一、人工挖孔樁安全防護措施

1、孔內作業時，孔口上面必須有人監護。施工現場必須配備專職安全員，加強安全巡查。同時孔口周圍應設欄桿，欄桿的高度不低于1.1米。

2、孔口應安裝可水平移動的活動安全蓋板，當孔內有人作業時應掩好安全蓋板謹防雜物掉入傷人，吊運渣土時再打開安全蓋板。

3、利用吊桶運土時，地面人員應拴好安全帶，吊桶在離開孔口上方1.5米時，推動活動安全蓋板掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墮落孔內傷人。

4、孔內作業人員必須頭戴安全帽，特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。

5、嚴格護壁砼質量及厚度，孔口護壁必須高出施工地面20cm；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，井圈上不得放置工具或站人。

6、正在開挖的井孔，每天上班前及施工中應隨時注意檢查升降架、吊繩、掛鉤（保險鉤）、提桶等是否完好，應對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查，發現問題及時采取措施；

7、井下有人操作時，井上配合作業人員必須堅守崗位，不得擅離職守。

8、施工人員進出樁孔，需靠爬梯或乘坐專門設計并經評審安全的吊籠、吊具進出樁孔，以保證施工人員安全出入樁孔。

9、孔內巖石爆破時，應采取淺眼爆破法，嚴格控制用藥量，并按國家現行的《爆破安全規程》（GB6722--2003）中的相關規定辦理。

10、暫停施工或者成孔后，應設置井蓋和圍欄圍蔽。

二、防止孔壁坍塌安全措施

1、開挖樁孔時必須設置砼護壁，砼護壁每節高度及厚度應依據地質情況并滿足設計要求，同時可視情況加配適量鋼筋，砼強度等級不低于C15，一般每挖1m深立即支模澆筑砼。在開挖過程中，若發現護壁有損壞，應修補完整達到要求后，再繼續開挖。

2、開挖程序，應采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土過程中因鄰樁混凝土未初凝而發生竄孔現象。

3、在孔樁進行鋼筋籠安裝時，嚴禁在孔內實施焊接、切割作業；當鋼筋籠下放到位后，應及時將鋼筋籠扣在孔口固定，防止失穩。

三、安全用電

1、應根據臨時用電布置圖，鋪設好用電線路；且必須采用三相五線制，三級配電兩級保護。

2、各種機械設備做好接地接零，保證“一機一箱一閘一漏”，并在配電箱外標明用電設備名稱。

3、架空線采用絕緣銅線或絕緣鋁線，嚴禁隨意架放在支架上，必須包裹PVC管后，才能架設。

4、配電箱統一采用鐵制配電箱，箱中導線的進線口和出線口設在箱體的下底面。嚴禁箱體的上頂面、側面、后面或箱門處有進出線路，進出線分路成束加護套并做防水彎，導線束不得與箱門口直接接觸，并注意其防雨。配電箱要上鎖，鑰匙由現場電工保管，箱內不允許放置任何雜物，并應保持清潔。在每個配電箱上安裝漏電保護器。現場設二級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。

5、電器設備的安裝、拆卸、修理由電工專人負責，任何人不許亂動。

6、樁孔深度在5米以內時，井上照明代替井下照明，5米以外時，在井下用安全防護燈照明，且電壓不得高于36伏。

7、進入樁孔內的所有電器及用電設備均應接零接地，電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產生摩擦。電器開關應集中在樁孔口，并應裝置漏電保護器，防止漏電觸電事故，一旦發現漏電，必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設備及線路加強檢查維修，及時發現問題，妥善處理。

四、防毒措施

1、嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。

2、地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內氣體進行嗅覺檢查，發現有害氣體含量超標時，應立即報告施工管理人員，并采用有效的安全衛生防范措施進行處理。除應檢查孔內的氣體情況外，還要遵守下列規定：

（1）、挖孔人員下孔作業前，應先用鼓風機將孔內空氣排出更換；人工挖孔深度超過10m時，應采用機械通風。當使用風鎬鑿巖時，應加大送風量，吹排鑿巖產生的石粉。

（2）、二氧化碳氣體含量超過0.3%時，應采取通風措施。對含量雖不超過規定，但作業人員有呼吸不適感覺時，亦應采取通風或換班等措施；

3、空氣污染超過三級標準濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業。