1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發盤起，禁止帶病或酒后上崗。
        2、上崗人員應熟悉設備的工作原理、工藝流程、操作規程及運行參數。
        3、汽輪發電機組潤滑油系統起動后在確認各位置油壓建立的情況下，且通過各觀察孔確認各潤滑部位潤滑油的流量后，投入盤車裝置運行帶動汽輪發電機組進入慢轉狀態。
        4、在鍋爐起動各參數達到要求后，進行蒸汽管道的暖管，同時需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水，以上工作與中控需保持密切聯系，汽輪機輔機均起動正常運轉后，汽輪機即可開始沖轉，沖轉后要保證足夠的暖機時間（熱態20分鐘，冷態40分鐘），同時應嚴格按照《汽輪機升速曲線》進行升速，升速時需密切注意汽輪機和發電機的振動，汽輪機發電機振動不高于30um（過臨界轉速時不高于100 um），嚴禁在振動超標的情況下強行升速。
        5、汽輪機升速完成并保持穩定3000r/min，5min后，即可與中控和各專業人員聯系準備發電機并網，發電機并網過程中應嚴密監視汽輪機及各輔機的運行狀況，并網后的升負荷操作需緩慢進行，避免急劇的負荷升降造成整個系統工況的失調。
        6、混汽投入要嚴格按照《混汽投入順序》進行，完全放完混汽配管中的積水后進行暖管，暖管過程一定要充分，如暖管不太理想可適當延長暖管時間，起初混汽投入電動閥的操作須緩慢，以免瞬時猛烈進汽沖擊汽輪機，同時中控應保證AQC鍋爐的穩定運行，發電機輸出功率維持在機組功率的30%以上。
        7、汽輪發電機組運行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用，排放管道內的積水，防止管道內的積水進入汽輪機對汽輪機造成沖擊，嚴重時將會導致機組發生重大事故。
        8、汽輪發電機組正常運行過程中，應定時、定位、定量對汽輪發電機組及其輔機進行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、
       
          各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響，異常振動和異常氣味等，發現異常情況時應立即與中控聯系確認并及時查找問題根源提供依據。
        9、保證汽輪發電機組油系統正常運行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機檢修時需對各油過濾器進行清洗，運行時應對油管路進行檢查，運行時油路出現微量滲漏，要及時向技術人員報告并確認無危害情況發生，并采取相應措施予以解決后方可保持汽輪機正常運行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、油冷卻器在運行過程中切換時，應先打開兩單元之間的平衡閥進行油壓平衡后方可進行切換操作。
        10、汽輪機出現緊急情況時操作手拍危急遮斷器，其后確認高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動，并嚴密監視轉子惰走情況，及時投入盤車帶動轉子慢轉，中控要嚴格保證凝汽器的真空度和液位，防止其內部出現正壓或汽輪機進水等嚴重事故。
        11、運行中應加強對汽輪發電機組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監控，軸承最高回油溫度應小于65℃，軸承最高瓦溫應小于90℃（發電機軸瓦溫度應小于70℃）；
        12、運行中應對發電機三相定子溫度及空冷器出口溫度進行監控，如出現發電機三相定子溫度大于100℃或空冷器出口溫度大于60℃時，應立即起動備用冷卻水泵，并告知工段管理人員進行相關相關處理；
        13、運行過程中應防止負荷的急劇升降，正常停機時應緩慢地將負荷下調，發電機解列后重復第10項操作，若停機時間較長，一般將盤車48小時后可停止盤車，盤車裝置一定要在油系統正常運行狀態下投入。
        14、應嚴格控制汽輪機主汽門的進汽參數：
        瞬間最大壓力：1.3MPa（13kg/cm2G）或蒸汽溫度為400℃時每次運行不超過30min（年度總時限應小于20小時）
        額定進汽壓力：1.05MPa（10.5kg/cm2）
        連續最高溫度：405℃（年累計不超過400小時）
        瞬間最高溫度：410℃（累計不超過80小時，每次持續時間不超過15分鐘）
        主蒸汽溫度：345℃~400℃