4.設計、制造與使用相結合

　　設備的設計、制造過程由設計、制造部門管理；設備的使用過程由使用單位管理。兩者應該密切結合，互遇信息。設計、制造部門不能只顧降低設備成本而忽略設備的可靠性、耐久性、維修性、環保性、安全性及節能性等。要熟悉使用單位的工藝要求和使用條件，要考慮到設備運行階段的管理和維修費用，使研制出來的設備符合用戶要求。在設備制造出廠后，研制人員要參加設備的安裝、調試、使用、并做好技術服務工作。用戶應及時地把安裝、調試、使用中發現的問題向設計、制造部門進行信息反饋，以便改進設備的設計。

　　5.設備維護保養與計劃檢修相結合

　　生產實踐證明，設備管理工作應執行以“維修為主，檢修為輔”的原則。沒有正確的維護保養，就不可能有周到的計劃檢修。

　　設備的維護保養和計劃檢修之間常會出現一些矛盾。如果計劃檢修只是搶進度，忽視檢修質量而遺留下設備隱患，就會加大維護保養的工作量。反之，如果維護保養不精心，發現問題不及時處理，操作人員不嚴格執行規章制度，就不僅會帶來“小洞不補，大洞吃苦”的后果，而且會加大檢修工作量，正常計劃被打亂，甚至會造成嚴重后果。

　　6.設備維修與技術改造相結合

　　在今后相當長的時期內，要求集中力量對現有企業進行設備更新與技術改造工作。只有把設備的更新與改造工作做好，才能克服現有企業耗費高、能耗大、質量差等弊端。另外設備的更新與改造也是科學技術迅速發展的客觀要求。

　　在設備管理工作中，延長設備壽命和保持設備良好狀態無疑是正確的。但是不能無止境地延長“壽命”，不能不惜工本地保持良好的技術狀態。這是因為設備使用時間過長，技術性能日益落后，能源、原材料消耗逐漸增多，修理費用一次比一次高，修理周期愈來愈短。據資料統計，一臺普通車床如折舊周期按22年計算，則在22年中所花的使用費用為設備價值的6倍。所以在設備維修中，應通過技術經濟分析，正確處理設備維修與改造關系，把維修與改造結合起來。一方面利用檢修的機會采用新技術、新材料、新工藝來代替技術落后、能耗大、效率低的設備和零部件。一方面對陳舊落后，進一步維修價值不大的設備，按手續進行報廢，更換先進的設備。
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