一。 一般規程
        1. 壓力容器操作工必須持證方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數、可能發生的事故和應采取的防范措施、處理方法。
        2. 設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規定，做到心中有數。當符合安全條件時。力可啟動設備，使容器投入運行。
        二。 開機規程
        1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態，儲氣罐﹑安全閥﹑壓力表在檢驗合格使用期內。
        2. 檢查空壓機各緊固部件﹑聯軸器﹑螺栓，儲氣罐支承﹑支座﹑混凝土基礎﹑干燥機接地螺栓﹑緊固螺栓等等各緊固部件要求緊固松動﹑無移位。
        3. 檢查空壓機各運轉部件，要求能靈活運轉，對長期不開機或首次開機的空壓機一定要在啟動前手動盤車檢查，手動盤車要求無異常噪音和卡住現象方可開機。
        4. 打開空壓機出儲氣罐等各個供氣閥門，關閉手動排水閥門。水冷式空壓機打開冷卻水水閥。
        5. 啟動空壓機，并對運行中的設備定時巡查并記錄運行數據。
        三。 運行中巡查規程
        1. 機房環境溫度不要高于40℃，如果溫度超過40℃應開啟抽風系統進行機房降溫。
        2. 空壓站每天至少巡回檢查1次，對安全閥、壓力表及其它安全防護裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關規定檢查，試驗。有關巡視，檢查、調試的情況應做好各項記錄。
        3.空壓站運行中如發現以下情況應立即停機并及時向上級報告：
        1）工作壓力超壓，采取措施仍不能得到有效控制,（本公司的壓縮空氣壓力應小于0.85MPA）。
        2）儲氣罐等主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
        3）安全附件損壞或失效；
        4）空壓機﹑儲氣罐﹑干燥機或管道發生嚴重振動，危及安全運行；
        5）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
        6）發生火災直接威脅到整個壓縮空氣系統安全運行；
        7）其它異常情況威脅到整個系統安全運行。
         四。停機規程
        1.空壓站停機時首先按下空壓機停止按鈕,空壓機即進入停機程序,首先卸載,再空載運行一段時間,待內部冷卻到一定程度自動停機。如是停機維修保養則需要按下緊急停止按鈕，并懸掛“正在維修嚴禁合閘”的警示牌。
        2.關閉需要停止運行的出口閥門,如是需要維修保養則需要在閥門上懸掛“正在維修嚴禁開閥”的警示牌。
        3.打開各手動排水閥，讓設備內部殘余的水氣排掉。
        五。設備檢驗規程
           1. 運行中的儲氣罐每月由公司內部技術人員和安全管理人員組織進行一次自行檢查，并做好檢查記錄；每年進行一次年度檢查，定期進行全面檢查。本公司年度檢查和全面檢查由XX市特種承壓設備檢測研究院進行檢查檢測。全面檢查的具體日期期限由XX市特種承壓設備檢測研究院根據檢查結果來決定下次檢查時間。在設備檢驗到期前一個月向XX市特種承壓設備檢測研究院提出檢驗申請。
        2. 空壓站系統上的壓力表每半年校驗一次，應送有資質的計量單位進行校檢驗、合格加鉛封后方可安裝使用。使用中如果發現指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。
        3. 儲氣罐上的安全閥每年檢驗一次，安全閥的檢驗應送當地特種承壓設備檢測檢驗單位檢驗，合格加鉛封后方可安裝使用。
        六。保養維修規程
          1.空壓站的設備維修保養時，首先對需要維修保養的設備停機，按下緊急停止按鈕，掛“正在維修嚴禁合閘”警示牌，關閉設備電源總閘，并鎖定或掛“正在維修嚴禁合閘”的警示牌，關閉與其它管道相連接的閥門，并鎖定閥門或懸掛“正在維修嚴禁開閥”的警示牌，泄放設備內殘余壓力方可進行工作。單對某個儲氣罐進行維修保養時無需停電源。
        2.對于高空工作，如更換安全閥時操作人員應正確佩戴安全防護用品，戴安全帽，系好安全繩。并在地面做好防護圍欄或醒目的標示，防止其它人進入該作業區域。高空工作至少應有兩人以上共同完成。
        七。其它規程
        1. 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意。
        2. 空壓站內禁止存放易燃易爆等化學危險品，嚴禁吸煙。安全出口通道不能堆放物品，保持通道暢通。