??? 2 強化員工安全培訓考核，努力提高人本安全

??? 德國著名作家左拉說:“愚昧從來未給人帶來幸福，幸福的根源在于知識。”愚昧是安全生產的最大障礙，也是制造災難的重要禍根。“無知”和“不懂”是最大的不安全。日本安全學者青島賢司指出:“安全管理的核心是安全教育。”因此，企業(yè)應千方百計強化員工安全培訓考核，努力提高員工安全素質，這是企業(yè)安全管理的根本，也是保證生產順利、穩(wěn)定和確保安全十分重要和必要的手段。

??? 2.1 強化入廠培訓，堅持持證上崗

??? 堅持持證上崗制度是硝酸銨安全生產的重要保證。人廠和轉崗員工應對其崗位專業(yè)知識進行系統(tǒng)培訓，在硝酸銨生產中涉及到鍋爐、壓力容器、危化操作、起重、電氣、焊接等特殊崗位的人員，只有具備相應的安全技能知識，參加國家資質部門的統(tǒng)一培訓，并考試合格，取得相應證書，方可上崗。

??? 2.2 “走出去，請進來”，提高員工專業(yè)技能

??? 從事危化生產的硝酸銨企業(yè)，采取“走出去，請進來”的方式對員工掌握安全技能具有十分重要的意義。在抓好員工人廠安全教育的同時，企業(yè)可分批次組織員工到同類企業(yè)進行二次學習培訓，使其了解、熟悉并掌握生產技能、安全知識，以及磨練其判斷和處置異常情況的實際技能。在工藝理論學習與外派培訓的基礎上，組織全體員工跟班實地參與現場設備、電氣、儀表等安裝，讓員工從中了解、掌握相關設備結構、工作原理、工藝流程，使員工的理論知識與實際操作得到有機的結合。同時，聘請同類企業(yè)的專家來指導、調研和傳授，從而使理論與實踐更加緊密地聯(lián)系，經驗與教訓得到很好交流與反思。試車生產期間，根據員工素質與能力的不同，靈活調配生產鍛煉崗位及生產班次，使員工在相應崗位上得到充分鍛煉，為一次性開車成功提供最有力的人力資源保證。

??? 2.3 堅持日常安全教育，常抓安全不松懈

??? 轉入正常生產后，企業(yè)應不斷加大安全管理力度，堅持制度落實與宣講教育并舉，自查自糾與互查互學結合，確實提高管理安全水平。加強日常安全教育，堅持班前班后會制度，進行安全專題活動，從危化品性質及危害、習慣性違章、事故案例、消防事故應急預案等方面對員工進行宣講、培訓，提高員工安全意識;著眼于員工操作安全與設備本質安全，定期自查自糾，及時發(fā)現并整改安全隱患;主動參與“互查互學”活動小組，借助安全專家組的資源，指導企業(yè)安全管理水平上臺階。

??? 2.4 開展多種形式的培訓與演練，形成員工良好的安全操作習慣

??? 現代工業(yè)生產和物料、機器設備、儀器儀表、自動化控制工藝方法和操作技能及其所蘊藏的事故危險性，都具有很高的技術性和復雜性。只有經過專門教育、培訓才能認識和掌握。安全生產培訓教育是維持現行生產、確保安全的迫切需要，也是企業(yè)發(fā)展的長遠需要。企業(yè)可采用上課、培訓、現場提問考核，外出參觀學習，事故案例學習討論，電化教育，編制“事故應急預案”并組織經常性的模擬演練，提倡操作前的30秒思考，避免人為操作失誤等方法、措施，將崗位安全應知應會和安全防患措施落實到每一位崗位操作人員中去，做到操作嚴謹，行為規(guī)范。不僅要使員工知其然，更要知其所以然，真正做到“三懂四會”，使員工安全意識由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩薄?/p>

??? 3 深化綜合安全管理，促進人與機的有機結合

??? 事故致因理論認為導致事故的原因包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理的缺陷，但人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的產生大都也是由于管理的缺陷造成。這也就是俗話說的“三分技術、七分管理”。管理缺陷是造成事故不可或缺的一環(huán)，加強安全管理是控制事故發(fā)生的中心環(huán)節(jié)。安全生產管理僅僅依靠設備的本質安全和員工的操作技能是不夠的，還需要實施綜合安全管理，促進各項安全責任的落實，實現人與機的有機結合。

??? 3.1 建立健全管理規(guī)章制度，實現安全生產有章可循

??? 安全靠制度管理，安全制度是企業(yè)生產活動的準則。建立并完善企業(yè)安全生產各項規(guī)章制度，是確保安全依法辦事、有章可循的保障。在制定安全生產規(guī)章制度時，必須滿足以下條件:第一符合國家法律規(guī)定，第二符合企業(yè)實際情況，第三邏輯嚴密、文字準確。為此，企業(yè)應依照國家法規(guī)，采用行業(yè)標準，組織安全技術人員，傾聽職工合理化建議，認真制定切實可行的、以安全責任制為核心的各項安全生產管理制度，進一步加強內部安全綜合管理，不斷提高管理水平。