（一）點檢前的安全要求
        1、點檢員在點檢前，對作業現場的安全狀況進行摸底和分析， 認真檢查工作區域的不安全因素，做到心中有數。
        2、作業人員必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具，對防護 用品、用具的安全性能要進行檢查確認；高壓絕緣用具還必須檢查其 耐壓試驗周期，確定是否有效；保證作業中安全。
        3、嚴格實行安全互保制度。一個人點檢時必須要當班班長指定 一名操作人員同行組成互保對子；二人進行點檢時，其中一人要把監 護另外一人作為工作的第一位；三人以上點檢時，必須指定專門的現 場監護人。
        4、工器具必須放入皮夾或工具袋內，以防在高空作業時工器具 墜落傷人。
        5、點檢前，必須先對所觸摸的部位進行驗電；有漏電現象發生 時，經專業人員處理恢復正常后才能進行點檢作業。
        （二）點檢過程中，要嚴格按照作業方法、作業程序進行
        1、在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯軸 節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時，要注意站立的位置、姿態必 須符合安全要求。
        2、嚴禁點檢作業人員從旋轉設備或旋轉機構的上方跨越。
        3、檢查壓延機、沖壓機等壓力機械的施壓部件時，要制定安全 防護措施。
        4、點檢起重機等運動設備時，作業人員必須站在指定安全的位 置，不能隨便走動，要絕對做到“車(設備)動人不動，人動車(設備) 不動” 。并由經過專門訓練并考試合格的專職人員駕駛。
        5、天車、絕緣吊、雙梁吊大車行走時嚴禁爬上小車頂部，以防 被廠房頂部桁架撞傷，確實需要到小車頂部檢查時，必須先將大車總 電源開關斷開。如果站在大車端梁上，必須扶好并防止被廠房水泥墻 擠傷。
        6、對機器設備和工具進行檢修時，必須采取有效的防護措施。 對出現危險、不安全因素的工作場所，要設立安全標志和明顯的警告 牌。 7、位于高度超過 2 米的工作點，應按登高作業安全要求，穿戴 好必要的個人安全用品和用具。
        8、確認點檢的電氣設備設有的可熔保險器或者自動開，需要接 觸設備的金屬外殼，必須先確認是否帶電，是否采取了保護性接地或 者接零的措施。
        9、檢查用的手持燈具，其電壓不能超過３６伏特，在金屬容器 內或者潮濕場所不能超過１２伏特。
        10、在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時，要使 用防爆型的點檢設備。
        11、點檢電氣設備時必須與運行值班（管理）人員協同進行。
        12、點檢低壓配時需要操作人員或者維修人員協同進行。
        13、在散放易燃、易爆物質的工作場所點檢作業，要嚴禁煙火。
        14、在發生強烈噪音或散發毒性、刺激性、感染性物質或者大量 粉塵等職業危害的場所作業時，必須按要求穿戴好個人防護用品。
        15、在接觸酸堿等腐蝕性物質并且有燒傷危險的地點進行作業 時，要有酸堿燒傷的預防性措施。
        16、點檢其它輔助設備、設施時，也必須制定可靠的安全防護措 施。 17、嚴格遵守《鉗工安全操作規程》《電工安全操作規程》。
        18、點檢或維護檢修時，必須把工器具和物品放置在安全的位 置，作業完畢后不得遺留在現場。
        19、在電解槽煙道端點檢維護檢修時，手不能觸摸絕緣段以上 導電物體（煙管、溜槽和氣動鋼管） 。
        20、電解槽來效應時，不能上電解槽作業，如果已在電解槽上 作業，必須立即下來。
        21、上下樓梯時應注意腳下和檢查鞋帶，防止滑跌。
        22、點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內，防 止機械傷害。
        23、跨域較大，比如斗式提升機、凈化系統等設備，停機檢修 時應切斷電源并在現場和主控室控制柜處懸掛警示牌， 現場指揮應指 定專人負責并佩戴明顯標志，必要時還應配備對講機以方便上下聯 絡；
        24、 對受壓容器，密閉容器，各種油罐，管道，沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設備進行點檢、檢修時，必須事先辦理危險作業證后再進行檢查，除掉有毒，有害易爆物質，解除容器
        及管道壓力，消除容器密閉狀態再進行工作。
        （三）、 檢修結束后，注意事項
        1、對安全設施的恢復情況負責，必須保證各種防護罩、護欄，吊孔蓋板等復位完好，試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉動機械啟動時人員應站在軸向位置方向，以防止轉動部分飛出傷人。
        2、試車時現場指揮負責人應確認機器內沒有遺留物且所有人員都站 在安全區域后方能啟動設備，禁止在主控室啟動。
                                                   設備管理部
                                                   2011-3-12