一、總則
        1、操作人員必須遵守各項安全技術規(guī)程，操作規(guī)程和貨物冷凍工藝規(guī)程。保證機器設備安全運行和儲藏貨物的要求。合理調(diào)配機器和設備，充分發(fā)揮設備的制冷效率，降低耗冷量，節(jié)約水、電、油、氨的消耗量。2、操作人員應經(jīng)常注意機器設備的運行情況和庫溫變化 ，每2小時應測定一次壓縮機的吸氣溫度，排氣溫度，冷凝溫度，蒸發(fā)溫度，再冷溫度，電流量和膨脹閥前的氨液溫度。并每2小時測定一次結凍間、予凍間和高溫冷藏間溫度。                                                        檢查所有壓力表、溫度計、壓力空缺器、遠距離液面指示器等控制儀表示度的正確性。如有失靈情況，立即檢修或更換。
        3、操作人員應與庫房管理人員密切配合，在貨物進出庫時，應及時通知機房操作人員，以便進行正確合理的系統(tǒng)調(diào)整。
        4、為保護職工身體健康和節(jié)約冷媒，整個制冷系統(tǒng)的法蘭、閥門、焊縫及密封器等均不就有漏管現(xiàn)象。
        二、壓縮機配車
        5、壓縮機配車，須由值班長決定，使壓縮機制冷能力與排管的冷卻面積、熱負荷三者相適應，力求保持蒸發(fā)溫度比庫溫低8－10℃。
        6、當冷凝壓力與蒸發(fā)壓力絕對壓力比小于8時，應采用單級壓縮，當絕對壓力比大于或等于8時，應采用雙級壓縮。
              當絕對壓力差小于12時，應采用單級壓縮，絕對壓力差等于或大于12時應采用雙級壓縮。以上兩種情況，如有一項適合雙級壓縮的條件時，則可采用比能壓縮。
        7、配車時，盡可能使不同蒸發(fā)溫度同不同的壓縮機分別負荷如調(diào)配有困難時，也允許把相接近的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)（如－28℃和－33℃）混打成一個蒸發(fā)溫度。
        8、如將運轉(zhuǎn)中的雙級壓縮調(diào)換成單級壓縮，或?qū)⑦\轉(zhuǎn)中的單機壓縮調(diào)換成雙級壓縮，必須停車后方可調(diào)換，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整。9、當庫溫彀規(guī)定要求時，即行調(diào)整制冷負荷或停車。
        三、系統(tǒng)調(diào)整
        10、壓縮機在運轉(zhuǎn)中如需與已停止降溫的庫相聯(lián)接，須緩慢地間斷地（1－2小時）開啟分調(diào)節(jié)站的回氣閥，同時，看車人員要密切注意回氣溫度和壓力，如吸氣過潮和吸氣壓力迅速上升時，應迅速關閉吸氣閥。
        11、向系統(tǒng)氨時，要保證排管結霜情況和壓縮機干行程。如發(fā)現(xiàn)排管供氨不勻時，應及時調(diào)整分站上的有關閥門。冷加工貨物進出庫前，機房人員要適當控制供氨量，避免壓縮機濕沖程。
        12、當發(fā)現(xiàn)低壓機回霜時，可關小吸氣閥并停止供液。如回霜嚴重，應檢查系統(tǒng)窗口的情況，并進行排液處理。雙級壓縮要嚴格控制中冷器的供液量，要力求杜絕高壓機回霜。一旦高壓機出現(xiàn)回霜應立即關閉中冷器的供液閥和控制低壓機的吸氣閥。必要時進行停車，排除中冷器氨液。
        13、如發(fā)現(xiàn)壓縮機排氣溫度過高時，應檢查系統(tǒng)內(nèi)氨量是否充足，總調(diào)節(jié)站膨脹閥是否開啟過濾，系統(tǒng)中空氣是否放凈。排氣活門是否泄漏，庫房負荷與壓縮機能力是否相適應等問題，根據(jù)情況進行調(diào)整。
        14、根據(jù)運轉(zhuǎn)壓縮機的熱負荷來調(diào)配冷凝器面積與水量。并作如下規(guī)定：
        氨的冷凝溫度不得高于冷凝器出水溫度4－6℃，冷凝壓力不得超過15㎏/C㎡。再冷溫度不應超過冷卻器的入水溫度3℃。15、每周定期放油一次，也可根據(jù)情況，同工段負責人指定白班放油或放空氣。
        四、熱氨沖霜
        16、根據(jù)排管結霜情況和工段負責人的安排進行沖霜。沒有冷風機的結凍間每次貨物出庫后須沖霜一次。沖霜工作須由值班長統(tǒng)一組織。17、為縮短沖霜時間，減少耗冷量，在沖霜時應配合掃霜。
        18、為提高沖霜效果，盡量使用單級壓縮機排出的高壓氣體進行沖霜。嚴禁用停止全部 冷凝器的方法提高沖霜壓力（沖霜壓力以6㎏/C㎡為宜，但最高不得超過8㎏/C㎡）。
        19、沖霜操作程序是：（1）檢查排液桶的液面和壓力，使排液桶處于準備工作狀態(tài)。
        （2）關閉分調(diào)節(jié)站的有關供液閥和回氣閥。
        （3）打開有關高壓熱氨閥，向排管或冷風機蒸發(fā)器加壓，當壓力達到6㎏/C㎡時，再打開分調(diào)節(jié)站的排液閥和排液桶的進液閥。
        （4）冷風機使用熱氨和水兩用沖霜時，先撥出水盤的下水道木塞，當霜層將要融化時，打開沖霜水閥。
        （5）調(diào)整熱氨閥。使分調(diào)節(jié)站的沖霜壓力保持在6㎏/C㎡，同時用間歇開、關分調(diào)節(jié)站排液閥的方法進行沖霜、排液工作。（6）排液桶液面不得超過80％。
        （7）當排管和蒸發(fā)器霜層除盡后，即停止水沖霜。隨即打開卸水閥將沖霜水管內(nèi)的水全部放凈。水盤里的水排凈后，堵好木塞。等翅片上的水蒸發(fā)后，即可停止熱沖霜，然后緩慢地打開分調(diào)節(jié)站的回氣閥。
        （8）排管或蒸發(fā)器的壓力降至蒸發(fā)壓力時，打開分調(diào)節(jié)站供液閥，恢復蒸發(fā)器或排管的正常工作。
        五、系統(tǒng)補充灌氨
        20、制冷系統(tǒng)氨量不足時，須加氨。                                                          21、加氨前應檢查氨瓶出液閥是否完善，瓶內(nèi)確系氨液。
        22、加氨時應將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊塊上，如氨瓶設有出液管的，要立直加氨。出液閥應與加氨站的加氨管連接牢固。同時關閉高壓貯液桶的供液閥，適當降低回氣壓力。
        23、調(diào)整好所有的加氨閥后，先打開加氨站的加氨閥，再打開氨瓶的出液閥，操作時須戴橡皮手套，并準備防毒面具。氨瓶出液口應背著操作人員。
        24、當加氨站的表壓力，降至蒸發(fā)壓力時（氨瓶口與連接管結有霜層并已開始融化時，說明瓶內(nèi)氨液已抽盡）即可關閉氨瓶的出液閥，再關閉加氨閥，更換新瓶。
        25、在加氨過程中，須注意壓縮機濕沖程。26、氨瓶在加氨前后應過磅，并做出加氨數(shù)量記錄。
        27、氨瓶在運輸使用過程中，必須將遵守勞動部、公安部、化工部頒發(fā)的“氣瓶安全管理暫行規(guī)定”中有關事項。