一、進入施工現場必須正確佩帶安全帽、穿反光馬夾、防滑鞋；施工現場嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋。嚴禁在施工場地內抽煙，嚴禁酒后作業、帶病疲勞作業。
二、所有施工作業人員必須進行安全培訓、并經考核合格后方可上崗作業；特種作業人員必須持證上崗。
三、作業人員必須服從現場負責人的統一安排，各班組長在施工前對作業人員進行安全技術交底及堅持班前安全講話制度。
四、開挖及支護作業安全
4.1施工前做好技術交底，必須嚴格按照設計圖紙及施工規范要求施工。
4.2施工人員到達工作地點后，應組織員工檢查工作面、機具及支護狀況，發現異常情況時應及時向現場技術人員報告并采取措施進行加固處理，確認正常、無安全隱患后方可施工。
4.3 在施工過程中安全、技術人員要密切關注圍巖情況，發現異常情況立即發出警示、并組織施工人員撤離。
4.4開挖過程中嚴格按照設計循環開挖進尺施工，嚴禁欠挖、避免超挖。必須堅持“一掘一支、快挖快支”，盡早封閉掌子面。
4.5開挖過程中必須采取打超前探孔等手段做好地質超前預報工作，加強對前方不良地質和地下水位的預報與監測，不得盲目施工。
4.6每次施工人員下井前，必須通風10～20min保證空氣新鮮暢通、人員的安全，井下必須定期檢測空氣的成份，如有異常馬上停止施工并通知安全負責人。
4.7在開挖過程中，要對工序作合理的安排，在思想上要有對可能出現的各種不良地質情況有準備，在技術上對可能遭遇的塌方有詳細對應的技術措施，當出現不良地質現象時，一定要對地質情況作詳細的分析，充分了解圍巖和其穩定性，按照就低不就高的原則進行開挖和支護，并且加強圍巖的變形觀測和分析，對超過允許范圍的較嚴重變形部位應及時采取相應的支護，抑制圍巖的進一步變形。
4.8 鋼架各節段間必須連接牢固，鋼架安裝時要認真定位，不偏、不斜，保證輪廓要符合設計要求。
4.9安裝時要確保段與段之間的連接板結合緊密，不留有縫隙。誤差太大或焊接質量達不到要求的鋼架嚴禁使用。
4.10通道鋼架安裝完成后及時施做鎖腳錨管，并與之焊接牢固。鋼架底腳嚴禁懸空或置于虛渣上。
4.11 每榀鋼架間必須按設計要求設置連接筋，連接筋須與鋼架焊接牢固。
4.12 鋼架與型鋼節點處必須按設計要求連接牢固。
五、土方吊運安全
5.1挖運前，各種設備要置于安全位置，并保證運輸道路暢通。
5.2吊裝口應設防護網，提升系統應指定持證人員進行操作，每次班前均應認真進行整個提升系統(含料斗)的檢查，重點是吊裝索具，鋼絲繩的檢查，并應做好交接班記錄。
5.3井上、井下作業人員使用對講機保持通訊聯絡。提、放吊斗時，上下要有統一信號，有專人指揮，下部人員要避在安全處，吊斗上粘有泥塊需鏟除時，要將吊斗放在地上清除，嚴禁將吊斗吊空鏟泥。
5.4在吊土施工時，司機要認真操作，嚴禁吊斗撞擊井壁。
5.5夜間施工要有充足的照明，遇有暴雨、大風、地面下沉等情況時，應停止施工。
5.6裝載料具時，不得超出裝載限界。
5.7各種運輸設備不得人、料混裝。
5.8吊裝過程中應嚴格遵守以下“十不吊”原則
①超過額定負荷不吊；
??? ②指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；
??? ③吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；
??? ④行車吊掛重物直接進行加工的不吊；
??? ⑤歪拉斜掛不吊；
??? ⑥工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；
??? ⑦氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物不吊；
??? ⑧帶棱角快口未墊好不吊；
??? ⑨埋在地下的物件不吊；
??? ⑩管理人員違障指揮不吊。
六、超前小導管作業安全
6.1 作業人員必須認真學習施工機具的操作規程，了解機械性能，嚴格按照機械操作規程進行作業，嚴禁違章操作。
6.2施工前作業人員應對機具的關鍵部件進行仔細檢查，確認機具完好后方可使用。
6.3風鉆鉆眼時，應先檢查機身、螺栓、卡套和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風，鉆桿有無彎曲、帶傷及鉆孔堵塞現象；鉆機必須設置穩固。待檢查完好后方可鉆孔作業。
6．4對注漿泵要全面檢查和清洗，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應完整無泄漏，安全閥中的安全鎖要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發生故障，要停泵排除故障。
6.5注漿管不能超過壓力范圍使用，適用時屈彎應不小于規定的彎曲半徑，防止爆管傷人。
6.6漿液應過濾，使顆粒不大于噴射嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當超過允許泵壓后，應能自動停止工作；因故需要較長時間中斷旋噴時，應及時用清水沖洗輸送漿液系統，以防漿液硬化堵塞管路。
七、噴射混凝土作業安全
7.1作業前重點檢查項目應符合下列要求：
① 安全閥靈敏可靠；?
② 電源線無破裂現象，接線牢靠；
③ 各部密封件密封良好，對橡膠結合板和旋轉板出現的明顯溝槽及時修復；
④ 壓力表指針在上、下限之間，根據輸送距離，調整上限壓力的極限值。
7.2、啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可投料作業。
7.3機械操作和噴射操作人員應有聯系信號，送風、加料、停料、停風以及發生堵塞時，應及時聯系，密切配合。
7.4在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。
7.5作業中，當暫停時間超過0.5h時，應將倉內及輸料管內的混合料全部噴出。
7.6發生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，必須預先泄壓，嚴禁帶壓拆卸管道。?????????????????????????????????????????????????????
7.7停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
八、用電作業安全
8.1施工現場內臨時用電的安裝和維修必須由專人負責完成，非電工不準拆裝電氣設備。
8.2嚴格執行電氣安裝、維修技術規程，認真貫徹施工現場臨時用電安全技術規范。用電必須實行一機、一箱、一閘、一漏、一保， “三級配電二級保護”制度，嚴禁一閘多用。
8.3操作人員正確使用防護用品（安全帶、絕緣鞋、絕緣手套、工作衣等）。
8.4電工高空作業時，嚴禁向下拋擲物品，應采用繩子上下傳遞物品。
8.5檢查、維修配電箱時，必須將其前一級相應的電源開關閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”等標志牌。
8.6高壓電氣設備和線路上的作業，必須由專業人員操作。
九、電焊作業安全
9.1焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。
9.2焊工必須持證上崗。
9.3動火作業前必須經過安質部許可，并辦理動火證明方可進行動火作業。
9.4動火作業前，檢查電、氣割工具，保證安全可靠。
9.5電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好，電焊機外殼必須接地良好，禁止兩臺電焊機同用一根保險絲，電源的拆裝必須由電工進行。
9.6氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁暴曬、撞擊，氧氣瓶與乙炔瓶必須分開放置，安全距離不小于5米；禁止用易產生火花的工具開啟乙炔氣閥門。
9.7電焊機必須放置在干燥的地方，遇有雨天需作遮蓋措施。
9.8動火地點需配備滅火器。
9.9工作結束后，切斷電焊機電源，檢查現場，滅絕火種。
十、龍門吊使用安全
10.1門吊卷揚機應做到定人定機。操作司機必須熟悉本機構造、原理、性能操作方法，保養規則和安全規程。
??? 10.2操作前應進行試車，檢查各項動作及制動設備是否靈敏可靠，檢查各部連接緊固件是否完好可靠。檢查工作條件及各安全裝置是否符合要求。經檢查試運轉合格后方準操作。
??? 10.3卷桶嚴禁超載運行。其電動機的工作電壓應與銘牌上規定相符，其變動范圍不得超過+5%。若電壓變動超過+5%，應減少荷載30%；當電壓變動超過+10%時應立即停止使用。
??? 10.4操作時，司機要精神集中，不準與旁人閑談打鬧。要隨時注意卷揚機的動靜和各部的運轉情況是否正常。
??? 10.5用卷揚機垂直運輸時，上、下聯系應有明確的信號，如電鈴、信號燈等。司機要堅守崗位，嚴禁非操作人員亂動。
??? 10.6分班操作時，應堅持交班制度，交機械情況、交任務、交防患事項。
??? 10.7工作完畢，必須將吊盤落下，將電源閘刀斷開，將閘箱鎖好后方可離開本機。
十一、測量監測
嚴格按照設計要求進行測量監測點的布設，并及時讀取初始值。施工中必須加強監測頻率及監測數據的統計分析，全面掌握圍巖穩定性的變化規律，發現異常情況立即報警并及時采取應對措施，消除施工隱患。
（1）監控量測由項目經理負責，并成立監測組，責任落實到人，監控量測工作必須建立完備的管理制度和信息反饋制度，建立及時和暢通的信息溝通渠道。
（2）監測組負責測點埋設和維護、日常監測、數據分析處理和反饋工作，并按日報、周報、月報的制度將信息反饋給施工，設計、監理等單位。
（3）數據應及時綜合整理、分析，形象反映位移和應力的變化情況，并從其規律上檢驗監測數據是否異常，結構是否損壞、破壞。
（4）建立、建全監控量測管理體系，監測的數據必須真實、可靠，監測人員對監測數據負責。
（5）量測數據要及時繪制量測數據的時態曲線，分析量測數據，從不同角度分析同一個工程，從而更加準確、有效指導設計和施工。
（6）對收集的量測數據進行回歸分析。為確保監測結果的質量，加快信息反饋速度，全部監測數據均由計算機管理，繪制位移隨時間或空間的變化曲線圖。當監測值出現異常達到警戒值時，組織人員進行復測，將復測結果匯報第三方進行復核，然后根據情況按照相關程序進行上報和處理。必要時應立即停止開挖，進行施工處理。
????? 該交底未詳盡之處請遵照安質部相關規范和要求實施！
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