現對塌方地表采取深層注漿加固,控制地表下降,保護上水管,加強塌方土體強度,確保洞內處理能安全順利進行。
一、 施工前期準備
為了注漿順利完成,準備好鉆孔、注漿機械設備及相關材料,并做好暴雨應急排水措施。
二、 注漿施工工藝
1.孔位布置及孔深
本區重點為保護上水管,固在上水管兩側30-40cm各布1排樁,深20-22 m (1、2排),按三角形排列,其它塌陷區域按1.5×1.5m梅花型布置,孔深在隧道中線即拱頂處為17-18m(4、5排),邊墻處為18-20m(3、6排),7排孔深22m??咨羁稍阢@進中依實際情況可有適量改變。
2.成孔
成孔采用鉆機成孔,開孔徑為φ130mm,在孔深2-3m時換徑φ90mm,直到終孔。采用膨潤性粘土泥漿護壁。成孔前確認點位及檢查鉆機水平和鉆桿垂直度。以免影響注漿效果及鉆到水管及地下管線。對于上水管側兩排及綠化帶一排注漿采用二次加密注漿,成孔分三序完成,如圖a;其他部位孔采用一次加密注漿,成孔分二序完成,如圖b。因此成孔順序按注漿次序成孔。
在成孔中應隨時觀察有無異?,F象,如遇護壁液漏滲漏過快,應停止泥漿護壁,采用干鉆;如遇其它異常應聯系現場技術人員解決。在孔深達到設計深度或鉆進困難且已快達到設計深度時可終孔,并準確記錄孔深,停止鉆進。在成孔中及成孔后應隨時注意孔口及孔壁的保護。
對于要求按袖閥管工藝注漿的工序按下列程序嚴格執行。
3.澆注套殼料
成孔后應立即進行套殼料的配制及澆注。套殼料采用水泥和粘土粉配制,配制比例為水灰比1:1,水泥和粘土粉比例為1:1--1:2?,F場拌制適量漿液,并用鉆進泵下料。下料應注意進料量大小,嚴防鉆桿提升過快進漿量小,使泥漿混入套殼料中。
4.下袖閥管
套殼料澆注好后,立即下袖閥管。袖閥管在下孔前應檢查管冒是否粘結牢固,皮閥是否完好。下管時在管內加入清水,輕輕壓入孔中,嚴防用力過大,使管彎曲影響注漿,在下管過程中的接管應小心,確保粘結牢固。下管后如不能及時注漿,應在管口加管冒,防止雜物進入管內。
5.注漿
在套殼料達到強度后即可進行注漿
① 漿液的配制
漿液采用水泥水玻璃雙漿液:
水灰比0.8:1-1.5:1
水玻璃濃度:30-40Be
水泥漿與水玻璃體積比:1:0.6-1:1
水玻璃的配制應現場做實驗,以1—2min初凝為宜,其它漿液配制技術參數應以現場配制及施工具體情況最終確定最優配合比。
漿液的配制應嚴格作業程序,并應以最優配合比準確配制。
② 注漿的順序
注漿遵循逐漸加密原則,采用二次注漿方案,因成孔按此原則成孔,故依成孔順序注漿。
③ 注漿控制
注漿時應先檢查機械是否完好,漿液是否達到要求,管路是否通暢。注漿從下往上注,即先插入雙塞注漿管并連接好中心管到孔底注漿位置,即可開始注漿。然后依次向上注漿。
對于最外排孔,采用吃漿多少控制,當地層吃漿量小于每分鐘2-4升時結束注漿。
對于內排孔按吃漿量多少控制,當地層吃漿量小于每分鐘1-2升時注漿結束。注漿壓力為0.25-0.5Mpa。在塌陷土體內為0.1-0.25Mpa,在原狀土層中為0.25-0.5Mpa為宜。
注漿時作好壓力、吃漿量和時間關系的記錄工作。如在注第二序及第三序孔時,注漿量q減少,即 q2/q1=d<1,表示注漿已成功,否則聯系技術人員確定復灌,復灌按以上注漿工序進行。
注漿的注意問題:
① 注漿時設置濾網過濾漿液;
② 袖閥管注漿分段進行,以免雜物進入管路,造成堵塞。各段注漿由現場技術人員確定。注漿結束后應及時清洗泵、閥門和管路,對要復灌的孔位應在注漿后立即清洗袖閥管,確保下次注漿;
③ 當壓力達到0.5Mpa或吃漿量小于1L/min時應立即停止注漿;
④ 注漿時,注意安全,嚴防爆管和噴漏漿液;
⑤ 注漿時,地表及地下應設置監測點,注漿前后應及時監測,作到信息反饋及時,對地表隆起或下沉,應立即停止注漿,快速進行相應措施處理。
對于采用單液袖閥管注漿按照以上雙液漿工藝嚴格執行。
采用孔底單漿液注漿孔施工工藝:
在成孔后立即配置水泥漿,水灰比為0.8:1-1.5:1。并下孔底注漿管,以鉆孔實際深度下到孔底;用專用堵孔口裝置堵死孔口,并仔細檢查有無空隙,防止跑漿、漏漿。注漿過程中隨時觀察有無跑漿,地表有無隆起,一旦發現異常現象立即停止注漿。
標貫試驗及土樣的提取
在注漿加固前后應各打一標貫孔,做好標貫試驗,取少量土樣,檢驗注漿加固效果。探測孔位置應選擇在塌方中心位置,檢測孔應先在中部且各注漿孔中間位置。
標貫試驗采用N63.5落距76±2cm,每2m做一次。當孔深到預定位置以上15cm時開始錘擊,當貫入器入土15 cm后,開始記錄每打入10 cm錘擊數累記打入30cm時錘擊數為標準貫入數。用標貫器每2m取土。并做好取樣記錄。
在整個注漿施工過程中,各施工人員應嚴格按照作業程序進行。注意施工注漿安全,爭取“安全第一,質量第一”做好文明施工。