一、目的
        為保證安全生產，確保液壓試驗人員正常作業，保障車間生產作業順利進行，特制定本作業指導書。
        二、范圍
        本指導書適用于車間液壓試驗操作崗位。
        三、操作步驟
        1.被試閥門的夾裝：
        1)根據該測試臺型號選擇被測試閥門，調整測試臺右向工作盤裝夾位置，將被試閥門進水向法蘭放在密封盤中心，點動《右爪前進》按鈕將夾爪前進到被試法蘭背后面正確的位置（嚴禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭）；
         2)按《右爪夾緊》按鈕，夾住被試閥門法蘭；
         3)按《活架前進》按鈕，使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面；
         4)點動《左爪前進》按鈕，將夾爪前進到被試閥門另一端法蘭背面正確位置；
         5)按住《左爪壓緊》按鈕，加緊被試閥門另一端法蘭；
         6)參照《加緊油缸所需壓力對照表》是否需要增壓，如需增壓點動《左、右爪增壓》按鈕，將加緊油缸壓力增至需要壓力（增壓按鈕可多次點動），完成夾裝。
         7)進行上密封強度性試驗。
         2.被試閥門上密封、強度性能試驗：
         1)做好上述工作后，打開被試閥門（不能馬上關上密封），打開總進水閥和左右進水閥，關閉進氣閥和左右泄壓閥，調節好低壓水電接點壓力表紅針應指向1.5-1.6Mpa（15-16Kg）位置調節好高壓水電接點壓力表紅針（紅針應與被試閥門壓力的相同位置）。
         2)按《低壓水開》按鈕，低壓水泵開始向被試閥門腔內注水，直至水從被試閥門上密封流出，按《低壓水關》按鈕停止注水關閉被測試閥門上密封，再按《低壓水開》按鈕啟動泵，當壓力達到低壓水電接點壓力表紅針位置是低壓水泵自動停止，此時操作人員應時刻注意電接點壓力表，（如發現電接點壓力表失靈，應馬上按《低壓水關》按鈕，從新調低壓水電接點紅針位置）。
         3)按《高壓水開》按鈕，高壓水泵開始工作，當壓力達到高壓水電接點壓力表紅針設定位置，高壓水泵自動停止，此時操作人員應時刻注意電接點壓力表，如發現電接點壓力表失靈，應馬上按《高壓水關》按鈕。
         4)觀察左右水壓力表保壓。
         5)合格后，接著可做被試閥門密封性能試驗。
         3.被試閥門密封性能試驗：
           由于各種閥門型號密封性能不同，試驗方法也不同，具體由使用用戶靈
        活試驗，以下以截止閥試驗操作方法為例：
         1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測試壓力要求，關閉泄壓閥、右進水閥和被試閥門，再打開左泄壓閥當看左向水壓力表為零壓力后，按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動架后退》按鈕，看右向水壓力表保壓，查看被試閥門左向腔內是否漏水。
         2)試驗合格后，打開右泄壓閥，看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗。
         4.被試閥門氣密性能試驗：
        按《右上翻轉》按鈕將右工作盤向上翻轉90°，再向被試閥門上腔內加水，關閉左右泄壓閥、左進水閥和總進水閥，打開右進水閥、進氣閥，向被試閥門腔內供氣，看被試閥門上腔內是否有氣泡，檢驗合格后，關閉進氣閥，打開右泄壓閥，確認被試閥門腔內無氣體壓力后，按《右下翻轉》按鈕，做好被試閥門吊裝工作，按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕，將閥門工件取下完成試驗過程。
         四、注意事項
         1．試運行：接通電源按油泵啟動按鈕，檢查電機運轉方向是否正確（順時針方向），調節油泵壓力在5.0Mpa進行試機，檢查各油路有無泄油，發現不良現象應立即停機檢修。
         2．壓力表：壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格并在有效期內，壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍，精度不低于1.5級。
         3．液壓油的使用與檢查：液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設備使用3個月后即清洗油箱，更換新油，以后每年最少進行清洗和更換一次。油量不低于油位計下限，油箱內的油溫不得超過55℃。
         4．日常維護：測試機工作面應保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物，部件的活動處要經常加油保持清潔潤滑使用。時刻檢查O型圈損壞情況及時更換。