授課時間：2008年11月3日，第7節
授課班級：07（1）班
一、教學目的:
1. 強化數控車床操作規程的熟悉程度,引起同學們對數控車床操作安全的重視。
2. 通過些本次班會活動,使同學們形成較強”安全生產,人人有責”的責任心,為以后的實訓打下更加好的基礎,也為實訓工作的安全順利開展提供保障。
二、 教學方法:講授法,講操作技巧,安全事例,并組織學生討論。
三、 課時安排:1節課
四、教學重點
了解數控車床的操作規程,養成良好的操作習慣,形成較好的安全生產的責任心。
五、教學難點
怎樣培養良好的操作習慣。
六、教學過程
1. 班會主題引言
在各種機械加工中,時常會有大大小小的意外發生.而這些意外中,究其原因,由不良的操作習慣引起的占絕對多數.我們上學期已經認真學習和掌握了普通車床的安全操作規程,那在我們這個學期中,實訓的主要是:數控車床.接下來,我們就來學習數控車床的一些操作規程和技巧。
2.回顧普通車床不正確操作容易引起的安全事故。
(1) 因工作者的衣物被機件或工作物夾住而卷入受傷。
(2) 被活動機件碰撞或壓傷。
(3) 被車刀刮傷。
(4) 工件或切屑飛出打傷。
(5) 切屑割傷或身體。
引用事例:我原工作過的一工廠,一工人,因思想麻痹大意,沒有認真注意地上的剛加工出來的長切屑,急于完成生產任務,不小心在小腳處被切屑刮傷：肉和莖,雖然全力救治,還是造成不可恢復的行動不方便.
(6) 細小切屑的刺傷眼部或灼傷身體.
(7) 頭或材料等重物落下傷及身體.
回顧中,要引導學生,為什么會出現這些事故?避免方法又是什么?
3.對比普通車床,數控車床又有哪些特點：
(1) 運行速度較快,操作不當會造成人身或機床事故.
(2) 數控車床自動化程度高,對刀,程序編程不當都容易引起撞刀事故.
(3) 數控加工是自動加工,容易造成思想上的麻痹大意.
4. 對比普通車床,我們應該注意以下安全事項：
（1）操作之前應檢查各部件是否在安全狀態下，各部件是否潤滑良好。
引用事例:一學校,有培訓人員參加數控車床實訓,拆下三爪卡盤后沒有安裝好,就關閉機床離開了,一學生第二天,未作檢查,就開機,主軸旋轉,結果一爪飛出,防護門上的鋼化玻璃被打得粉碎,幸無人員傷亡。
（2）嚴禁兩個人同時操作同一機床。
（3）操作人員應該熟悉操作方法，嚴格按照實訓任務來實習,未經許可,不準練習未學習過的指令。
（4）不可穿寬大的衣服，佩戴項鏈、戒指、手表，不可留長頭發，除特殊要求以外，不可戴手套。
（5）工具、材料、量具應妥當分別放在適當的地方。扳手不可留在卡盤或刀架上。
(6）成品或材料，油料應當放在適當的位置，不可放在機器上或走道上。
（7）齒輪箱等部件的護罩不可取下并應固定.加工過程中,嚴禁打開防護門。
（8）拆卸工件時，應該將刀架移至安全位置；不可用手去除切屑；機器未停止回轉時，不可測量。
（9）不要用手當剎車試圖停止夾頭轉動；不可開動別人關閉的機床。
（10）車床的切屑，工場的油污應隨時清除。
（11）對刀操作,或做單件,首件時,應該選擇用較小的G00速度倍率進行對刀操作,行程快速定位。
（12）首件加工之前,可以先采用機床仿真加工,看有無異常；加工時,還可以用單段加工；在換刀時,更應該注意看有無異常,無論是 否是首件加工還是批量加工,嚴禁加工過程中,離開機床。
（13） 休息期間,應注重個人的清潔,用肥皂等清潔劑,徹底清洗,以免切削劑或潤滑冷卻劑對身體的傷害。
（14）人員不可靠在機床上。
七、小結
在實操中,掌握必要的操作技巧,養成良好的操作習慣,牢記“安全生產,人人有責”.做到有序,平安學習一技之長。
八、作業布置
每個同學寫一篇《我對數控安全實訓的看法》的小結。
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