一、安全技術規定：
        1、 為規范我公司各工程項目懸挑式卸料平臺制作和使用的安全管理，防范安全事故的發生，制定本規定。
        2、 卸料平臺采用型鋼制作，各個節點應采用焊接連接，制作成剛性框架結構，用鋼絲繩組與建筑結構可靠拉結。
        3、 卸料平臺施工前應編制專項施工方案，方案必須嚴格執行公司的報批審核制度。專職安全管理人員應該嚴格執行報批審核通過后的方案，對制作、搭設、使用和拆卸等環節嚴格檢查和監督實施。
        4、  卸料平臺專項施工方案應包括平面布置圖、卸料平臺與建筑物連接及支撐等構造詳圖、荷載取值、使用要求、平臺搭設、維護及拆卸等安全技術措施。
        5、  卸料平臺設計計算按后附“懸挑式卸料平臺計算書”進行。 
        6、  卸料平臺必須單獨設置，不得與腳手架和施工設備相連，在同一垂直面上不得上下同時設置。
        7、  卸料平臺的擱置點和上部拉結點必須位于混凝土結構上，伸入梁板長度應不小于1.5米，用兩道的預埋U型螺栓與壓板（200×100×10）采用雙螺母固定，兩道螺栓間距200mm。螺桿露出螺母應不少于3絲，螺桿采用20圓。
        8、  卸料平臺寬度應在2m-2.4m之間，平臺周圍應按臨邊防護要求設置1.2米高防護欄桿，并用3厚鋼板密封，焊接牢固，欄板應能承受1KN/m的側向力。平臺底采用3mm厚花紋鋼板滿鋪，焊接牢固并有防滑措施。鋼平臺制作完成后應刷黃黑相間安全色。
        9、  卸料平臺四角應設置四只吊裝環，以滿足安裝拆卸的要求。安裝后平臺面應微微上翹，保證荷載完全由鋼絲繩承受，鋼絲繩應采用花籃螺栓調節松緊，并保證兩側鋼絲繩長度相等。鋼絲繩每邊必須設前后兩道，不得拉在同一拉結點上。拉結點和懸挑梁支點間高度應大于2.8m。
        10、  卸料平臺采用的槽鋼、鋼管、鐵板、鋼絲繩等材料材質性能應符合現行國家標準、規范要求。
        11、  在卸料平臺的明顯處應設置安全警告標志牌，標明使用要求和限載重量。限載重量應小于10KN。
        12、  卸料平臺安裝完畢后，應由項目經理組織相關人員檢查驗收，合格后報監理等相關部門對其進行復查驗收，復查驗收通過后方可使用。
        13、  卸料平臺使用中應有專人檢查，建議定期檢查制度，對水平桿與建筑物的連接、上拉鋼絲繩與梁連接等部位及防護欄桿、警示標牌的完好性等進行檢查。
        14、 卸料平臺換層時，應對卸料平臺完好性進行檢查，按專項方案及安全操作規程要求進行操作，對作業人員進行安全技術交底，項目安全員現場監督。
        15、  卸料平臺搭設、拆卸時，應設置警戒區，禁止無關人員進入施工現場。夜間或遇六級以上大風及雷雨天氣，不得進行搭設與拆卸。
        16、  卸料平臺安裝、施工作業時嚴禁超過2人以上人員同時登臺施工作業。
        二、懸挑式卸料平臺計算書
        2.1、參數信息：
        建筑主體層高3m，懸挑卸料平臺大小2.4m×3m，主梁選用槽鋼18#槽鋼，次梁采用10#槽鋼，主梁長度6米。計算內容：a、次梁和主梁進行抗彎強度和整體穩定性計算； b、前后兩道鋼絲繩的強度計算；c、鋼絲繩吊環的強度計算； 
        2.11荷載參數
        腳手板類別：花紋鋼板腳手板，腳手板自重（kg/㎡）：26.6；
        欄桿、擋板類別：腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重（kN/m）：0.304； 施工人員等活荷載（kN/㎡）：1.50，最大堆放材料荷載（kN）：5.00。 2.1.2懸挑參數
        內側鋼繩與墻的距離（m）：3.00，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離（m）：1.00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離（m）：3.00；
        鋼絲繩安全系數k：10.00，懸挑梁與墻的節點按鉸支計算； 2.1.3水平支撐梁
        主梁材料類型及型號：18a號槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平[；
        次梁水平間距ld（m）0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.50。 2.1.4卸料平臺參數
        水平鋼梁（主梁）的懸挑長度（m）：4.50，水平鋼梁（主梁）的錨固長度（m）：1.00，次梁懸臂Mc（m）：0.00；
        平臺計算寬度（m）：2.40。