急預案

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兩聚擠壓造粒機切刀抱死造成物料堵死管線
應急預案

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目  錄

1．編制目的	1
2．編制依據(jù)	1
3．應急反應體系	1
4．應急準備	2
5．應急程序	2
  5.1擠壓造粒機	2
  5.2聚丙烯反應器	4
  5.3聚乙烯反應器	4
6．質(zhì)量保證措施	5
7．HSE安全技術措施	6
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1、編制目的
為確保中天合創(chuàng)聚丙烯、聚乙烯造粒機切刀抱死造成物料堵死管線應急檢修施工，特根據(jù)中原乙烯兩聚擠壓造粒機切刀抱死造成物料堵死管線檢修經(jīng)驗編制此應急預案。預案以防止人員傷害為第一目的，同時做好施工設備、設施安全管理，做到在各種緊急情況下能迅速、高效、有序地進行應急處理工作，把事故危害降低到最低程度。
2、編制依據(jù)
1、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》  GB50184-93
2、《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-97
3、《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-99
4、《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-1999
5、《石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標準》SH/T3508-1996
7、《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-2002
8、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
9、《石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定》  
10、《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定》 
3、應急反應體系

3.1總指揮職責：
1)負責對緊急情況作出反應；
2)為應急計劃配備足夠的人員、車輛、設備等施工物資。
3.2現(xiàn)場指揮職責：
1)保證應急計劃的實施；
2)負責現(xiàn)場的人員、車輛、設備的組織、調(diào)配，控制檢修的進度；
3)負責向甲方應匯報現(xiàn)場施工情況，并按照甲方的指令組織現(xiàn)場應急工作。
3.1應急班組織職責
1)負責應急檢修施工的實施；
2)預防、削減和監(jiān)測應急反應對環(huán)境造成的影響；
3)與主管領導聯(lián)系，及時匯報檢修施工期間遇到的難點，以便及時解決；
4)調(diào)動項目設備、設施和人力系統(tǒng)；
5)培訓應急反應隊伍。
四、應急準備
4.1、組施工前的準備工作力求充分、周密，確保在良好的條件下有效、安全地進行應急檢修工作；合理地調(diào)配施工力量，確保施工人員的技術素質(zhì)；
4.2、參與此次應急檢修的施工人員必須對現(xiàn)場環(huán)境及檢修工序了解并有此檢修工作經(jīng)驗；
4.3、對參與應急檢修的施工人員要進行技術和安全交底；
4.4、根據(jù)此次應急檢修施工情況，準備好施工所需機具、設備及檢修所需的輔助材料；
4.5、施工所需的照明、水源及電源能滿足施工需要；
4.6、時刻保證施工現(xiàn)場無雜物道路暢通；
4.7、施工現(xiàn)場按要求配備足夠的應急設施，如毛氈、編織袋、值班車等；
4.8、為應急相關人員配備通訊設施，應急人員須熟記常用的應急頻道。
五、應急程序
    5.1擠壓造粒機
5.1.1、施工班組接到應急電話后必須在15分內(nèi)準備好施工機具趕到現(xiàn)場；
5.1.2、在到達施工現(xiàn)場15分鐘內(nèi)斷開擠壓造粒機與管線鏈接的第一道閥門，以便沒有凝固的物料能順利的從管線中流出；
5.1.3、待大量物料流出后，拆下擠壓造粒機與管線連接處的軟連接，檢查軟連接及管線壁上是否有殘余物料，如有殘余應對管線進行清洗；清洗時要求甲方調(diào)配高壓清洗車；
    5.1.4、清洗車到位后針對需清洗的設備及作業(yè)場地，分析場地對作業(yè)有無影響、作業(yè)可能帶來的環(huán)境題目、作業(yè)的安全題目，并就此制定出相應的防患措施；
    5.1.5、如對腐蝕性等有害物質(zhì)的清洗作業(yè)時須對操縱者事先說明，以使操縱者在作業(yè)前做必要的特殊防護，同時做好對廢物的收集處理，以免造成環(huán)境污染；
    5.1.6、清洗作業(yè)前必須對清洗對象及其垢層做必要的分析，確定清洗作業(yè)所必須的工作壓力；在條件許可的情況下，盡可能以較低的工作壓力來完成清洗作業(yè)；
    5.1.7、作業(yè)場地作業(yè)對象可以移動的情況下，最好將其運至高壓水射流設備特定的場地內(nèi)作業(yè)；否則，只能現(xiàn)場作業(yè)。現(xiàn)場作業(yè)時必須在制定出具體的作業(yè)措施后才能開始作業(yè)；
    5.1.8、清洗作業(yè)時必須對作業(yè)周圍設置明顯的警示標識；
    5.1.9、作業(yè)清單應將作業(yè)程序和所需設備列出具體清單，以確保清洗作業(yè)有序進行；
    5.1.10、待清洗車與水源（水中氯離子含量不超過25mg/L）、裝置配管完成后，開始對裝置進行清洗；
    5.1.11、啟動噴槍（頭）開始對設備進行清洗，設備升壓前，操縱者要確認噴頭與工件的相對位置正確，且操縱者處于安全位置并已控制噴頭，其他隊員已經(jīng)就位；
    5.1.12、作業(yè)過程中操縱者須檢查軟管及各接頭，以便及時發(fā)現(xiàn)任何泄露故障或其他異常情況；
    5.1.13、當設備處于有壓狀態(tài)時，除閥的調(diào)節(jié)外，其他零部件都應處于正常工作狀態(tài)，不得在設備工作時對緊固件、連接件進行緊固與調(diào)節(jié)，需要維修或調(diào)節(jié)時，必須停機使設備卸壓；
    5.1.14、壓力控制泵操縱者在升壓時應緩慢調(diào)節(jié)，使噴頭操縱者適應射流反沖力的變化；一旦達到工作壓力，沒有調(diào)壓指令則不應再做大幅度調(diào)節(jié)；設備停機降壓時也應緩慢動作，以防反沖力忽然消失而使噴頭操縱者失去平衡；同時，噴頭操縱者的站立姿勢也應適應反沖力的變化；
    5.1.15、噴嘴與設備工作壓力的匹配應確保符合初始工況的要求；清洗內(nèi)表面，射流方向與噴頭體往往有一定角度，為減少操縱者所承受的反沖力，需在噴頭上安裝兩個以上噴嘴，以使偏向反沖力得以平衡，因此，作業(yè)前應對這些噴嘴做特別檢查，防止某個噴嘴損壞或堵塞；采用這種平衡式噴嘴，噴槍壓力應緩慢上升，確保噴頭射流各方向的反沖力相等；同時，操縱者也應持好噴槍，防止萬一噴嘴瞬間堵塞而引起噴頭忽然偏向抖動；
    5.1.16、待所有物料全部清洗完畢后，有車間與施工單位共同驗收，驗收合格后，恢復管線與擠壓造粒機的連接；
5.1.17、打掃施工現(xiàn)場清理現(xiàn)場物料。
    5.2聚丙烯反應器：
5.2.1、待生產(chǎn)車間對反應器檢修設備處理完畢交付檢修后，現(xiàn)場確認設備拆卸條件，辦理相應的施工作業(yè)票證；備齊檢修所需的工機具；
5.2.2、反應器上回、下回彎段：拆卸上回、下回彎段局部保溫后拆卸法蘭連接處螺栓；確認吊具可靠調(diào)出上回、下回彎段；
5.2.3、檢查反應器中物料堵死情況，根據(jù)物料的狀態(tài)使用合適的方法清理反應器內(nèi)壁物料，并清理上回、下回彎及排放系統(tǒng)；
5.2.4、與車間共同檢查反應器內(nèi)清理情況，確認反應器內(nèi)物料清理合格后進行回裝；回裝前確認吊裝環(huán)境保證上、下回段安全吊裝；使用液壓扳手緊固螺栓；
5.2.5、試驗：確認檢修工作已完成，檢修記錄齊全，安全附件安全有校后；對反應器進行氣密試驗，反應器的耐壓試壓符合《在用壓力容器檢修規(guī)定》的有關規(guī)定；反應器的試壓溫度為最高工作溫度、試壓壓力為最高工作壓力，介質(zhì)為氮氣；
5.2.6、試壓合格后清理施工現(xiàn)場，交付車間；
5.3聚乙烯反應器：
5.3.1、 待生產(chǎn)車間對反應器檢修設備處理完畢交付檢修后，現(xiàn)場確認設備拆卸條件，辦理相應的施工作業(yè)票證；備齊檢修所需的工機具；
5.3.2、打開人孔、堵塞管線檢查物料情況做出初步檢修判斷；
5.3.3、待反應器內(nèi)環(huán)境合格后進入設備內(nèi)檢查及檢修，內(nèi)部只準使用防爆燈具（照明電壓為12V）,其他檢修設備用電電壓超過安全電壓時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施；設備內(nèi)有通風設施，注意通風和防暑降溫；內(nèi)部有人施工時，容器外應有專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得擅離崗位；內(nèi)部應盡量避免上、下層立體作業(yè)，嚴禁檢修人員向上或低處拋扔工具或雜物，檢修完畢后工具和雜物全部清理至設備外；施工者必須戴好安全帽、工作服和防護用品；
5.3.4、檢修人員進入反應器使用風鋸將凝固的物料進行分割，倒出反應器；檢查反應器內(nèi)分布板上物料情況，如物料堵死分布板應使用手電鉆對分布板孔進行清理；
5.3.5、反應器內(nèi)有三乙基鋁，施工時應防止其燃燒燒傷檢修人員；如發(fā)現(xiàn)燃燒應及時采取撲滅措施；
5.3.4、與車間共同檢查反應器內(nèi)清理情況，確認反應器內(nèi)物料清理合格后進行回裝；使用液壓扳手緊固螺栓；
5.2.5、試驗：確認檢修工作已完成，檢修記錄齊全，安全附件安全有校后；對反應器進行氣密試驗，反應器的耐壓試壓符合《在用壓力容器檢修規(guī)定》的有關規(guī)定；反應器的試壓溫度為最高工作溫度、試壓壓力為最高工作壓力，介質(zhì)為氮氣；
5.2.6、試壓合格后清理施工現(xiàn)場，交付車間；
六．質(zhì)量保證措施
6.1、施工前對施工班組進行詳細的技術交底；
6.2、施工現(xiàn)場要做到文明施工，做到工完、料凈、場地清；
6.3、施工過程中清理出來的污物要堆放到指定的位置，排污廢水要排放到指定的溝道中；
6.4、設備在拆卸以前，應首先熟悉設備的構(gòu)造情況，以免施工時損傷設備；
6.5、檢修作業(yè)應嚴格控制在檢修內(nèi)容里，非檢修內(nèi)容的項目嚴禁亂動；
6.6、施工過程中應隨時做好施工記錄，施工完畢及時填寫交工技術文件；
6.7、質(zhì)量保證體系

七．  HSE安全技術措施
    7.1、各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強監(jiān)督職責，使之明確任務，落實措施，堅決制止“三違”現(xiàn)象；
7.2、施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時清理路障，施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預留口等必須設置圍欄、蓋板和危險標志。
7.3、進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽，嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為；
    7.4、檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象；
7.5、嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)；
    7.6、檢查運輸設備檢修現(xiàn)場，該設備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志；
    7.8、對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干；
    7.9、檢修結(jié)束后，各級項目負責人認真檢點檢修項目、檢測項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案；
    7.10、設備、容器、管道內(nèi)應不遺留工具、材料，無堵塞物品，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板；
    7.11、一切安全設施應恢復正常狀態(tài)；
    7.12、檢修現(xiàn)場、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清；
    7.13、按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收；
    7.14、凡在墜落高度基準面２米以上（含２米）或作業(yè)地段坡度大于４５度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)；
    7.15、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施；
    7.16直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離，嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息；
    7.17高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應符合電氣安全間距規(guī)定，遇惡劣天氣應停止作業(yè)，夜間作業(yè)應有足夠照明。
7.18工作危險源分析（JHA）

HSE危險源清單

序號	施工作業(yè)活動	HSE因素(危險源)
（人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷）	風險評估值	HSE影響	主要防范措施	剩余風險
			L	E	C	D			L	E	C	D
1	高處作業(yè)、交叉作業(yè)	1.臨邊、孔洞防護不到位，作業(yè)面缺少護欄；無上下通道或通道不合格；	5	4	15	300	1.設備損壞或人員傷亡；
2.落物傷害或人員高墜傷害。	1.對臨邊、孔洞防護，設置護欄，覆蓋孔洞；
2.隨時清理邊角余料等雜物，工具放在工具袋內(nèi)；
3.搭設合格腳手架；
4.設置警戒區(qū)，合理安排，避免交叉作業(yè)；
5.執(zhí)行作業(yè)許可制度；
6.人員正確使用勞保用品如安全帶等；
7.采購的合格的安全帶，并經(jīng)常檢查；
8.設置安全通道，設置安全繩、安全網(wǎng)等；
9.避免冰、霜、雨、雪等天氣作業(yè)，或采取除霜、除雪等措施后作業(yè)；
10.及時清理濕滑油污作業(yè)面；
11.禁止隨意拋扔物料、工具；
12.設置生命繩或安全網(wǎng)，并經(jīng)常檢查；
13.鋼格板鋪設后應及時固定，避免堆垛過高；
14.鋼格板打開后應及時設置護欄、警戒繩，作業(yè)完畢及時復位；
15.高處作業(yè)人員要按規(guī)定進行體檢，合格后方可進行相關作業(yè)。	3	3	1	9
		2.墜落的工具、物件；	6	5	7	210						
		3.搭設不合格的腳手架；腳手架無斜爬梯，或使用直爬梯過高；	6	4	7	168						
		4.防隔離設施缺陷或無隔離，沒有設置警戒區(qū)；	6	5	7	210						
		5.沒有執(zhí)行作業(yè)許可；	6	5	3	90						
		6.人員不系掛安全帶；使用不合格或有缺陷的安全帶，不正確使用安全帶；	5	4	15	300						
		7.人員在無防護措施的橫梁上行走，不走安全通道；	6	4	15	360						
		8.人員交叉作業(yè)；	5	5	7	175						
		9.冰、霜、雨、雪、大風等惡劣天氣影響高處作業(yè)；	5	5	7	175						
		10.濕滑作業(yè)面、有污油的作業(yè)面；	5	5	7	175						
		11.工具、物件不按規(guī)定要求上下傳遞，人員沒有工具袋，手握工具上下攀爬；	6	5	7	210						
		12.未設置生命繩或安全網(wǎng)，或安全網(wǎng)設置不合理；	5	4	15	300						
		13.鋪設的鋼格板沒有固定，鋼格板堆垛過高；	5	4	15	300						
		14.未經(jīng)允許私自打開已鋪設的鋼格板或在平臺上開孔，不設護欄；
未經(jīng)允許私自拆除安全防護措施未及時恢復；	5	4	15	300						
		15.高處作業(yè)人員有高處作業(yè)禁忌癥，如恐高癥、癲癇、高血壓等，未進行體檢。	5	4	15	300						
		8.電纜盤架安裝時盤架傾倒；	4	4	3	48						
		9.電纜敷設時，高處作業(yè)人員無安全防護措施，人員配合不好造成電纜擠壓、墜落；	5	4	3	60						
		10.安裝放射性儀表造成人身輻射傷害；	4	4	3	48						
		11.使用機械設備操作不當。	5	5	3	75						
2	檢修作業(yè)	1.管道、設備內(nèi)未吹掃、置換不干凈，存有有毒有害、易燃易爆氣體、液體；	6	5	7	210	1.造成人員中毒、窒息等傷亡；
2.危害身體健康、造成職業(yè)病；
3.污染大氣、土壤、水源；
4.造成火災、爆炸。	1.檢修作業(yè)前，設備、管道應經(jīng)充分吹掃、置換，并經(jīng)檢測合格，方可動火作業(yè)；
2.穿戴合格防護用品，加強巡檢；
3.辦理相應的作業(yè)票；
4.采取防火措施，安排監(jiān)火人；
5.穿戴合格勞保護品，如防塵口罩、防塵服、防毒面具等呼吸器；
6.及時清理現(xiàn)場廢棄物；
7.與作業(yè)相關管線閥門必須加盲板進行有效阻隔，地下井及地漏進行有效封蓋。	3	4	1	12
		2.試運保運時泄漏的有毒有害、易燃易爆氣體、液體；	5	6	7	210						
		3.沒有辦理相應的作業(yè)票；	5	4	7	140						
		4.沒有采取防火措施；	6	5	7	210						
		5.沒有監(jiān)火人；	7	4	3	84						
		6.拆除的保溫、保冷材料如巖棉、珍珠巖粉等；	5	6	3	90						
		7.遺留的廢油布等廢棄材料；	5	6	3	90						
		8.與作業(yè)相關的管線閥門未進行隔斷；地下井、地漏等未進行封蓋；	5	6	7	210						
		9.作業(yè)人員勞保防護用品如口罩耳塞等佩戴不全。	6	6	3	108						
3	季節(jié)性作業(yè)	1.高溫天氣未采取防暑降溫措施，或采取措施不當；	4	4	3	48	1、人員中暑；
2、摔傷；
3、凍傷。	1.夏季采取防暑降溫措施，如設置飲水點（綠豆湯），發(fā)放防暑降溫藥品等；
2.冬季采取保暖措施，及時清理積雪；
3.制定雨季安全施工方案，落實安全措施；
4.針對臺風、雷電等極端天氣條件，制定專門的應急預案，準備物資，做好防范措施。	2	3	1	6
		2.冬季沒有采取保溫采暖措施；	4	4	3	48						
		3.冬季作業(yè)面積雪、霜等沒及時清理；	5	4	3	60						
		4.雨季施工防汛措施不當；	5	5	3	75						
		5.臺風季節(jié)抗臺防汛措施不完善，沒有防范沙塵暴等極端天氣條件；	5	5	3	75						
		6.雷電多發(fā)季節(jié)防雷電為落實或者不完善。	5	4	3	60						
		4.受限空間內(nèi)作業(yè)未采取有效的通風措施，通風設備及線路不合格；	6	5	3	90						
		5.不使用安全電壓照明燈具，照明設備及線路不合格；	6	5	3	90						
		6.人員長時間在受限空間內(nèi)連續(xù)作業(yè)，沒有替換；	5	4	3	60						
		7.受限空間內(nèi)有易燃、易爆、窒息性氣體；	6	6	7	252						
		8.受限空間內(nèi)有能揮發(fā)出易燃、易爆氣體的污泥、油等；	5	5	3	75						
		9.受限空間內(nèi)防腐涂裝作業(yè)揮發(fā)出可燃氣體；	6	6	7	252						
		10.受限空間內(nèi)除銹作業(yè)產(chǎn)生的粉塵；	6	4	3	72						
		11.受限空間內(nèi)動火作業(yè)無防火措施；	5	5	3	45						
		12.受限空間內(nèi)使用手機產(chǎn)生靜電	5	4	3	60						
		13.進出受限空間的通道不暢，沒有合格的作業(yè)通道及平臺；	6	6	7	252						
		14.沒有準備救援物資、工具；	5	4	3	60						
		15.沒有消防器材。	5	4	3	60						
4	夜間作業(yè)	1.工作區(qū)域照明強度低于規(guī)定要求；	4	4	1	16	  人身傷害	1.提供足夠照明；
2.燈具選擇安裝正確，采取防眩光措施；
3.漏電保護器選擇安裝符合要求；
4.提出作業(yè)申請，配備管理人員及電工；
5.設置應急照明。	2	2	1	4
		2.燈具選擇、安裝不當，未采取防眩光措施；	5	4	1	20						
		3.漏電保護器選擇安裝不當；	4	4	3	48						
		4.未提出作業(yè)申請，配備相應管理人員；	5	4	1	20						
		5.未設置應急照明。	4	4	1	16						
		2.機械設備的安全防護設施沒有或不符合要求；	6	5	3	90						
		3.各類包裝容器和包裝物；	5	4	1	20						
		4.廢棄的保溫材料、砂輪片和焊條頭；	6	4	1	24						
		5.沒有采取有效的回收措施；隨意排放油品。	4	4	1	16						
注：1. 公式中：D=L×E×C式中，D為作業(yè)條件的危險性；L為事故或危險事件發(fā)生的可能性；E為暴露于危險環(huán)境的頻率；C為發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果；詳見《作業(yè)條件危險性評價法》。
2.JHA由項目部安全經(jīng)理組織技術員、安全員以及對該項工作有豐富經(jīng)驗的施工人員進行。

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