1、主傳動馬達啟動，運轉10分鐘，平穩無異響。
2、矯正油缸升降，動作靈活，行程達到150mm。
3、液壓系統電機啟動，各電磁閥動作靈活，壓力調節范圍在5~25Mpa之間。
4、打開油缸升起開關，浮動輥道部分平穩升起，且行程大于100mm。
5、電器開關靈活，指示燈指示正常。
6、根據工件大小，確定使用上壓輥及扶正輪類別。
7、啟動總電源，啟動液壓系統。根據矯正能力來矯正工件。
8、將工件吊入輸入側輥道上，注意工件基本處于輥道中間位置，將主機上腹板扶正輪液壓側完全縮回。
9、初步檢測工件翼緣板的焊接變形量，初步確定變形矯正次數（一般每次矯正變形量不超過2mm）。
10、測量工件翼緣板的寬度，根據其寬度將兩矯正輪調整到刻度尺相對應的位置。使其與主傳動輪構成一定的矯正孔形。
11、開啟輥道輸送電機，將工件輸入主機內，端部超過主傳動輪中心約150mm，即停止工件輸送。
12、手動調節腹板扶正輪，將工件腹板導正在矯正輪中心位置，中心偏差不超過5mm。
13、首先點動操作前后浮動道升起，眼力觀察，讓工件翼板上表面基本與上面兩壓輪下表面相結合。
14、腹板液壓扶正輥側迫緊（不宜過緊）。
15、點動矯正輪升起按鈕或通過數字輸入操作面板將主油缸伸出，讓主輪正輪、工件翼板、上壓輥三者緊貼在一起。
16、通過操作面板數字輸入矯正量（一般每次矯正變形量不超過2mm）。
17、啟動主傳動馬達，將工件輸出主機位約200mm，以便于檢測。
18、檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直度，防止矯正過變形，或調整矯正量（每次矯正變形量不超過2mm）。
19、如需調整矯正量，將工件退入主機內（端部超過矯正輪中心約150mm）調節主矯正輥的升高量。
20、啟動主傳動馬達，進行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正，在工件尾端距矯正輪中心約100mm處，應立即停止輸送，將工件退回（前端部超出矯正輪中心約150mm），重復11～14各步進行。
21、工件整體脫離主機，即降下浮動前后輥道，然后降下主傳動輪，將工件吊出。
22、在進行維修與保養時，必須按規定順序切斷電源。
23、定期檢查潤滑油和液壓油的油位和油質，進行補油和換油，回油堵塞報警時，對濾油芯進行清洗。
24、定期檢查管接頭和密封情況。