| 1 | 基本規定 |
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| 1.1 | 新建、改建和擴建軋鋼廠，應靠廠房一側沿軋制生產線的方向，距離地面適當高度修建供參觀和其他生產操作人員行走的安全通廊，其寬度不小于1m，欄桿高度不低于1.05m；較長的通廊，每隔20m應設有交匯平臺。 | 《軋鋼安全規程》
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.3 |
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| 1.2 | 軋機、加熱設備及其他距地面1m以上需要經常操作、檢測、檢修或運輸的設備，均應設置帶上下扶梯的固定平臺或安全通道，并設有不低于1.05m的防護欄桿，欄桿下部應有不小于0.1m的護腳板。重要的工作平臺或安全通道，應至少設兩個出入口。 | 《軋鋼安全規程》
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.4 |
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| 1.3 | 設備裸露的轉動或快速移動部分，應設有結構可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。 | 《軋鋼安全規程》
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.5 |
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| 1.4 | 軋鋼廠區內的坑、溝、池、井，應設置安全蓋板或安全護欄。 | 7.6 |
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| 1.5 | 直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺，應分別符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3和GB4053.4的規定。 | 《軋鋼安全規程》
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.8 |
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| 1.6 | 軋鋼車間使用表壓超過0.1MPa的液體和氣體的設備和管路，應安裝壓力表，必要時還應安裝安全閥和逆止閥等安全裝置。各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開、閉狀態的標志。 | 《軋鋼安全規程》
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.9 |
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| 1.7 | 車間主要危險源或危險場所，應有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告標志；各種射線源、高壓供電設施、易于泄漏煤氣（或天然氣）等可燃氣體，以及其他嚴重危險的區域，應設有色燈或聲響警告信號；吊車易于碰撞的設備、高處作業墜物區、易燃易爆場所以及其他事故多發地段，均應用易于辨認的安全色標明或設置醒目的警告標志牌。安全標志和安全色，應符合GB2894和GB2893的規定。 | 《軋鋼安全規程》
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.7 |
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| 1.8 | 不同介質的管線，應按照GB7231的規定涂上不同的顏色，并注明介質名稱和流向。 | 《軋鋼安全規程》
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.10 |
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| 1.9 | 有人通行的地溝，起點凈空高度應不小于1.7m,人行通道寬度不小于0.7m。地溝應設有必要的入口與人孔。有鐵皮落下的溝段，人行通道上部應設置防護擋板。進入地溝工作應兩人以上，軋機生產時人員不應入內。 | 《軋鋼安全規程》
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.1.14 |
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| 2 | 加熱爐 |
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| 2.1 | 加熱設備應設有可靠的隔熱層，其外表面溫度不得超過100℃。 | 《軋鋼安全規程》
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.1 |
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| 2.2 | 工業爐窯應設有各種安全回路的儀表裝置和自動報警系統，以及使用低壓燃油、燃氣的防爆裝置。 | 《軋鋼安全規程》
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.2 |
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| 2.3 | 加熱設備應配置安全水源或設置高位水源。 | 《軋鋼安全規程》
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.3 |
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| 2.4 | 工業爐窯所有密閉性水冷系統，均應按規定試壓合格方可使用；水壓不應低于0.1MPa，出口水溫不應高于50℃。 | 《軋鋼安全規程》
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.9 |
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| 2.5 | 端面出料的加熱爐，應設有防止鋼料沖擊輥道的緩沖器。 | 《軋鋼安全規程》8.10 |
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| 2.6 | 連續熱處理設備旁，應設有應急開關。帶有活底的熱處理爐，應設有開啟門的閉鎖裝置和聲響信號。 | 《軋鋼安全規程》8.11 |
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| 2.7 | 使用氫氣的熱處理爐，應遵守GB4962的規定。 | 8.12 |
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| 2.8 | 輥底式熱處理爐，爐底輥傳動裝置應設有安全電源。 | 《軋鋼安全規程》
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.15 |
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| 2.9 | 在有煤氣危險的區域作業，應兩人以上進行，并攜帶便攜式一氧化碳報警儀； | 《軋鋼安全規程》
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.16 |
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| 2.10 | 加熱設備與風機之間應設安全聯鎖、逆止閥和泄爆裝置，嚴防燃氣倒灌爆炸事故。 | 《軋鋼安全規程》
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.16 |
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| 2.11 | 爐子點火、停爐、煤氣設備檢修和動火，應按規定事先用氮氣或蒸汽吹凈管道內殘余煤氣或空氣，并經檢測合格，方可進行。 | 《軋鋼安全規程》
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.16 |
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| 2.12 | 工業爐窯使用天然氣或液化石油氣，調壓站和一次儀表室均屬甲類有爆炸危險的建筑，其操作室應與調壓站隔開，并設有兩個向外開啟的門。 | 《軋鋼安全規程》
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.17 |
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| 2.13 | 有爐輥的爐子，應盡量采用機械輔助更換爐輥。需要采用吊車或人工更換時，應采取必要的安全措施。 | 《軋鋼安全規程》
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.21 |
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| 2.14 | 加熱系統的設計應符合下列規定：
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1．加熱設備應設可靠的隔熱層，其表面溫度應符合現行國家標準《工業爐窯保溫技術通則》GB/T16618的有關要求；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．加熱爐應設各安全回路的儀表裝置和工藝安全報警系統； | 《鋼鐵冶金企業設計防火規范》6.9.7 |
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| 2.15 | 2.工業爐窯
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③爐窯用鼓風機應設備用電源。爐內水冷卻裝置應有安全供水措施。 | 《冶金企業安全衛生設計規定》第35條 |
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| 2.16 | 2.工業爐窯
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④采用氣體燃料的爐窯，空氣管道應設置防爆設施、空氣與煤氣安全聯鎖裝置及報警和自動切斷裝置。 | 《冶金企業安全衛生設計規定》第35條 |
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| 2.17 | 2.工業爐窯
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤采用氣體燃料的低溫爐窯及有特殊要求的爐窯，如果密封性強，無燃燒室，人工監視不便時，應設置燒嘴自動點火和火焰監測裝置，并設置泄壓防爆門。 | 《冶金企業安全衛生設計規定》第35條 |
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| 2.18 | 2.工業爐窯
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑦爐窯的冷卻循環水的出水管禁止安裝閥門。 | 《冶金企業安全衛生設計規定》第35條 |
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| 2.19 | 2.工業爐窯
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑧爐窯砌體應采用復合絕熱結構，以降低爐體外墻表面溫度，改善操作環境 | 《冶金企業安全衛生設計規定》第35條 |
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| 2.20 | 2.工業爐窯
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑨爐窯應設置安全操作平臺；高溫段的操作平臺應有通風設施。 | 《冶金企業安全衛生設計規定》第35條 |
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| 2.21 | 加熱設備應設可靠的隔熱層，其表面溫度應符合現行國家標準《工業爐窯保溫技術通則》GB/T16618 的有關要求。 | 《鋼鐵冶金企業設計防火規范》6.9.7 |
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| 2.22 | 加熱爐應設各安全回路的儀表裝置和工藝安全報警系統。 | 《鋼鐵冶金企業設計防火規范》6.9.7 |
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| 3 | 煤氣或天然氣管道 |
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| 3.1 | 可燃介質管道或電線電纜下方，禁止停留紅鋼坯等高溫物體，當有高溫物體經過時，必須采取隔熱防護措施。 | 《鋼鐵冶金企業設計防火規范》6.9.3 |
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| 3.2 | 煤氣管道架空敷設應遵守《工業企業煤氣安全規程》6.2.1.2的要求。 | 《工業企業煤氣安全規程》6.2.1.2 |
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| 3.3 | 架空煤氣管道與其他管道共架敷設時，應遵守《工業企業煤氣安全規程》6.2.1.3的要求。 | 《工業企業煤氣安全規程》6.2.1.3 |
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| 3.4 | 架空煤氣管道與建筑物、鐵路、道路和其他管線間的最小水平凈距，應符合《工業企業煤氣安全規程》6.2.1.4表3的規定。 | 《工業企業煤氣安全規程》6.2.1.4 |
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| 3.5 | 煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施 | 《工業企業煤氣安全規程》6.1.3 |
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| 3.6 | 放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m，離地面不小于10 m。廠房 內 或 距廠房20m 以內的煤氣管道和設備上的放散管，管口應高出房頂4m 。廠房很高，放散管又不經常使用，其管口高度可適當減低，但應高出煤氣管道、設備和走臺4m。不應在廠房內或向廠房內放散煤氣。 | 《工業企業煤氣安全規程》7.3.1.2 |
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| 3.7 | 放散管口應采取防雨、防堵塞措施。 | 《工業企業煤氣安全規程》7.3.1.3 |
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| 3.8 | 工業企業生產用氣設備燃燒裝置的安全設施應符合下列要求:
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.燃氣空氣管道上應安裝低壓和超壓報警以及緊急自動切斷裝置;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.煙道和封閉式爐膛,均應安裝泄爆裝置, 泄爆裝置的泄壓口應設在安全處;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.鼓風機和空氣管道應設靜電接地裝置,接地電阻不應大于100Ω。
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4．用氣設備的燃氣總閥門與燃燒器閥門之間，應設置放散管。 | 《城鎮燃氣設計規范》10.6.6 |
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| 3.9 | 架空管道，鋼管制造完畢后，內壁(設計有要求者)和外表面應涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后，全部管道外表應再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四至五年應重新涂刷一次防銹涂料。 | 《工業企業煤氣安全規程》6.3.1 |
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幕墻節能工程檢驗批施工質量驗收記錄
