1、為保證支柱性能完好，延長使用壽命，確保安全生產(chǎn)，對使用支柱必須定期檢查，及時更換損壞的零部件。
2、新到礦的支柱應(yīng)按單體液壓支柱出廠檢驗技術(shù)條件中有關(guān)規(guī)定逐根進行操作，實驗和密封試驗，地面存放支柱超過3個月時，按存放數(shù)的5%抽查，如有一根不合格，應(yīng)逐根進行試驗，合格后方準下井。
3、支柱維修一律在地面維修車間進行，除頂蓋、卸載閥及三用閥在井下更換外，其它零部件一律不準在井下拆裝。
4、維修車間，地面清潔，拆裝的零部件必須清洗干凈，清洗劑定時更換，防止臟東西進入支柱內(nèi)。
5、支柱維修設(shè)專人負責，維修工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗工作，應(yīng)能全面了解支柱的結(jié)構(gòu)、性能、使用、試驗、故障原因及處理方法等，確保維修質(zhì)量。
6、維修工的配備名額，一般每150---200根支柱至少配一名專職維修人員。
7、維修試驗設(shè)備精度應(yīng)滿足，單體液壓支柱檢驗技術(shù)條件要求，并經(jīng)常校核試驗儀表。
8、工作介質(zhì)（乳化液）牌號應(yīng)與支柱維護說明書中指定的牌號相一致，不許隨意，更換介質(zhì)牌號，工作介質(zhì)注入支柱前，應(yīng)經(jīng)過120目/濾網(wǎng)過濾方可使用。
9、支柱各零部件質(zhì)量和性能必須符合廠支柱圖紙的規(guī)定，不允許隨意購置零部件組裝，密封件塑料件應(yīng)符合單體液壓支柱技術(shù)要求中有關(guān)規(guī)定。
10、維修好的支柱性能必須全部合格，如有一項性能不合格，支柱不準下井使用。
11、維修支柱均建立維修卡片，認真記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人、驗收人。
12、支柱維修后，活塞應(yīng)能降到底部垂直或傾斜放置，存放在氣溫不底于0℃，空氣干燥的室內(nèi)。
13、支柱如長期不使用，應(yīng)將支柱內(nèi)乳化液放盡，允許水平放置，并墊高400㎜碼放整齊，三用閥進液孔應(yīng)用塑料蓋堵嚴，防止贓物進入。
14、日常維修如清洗通氣裝置，塤壞零件及排除故障在本礦進行，大修一律進入維修中心站。
15、支柱如有焊縫開裂或滲漏需要補焊或修復(fù)時應(yīng)采用T506、507焊條，并有專用胎具或卡具固定保證，同心度或垂直度。
16、焊縫質(zhì)量達到行程美觀，不允許漏焊、焊透夾渣、裂紋、氣孔等缺陷，并清除焊渣及飛濺物。
17、支柱維修質(zhì)量標準按支柱出廠檢驗標準支柱使用期不到者，若因某種原因需要維修、還應(yīng)按支柱出廠檢驗標準進行檢驗。
18、支柱報廢標準：凡不能修復(fù)改制或修復(fù)改制后不能保證性能的支柱可以報廢，其他零件如符合技術(shù)要求的仍可使用。
19、報廢數(shù)量的統(tǒng)計方法:以活柱體和油缸兩件為一根計算。
20、報廢的單體支柱，以礦為單位集中存放整齊，由維修組提出申請，經(jīng)礦主管部門組織鑒定后，報集團公司批準報廢。