（一）目的
為了加強對我公司設備、設施驗收過程的管理，確保設備驗收工作合理、高效的開展，特制訂本制度。
（二）適用范圍：
適用于公司所有生產設備的調試驗收工作。
（三）職責：
1.使用部門：嚴格地按設備的技術參數，對設備的性能進行功能驗收工作。
2.各專業技術管理人員：依據綜合的設備選型參數，對設備的加工能力進行驗收工作。
3.設備保全處：對設備的安裝、調試、驗收工作的專門負責部門。
(四)工作程序
1.設備開箱后，供應商會同設備保全處人員全程跟蹤安裝工作，設備保全處需對設備的規格型號、外型尺寸、安裝位置、設備的固定、土建配合、管線連接、電氣連接認真確認無誤，整個安裝過程按照設備安裝規范標準和設備安裝的技術要求對設備的各部分進行檢查驗收，并做好質量監督。
2.設備安裝后，供應商會同設備科人員開始調試工作。
2.1設備調試前，調試負責人員須制定詳細的調試方案，并報設備保全處主管領導審批后實施。設備調試方案應包括調試時間計劃、調試人員及分工、調試實施辦法、調試所需材料、儀表儀器等內容。
2.2調試人需協助設備的安裝，嚴格執行安裝操作規范，避免設備變形或損壞。
2.3調試人員在調試工作開展前需認真檢查隨機物品及資料是否齊全,檢查設備的各接頭、管路等，檢查調試所需用具是否齊備，檢查安全裝置，以保證正確可靠。
2.4空轉運行試驗。主要是為檢驗設備安裝精度的保持性，設備的穩固可靠性，傳動、操縱、控制等系統狀態是否正常。運轉應分步進行，由部件至組件，由組件至整機，由單機至全部自動線。
2.5負荷運行試驗。主要是為檢驗設備在一定負荷下的工作能力，以及各組成系統的工作是否安全、穩定、可靠。
2.6精度試驗。在負荷試驗后按說明書的規定進行，例如，對專門規定的檢查項目進行檢查。
2.7設備運行試驗中，調試人員須做好以下各項跟蹤工作，并對整個設備的試運轉情況加以評定。
2.7.1設備幾何精度、加工精度檢驗記錄及其他機能試驗
2.7.2設備試運轉的情況，包括調試過程中對故障的排除情況。
2.7.3對無法調整及排除的問題按性質歸納分類。
3.設備驗收
3.1設備驗收項目主要針對設備的技術性能、安全要求、運行狀況能否滿足設計或生產工藝要求進行。
3.2設備驗收在調試合格后進行，一般由設備保全處和設備使用部門共同參與，設備工程達到100萬元以上的，應由公司分管領導參與驗收。
3.3設備驗收分為試車驗收和竣工驗收。
3.4試車驗收指在設備負荷試驗和精度實驗期間，由參與調試、驗收的有關人員對“設備負荷實驗記錄”、“設備精度檢驗記錄”進行確認，確認設備安裝技術文件符合要求后，轉交使用部門作為試運轉的憑證。
3.5竣工驗收在設備試運轉3個月至1年后進行。竣工驗收是針對試運轉的設備效率、性能情況做出評價，由參與調試驗收的有關人員對“設備竣工驗收記錄”進行確認。
3.6驗收合格后，設備移交使用部門投入生產使用。驗收不合格的由調試人員重新調試直至驗收合格。
3.7驗收合格后相關人員填寫驗收記錄，設備保全處處長、設備使用部門負責人填寫確認意見。
(五)附則
1.本制度自下發之日起執行
2.本制度解釋權歸設備保全處。