天然氣處理單元檢查表

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序號	安全檢查項目、內(nèi)容	檢查結(jié)果	結(jié)論
一、天然氣的質(zhì)量、調(diào)壓、計量
1	進站天然氣的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《天然氣》GB17820中規(guī)定的Ⅱ類氣質(zhì)標準和壓縮機運行要求的有關(guān)規(guī)定
2	當進站天然氣需進行脫水處理時，脫水裝置應設(shè)雙塔
3	天然氣進氣管道上宜設(shè)置調(diào)壓裝置
4	天然氣進站計量應符合國家有關(guān)規(guī)定
5	加氣站內(nèi)的設(shè)備，凡經(jīng)增壓、輸送、儲存需顯示壓力的地方，均應設(shè)壓力測點，并應設(shè)供壓力表拆卸時高壓氣體泄壓的安全泄氣孔
6	壓力表量程范圍應為2倍工作壓力，壓力表的準確度不應低于1.5級
二、天然氣增壓
7	壓縮機前應設(shè)天然氣緩沖罐
8	壓縮機動力宜選用電動機
9	壓縮機的吸氣、排氣和泄氣管道，應經(jīng)過計算，避免管道振動和給建筑物帶來不利影響
10	天然氣壓縮機組宜單排布置，機房主要通道寬度應不小于2米
11	壓縮機運行宜采用計算機集中控制
12	壓縮機出口與第一個截斷閥之間應設(shè)安全閥，安全閥的泄放能力不應小于壓縮機的安全泄放量
13	壓縮機進、出口應設(shè)高、低壓報警和高、低壓越限停車裝置
14	壓縮機組的冷卻系統(tǒng)應設(shè)溫度報警及越限停車裝置
15	壓縮機組的潤滑油系統(tǒng)應設(shè)低壓報警及停車裝置
16	壓縮機的卸載排氣不得對外放散，回收的天然氣可輸入壓縮機進口緩沖罐
17	壓縮機排出的冷凝液應集中處理
三、壓縮天然氣的儲存
18	壓縮天然氣的儲存設(shè)施宜選用儲氣瓶或儲氣井
19	儲氣井的設(shè)計、制造和檢驗應符合國家現(xiàn)行標準《高壓氣地下儲氣井》SY/T6535的有關(guān)規(guī)定
20	儲氣井與站內(nèi)汽車通道相鄰一側(cè)，應設(shè)安全防撞欄或采用其它防撞措施
21	儲氣設(shè)施的工作壓力應為25MPa，其設(shè)計壓力應滿足環(huán)境溫度要求
四、天然氣管道及其附件
22	增壓前的天然氣管道應選用無縫鋼管，并應符合現(xiàn)行國家標準《輸送液體用無縫鋼管》GB8163的有關(guān)規(guī)定
23	增壓后的天然氣管道應選用高壓無縫鋼管，并應符合現(xiàn)行國家標準的要求
24	加氣站內(nèi)的所有閥門、設(shè)備、管道、管件的設(shè)計壓力應比最大工作壓力高10%，且在任何情況下不應低于安全閥的定壓
25	加氣站內(nèi)與壓縮天然氣相接觸的閥門、設(shè)備、管道、管件、法蘭、墊片等的材質(zhì)應與天然氣介質(zhì)相適應
26	增壓前的天然氣管道宜埋地敷設(shè)，其管頂距地面不小于0.5ｍ
27	增壓后的室外天然氣管道宜埋地敷設(shè)，室內(nèi)宜采用管溝敷設(shè)，溝內(nèi)應用干砂填充
28	管道防腐應符合國家現(xiàn)行標準，埋地管線防腐應采用最高級別
五、工藝設(shè)施的安全保護
29	天然氣進站管道上應設(shè)緊急截斷閥。手動截斷閥的位置應便于發(fā)生事故時能及時切斷氣源
30	儲氣井進氣總管上應設(shè)安全閥及緊急放散管、壓力表及超壓報警器
31	每個儲氣井出口應設(shè)截止閥
32	儲氣井與加氣機之間應設(shè)井口截斷閥、主截斷閥、緊急截斷閥和加氣截斷閥
33	加氣站內(nèi)緩沖罐、壓縮機出口、儲氣井應設(shè)安全閥。安全閥的設(shè)置應符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定
34	加氣站內(nèi)的天然管道和儲氣井應設(shè)置泄壓保護裝置，泄　壓保護裝置應采取防塞和防凍措施
35	一次泄放氣體2ｍ3以下時可排入大氣，大于2ｍ3時應采取符合國家現(xiàn)行規(guī)范的安全措施
36	不同級別壓力系統(tǒng)的放散管宜分別設(shè)置
37	放散管管口應高出設(shè)備平臺2ｍ以上，且應高出所在地面5ｍ以上
38	站內(nèi)設(shè)備、放散口與周邊建、構(gòu)筑的安全距離應符合《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》的規(guī)定