1、工作前穿戴好規定的勞動保護用品，由班長組織召開班前會，安排生產及安全工作。
        2、工作前要檢查設備安全裝置和所用工具是否正常，不正常的嚴禁使用。
        3、通用部分：
        （1）開車前必須確定設備上無人后，方可開動設備。
        （2）非操作人員禁止操作按鈕。
        （3）設備各螺栓連接不能松動，必須緊固。
        （4）清理輥道粘鋁、粘傷時，必須在輥道旋轉的反方向進行，并將輥縫開口度開到最大。
        （5）清理輥道粘鋁時允許輥道低速轉動，在輥道轉動的反方向進行砂紙打磨（打磨時，必須按工藝規定進行打磨）。
        （6）機器一旦運轉絕對禁止用手在咬入側接觸輥子。
        （7）傳動和運轉部位應有防護罩，并且要完好無損，不得與連軸器接觸部位摩擦，以防著火，電氣線路接地要良好，電磁閥接頭接觸良好，行程開關和終端開關應密封良好，不得裸露，電氣連鎖控制開關不得失靈。
            4、開卷工序：
        （1）上料時，操作人員嚴禁靠近液壓放料機，在確定原料卷中心與液壓放料機中心相同時，方可開動兩臺放料機進行放料操作。
           （2）在剪去原料卷外元的打包帶時，必須戴手套，以防鋼帶劃傷手部。
           （3）卷板頭夾送時，直頭機構須上下工作，直至壓直弧形板頭，才能使卷板頭部進入夾送機構。
        （4）導向機構周圍嚴禁站人，以防板料左右移動傷人。
        5、矯直工序：
        （1）鋁板一經咬入，必須將手放開，發現有歪斜現象禁止用手推直。
           （2）調整手動推床時必須停機。
        6、剪板工序：
           （1）剪切板料前應調好上下刀片之間的間隙、剪切間隙為板厚5%-10%。
           （2）刀片刃口應保持鋒利，發現變鈍后要及時刃磨。
        （3）橫切機在切料時，檢查人員應站在安全警戒線以外，在橫剪板料剪切動作結束后，方可進行長度測量。
        7、疊板工序：
           （1）板料在由吸盤落到卸料工作臺面時，擺放不齊確需人工調整時，擺動夾送機應停止動作，待料放齊后方可進行下一工序，在人工調整鋁板時，兩人要用力均勻，防止鋁板走斜。
           （2）在卸料過程中，料架鋁板高度不得超過規定高度。
        8、生產結束后及時清掃現場衛生，物料擺放整齊，將各操作按鈕放置零位，關閉電源，認真填寫好交接班記錄，當班未盡事宜與下班當面交接清楚。
        9、發現異常現象及時停機檢修，檢修前需要切斷電源。