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危險源辨識環境因素識別

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危險源辨識、環境因素識別
[
]
危險源 hazard
     可能導致傷害或疾病、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。
危險源辨識hazard identification
     識別危險源的存在并確定其特性的過程。
環境：
組織運行活動的外部存在，包括空氣、水、土地、自然資源、植物、動物，以及它們之間的相互關系。
環境因素：
一個組織的活動、產品和服務中能與環境發生相互作用的要素。
風險 risk    某一特定危險情況發生的可能性和后果的組合。風險評價 risk assessment        評估風險大小以及確定風險是否可容許的全過程。
可容許風險 tolerable risk
        根據組織的法律義務和職業健康安全方針，已降至組織可接受程度的風險。
安全 safety    
        免除了不可接受的損害風險的狀態。
公司開展危險源辨識工作的目的？
是貫徹“安全第一、預防為主”方針的有效手段和具體體現；
是全面挖掘系統內潛在危險因素，分析危險可能引起事故的條件、后果及影響，提出消除和控制事故的措施，為后續風險評價提供依據；
是真正實現“三不傷害”，落實各項安全管理規章制度的有力武器；
是杜絕各類事故隱患的有效措施；
是實現公司安全生產的重要環節。
簡言之
危險源辨識的任務是把危險找出來，目的是針對危險源進行安全監控，并制定行之有效的防范措施，逐步提高本質安全程度。
危險源辨識的實質是人們對辨識對象客觀實際進行系統認識的過程。
危險源辨識工作的開展
開展危險源辨識工作的著手點
依靠全員開展危險源辨識工作——要教育和動員全體員工積極參加，辨識和查找身邊的危險 ；
保證投入必要的人力、物力和資金——領導支持、全員參與；
保證危險辨識工作的效果——必須抓好的幾項工作；
危險源辨識不是哪一個人或部門的事；
是涉及每位員工的切身利益和自己人身安全的大事；
特別是崗位員工，每天在作業現場與設備、設施打交道，最清楚現場的不安全因素在哪里；
各類專業人員與崗位員工要密切配合，共同辨識、查找身邊的危險因素；
危險源辨識工作，是一項系統工程，不是哪一個部門能夠獨立完成的；
它需要方方面面的協調和配合，包括部門與部門間、部門與單元間、各專業技術線條人員的指導和支撐等等；
更需要領導的支持和全員的積極參與；

發揮好班組長骨干的帶頭作用，組織班組成員積極開展；
加強領導，充分發揮部門、單元的作用，組織評比，表揚優秀、鞭策落后；
集思廣益、互幫互學、發動全員參與，提高主人翁意識，變“要我安全”為“我要安全”；
加強危險源辨識工作結果的審查，確保工作質量；
要將危險源辨識工作與團隊、員工的考核掛鉤；
要將危險源與各類檢查、隱患整改、崗位操作、日常辦公等密切聯系，達到明確危險、危害，控制風險，預防控制事故發生的目的；（不是束之高閣的）
危險源辨識的方法
危險源辨識、風險評價和風險控制步驟的示意圖
步驟1
危險源辨識
步驟2
風險評價
步驟3
風險控制
步驟：危險源辨識→風險評價→確定風險等級→制定風險控制措施方法→更新  
新工藝
新物質
新廠區
危險源辨識新知識
OHS法規變化
……
危險源辨識、風險評價和風險控制策劃的步驟
評審風險控制措施的充分性
必要時，制訂風險控制措施
判定風險是否可容許
風險評價
業務活動分類
危險源辨識
1．識別危險源的存在
根源
  +
狀態
能量（能源或能量載體）
危險物質
物的不安全狀態
人的不安全行為
2．確定其特性
可區分的特征
危險源辨識
危險源的基本分類
——第一類危險源：
       可能發生意外釋放的能量或危險物質
——第二類危險源：
       導致能量或危險物質約束或限制措施破壞或失效的各種因素
      ● 物的故障
      ● 人的失誤
      ● 環境因素

危險源的其他分類
——按能量將危險源分為：
 ● 機械能    ● 電能           ● 熱能    ● 化學能
 ● 放射能    ● 生物因素    ● 人機工程因素
——按GB/T13861-1992《生產過程危險和有害因素分類代碼》將危險源分為：
 ● 物理性危險、危害因素	    ● 化學性危險、危害因素
 ● 生物性危險、危害因素	    ● 心理、生理性危害因素
 ● 行為性危害因素                 ● 其他
——GB6441-1986《企業職工傷亡事故分類》將危險源分為20種類型
按GB/T 13861-92《生產過程危險和有害因素分類與代碼》分類
危險源的其他分類
參照衛生部、原勞動部、總工會等頒發的《職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》，將危害因素分為生產性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他危害因素等七類。

危險源的其他分類
可以列出適用的清單，如：
在平地上滑到/跌到；
人員從高處墜落；
工具材料從高處墜落；
頭上空間不足；
車輛危險源；
與工具、材料的手提/搬運有關的危險源；
與裝配、操作、維修裝置機械有關的危險源；
火災爆炸；
照明度；
不適當的樓梯扶手；
合同方人員的活動等
危險源辨識的方法
——詢問、交談
——現場觀察
——查閱有關記錄
——獲取外部信息
——工作任務分析
——安全檢查表（SCL）
——危險與可操作性研究（HAZOP）
——事件樹分析（ETA）
——故障樹分析（FTA）
危險源辨識以預防為指導思想,可通過詢問、交談、查閱有關記錄，獲取外部信息，現場觀察、流程分析等相結合方法。
在辨識過程中應充分考慮產生危險源的五種因素（即能量、有害物質、失控、人員失誤、環境），六種類型（即物理性、化學性、生物性、心理性、行為性和其他）。
危險源辨識時還應考慮危險源的三種狀態（正常、異常和緊急），三種時態（過去、現在、將來）和危險源的性質（物理性、化學性、生物性、心理性、行為性、其他）。
用提問的形式，進行危險源辨識，存在什么傷害源，誰會受到傷害，傷害怎樣發生。
用集中式方法，以單元/班組為單位，全員參加，對整個生產過程中活動進行充分辯識。
危險源辨識可根據不同情況采用直觀經驗法、類比法、系統的安全分析法等進行。 
安全檢查表 （SCL）
----為系統地辨識和診斷某一系統的安全狀況而事先擬好的問題清單
----編制安全檢查表的要求
1）了解系統的有關資料，包括系統或同類系統發生過的事故、事故原因和后果，還要收集系統的技術文件
2）收集與系統有關國家標準、法規制度及公認的安全要求，為檢查表的編制提供依據
3）按系統的功能、結構或因素方法，逐一列出可能影響系統安全性的因素，并列出清單
4）針對危險因素清單，從安全技術文件中，逐一找出對應的安全要求及應達到的安全指標和應采取的安全措施，形成一一對應的系統檢查表
5）可列入有關安全管理機構、安全管理制度方面的檢查
危險與可操作性研究（HAZOP）
----應用正確系統標準檢查方法檢查工藝過程和設備工程的意圖，以評價工藝和設備的誤操作或故障的潛在危險和其對整個工藝和設備的影響后果
----檢查方法步驟
1）對生產過程給予全面描述，對每部分進行系統提問
2）發現偏離設計意圖的現象是如何發生的，并確定其偏離是否構成危險源特性或上升成危險源
事件樹分析（ETA）
----從原因到結果的過程分析
----事件樹分析是利用邏輯思維的規律和形式，分析事故的起因、發展和結果的過程
----利用事件樹原理對事故的發展過程進行分析，不僅可以掌握事故規律，還可以辨識導致事故的危險源
----利用事件樹分析事故的發生過程，是以“人、機、物、環境”綜合系統為對象，分析各環節事件成功與失敗兩種情況，以預測系統可能出現的各種結果
故障樹分析（FTA）
----是根據系統可能發生的事故或已經發生的事故結果，去尋求與該事故發生有關的原因、條件和規律，并辨識系統中可能導致事故發生的危險源或危險源特性

----故障樹分析是嚴密的邏輯過程分析，分析中所涉及到的各種事件、原因及其相互關系，需要使用一定的符號予以表達
成立工作小組，明確組成人員
選擇正確的識別方法：
收集相關的法律、法規和標準
識別要充分
如何進行辨識
如何進行辨識
班組識別
部門確定
公司確定
部門匯總
班組確定
序號	活動/區域
（設施、設備）	危險源	事件/事故	狀態	狀態	狀態	危險源性質	危險源性質	危險源性質	危險源性質	危險源性質	危險源性質	備注
序號	活動/區域
（設施、設備）	危險源	事件/事故	正常	異常	緊急	物理	化學	生物	心理	行為	其他	備注
													
													
													
													
													
													
危  險  源  辨  識  表
序號	活動/區域
（設施、設備）	危險源	事件/事故	狀態	狀態	狀態	危險源性質	危險源性質	危險源性質	危險源性質	危險源性質	危險源性質	備注
序號	活動/區域
（設施、設備）	危險源	事件/事故	正常	異常	緊急	物理	化學	生物	心理	行為	其他	備注
1	人員出入/公司區域內扶梯\欄桿	損壞	人員摔傷		√		√						
2	人員出入/公司區域內階梯、地面管道、凹凸物	濕滑、絆腳、跌入、摔跤	人員摔傷		√		√						
3	物料輸送、接卸、裝車/吳涇營運部：罐區調運組、發貨一組泵、壓縮機	固定螺絲松動，零部件飛出	物體打擊傷害		√		√						
													
													
危  險  源  辨  識 （舉例）
風險評價和風險控制方法（作業條件危險性評價法）
----一種定量計算每一種危險源所帶來的風險的方法

----計算公式：      D=LEC
 “D”代表“風險值”
 “L”代表“發生事故的可能性”（0.1≤L≤10)
 “E”代表“暴露在危險環境的頻繁程度”（0.5≤E≤10)          
 “C”代表“發生事故產生的后果”（1≤C≤100)
事故發生的可能性（L）
分數值	事故發生的可能性
10	極為可能
6	相當可能
3	可能，但不經常
1	可能性小，完全意外
0.5	很不可能，可以設想
0.2	極不可能
0.1	實際不可能
暴露在危險環境的頻繁程度（E）
分數值	頻繁程度
10	連續暴露
6	每天工作時間內暴露
3	每周一次，或偶然暴露
2	每月一次暴露
1	每年幾次暴露
0.5	非常罕見地暴露
發生事故產生的后果（C）
分數值	后    果
100	大災難，許多人死亡
40	災難，數人死亡
15	非常嚴重，一人死亡
7	嚴重，重傷
3	重大，致殘
1	引人注目，不利于基本的健康安全要求
風險等級劃分（D）
D值	風險程度
大于320	極其危險，不能繼續作業
160～320	高度危險，需立即整改
70～160	顯著危險，需要整改
20～70	一般危險，需要注意
小于20	稍有危險，可能接受
策劃風險控制措施的原則
----完全消除危險源或風險

----降低的減少風險

----個人防護
策劃風險控制措施應考慮的因素
----如果可能，完全消除危險源或風險
----如果不可能消除，應努力降低和減少風險
----在可能情況下，使工作適合于人
----利用技術進步，改善控制措施
----保護每個工作人員的措施
----將技術管理與程序控制結合起來
----要求引入計劃的維護措施
----在其他控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用個人防護用品
----應急方案的需求
----預防性測定指標的監測控制措施是否符合計劃要求
風險控制措施的評審內容
----計劃的控制措施是否能使風險降低到可容許的水平

----在實施這些措施時是否會產生新的危險源

----是否已選定了投資效果最佳的方案

----受影響的人員如何評價計劃的預防措施的必要性和可行性

----計劃的控制措施是否會被應用于實際工作中

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