調度人員應經過培訓，持證上崗。
一?須知
1. 全廠各生產區域的生產工藝流程、設備流程、設備名稱、設備編號。
2. .全廠設備起停車順序、條件及閉鎖關系。
3. 廠內及廠外有關人員和單位的通訊聯系。
4. 全廠各生產區域的主要配電纜線、主要水路、風路及閘閥位置。
5. 全廠各工藝主要參數、控制方法及產品數質量指標要求。
6. 掌握倉位儲運情況，包括精煤倉、原煤倉、矸石倉、起泡劑、捕收劑、絮凝劑、介質、濾布等。
二?啟車前的準備
1. 與礦調度協調原煤及各產品倉的倉位，合理安排啟車及生產時間。
2. 若上次系統停車時間過長時，應通知崗位工提前做好各桶的鼓風攪拌工作，并查看各桶位情況。
3. 檢查詢問機修人員系統設備是否檢修完畢。
4. 詢問生產班人員捅鼓風、放料閥是否已全部關閉。
5. 檢查各設備設定值并和集控室逐日記本對照，發現問題及時做出修正處理、
6. 調度員與礦調度聯系，了解完外運情況，通知化驗采樣，并做好記錄。
7. 根據指定帶煤量，選擇好合適的給料機，確保需求的總帶煤量。
8. 啟車完畢后，通知生產班長，如無變化，進入啟車階段。
三?啟車
1. 首先向各崗位發生開車信號，通知現場工作人員啟車開始，設備立即啟動。
2. 在集控位置按下啟車按鈕逆煤流順序啟車，加煤系統此時不選。
3. 密切注意顯示屏幕上的各種變化，觀察各設備是否按要求正常啟車，各壓力及密度等指標是否達到設定值。
4. 一切正常后，啟動加煤系統。
5. 通知聯合泵房已帶煤，馬上加絮凝劑。
6. 生產系統運行正常中，應仔細觀察各桶位、密度、壓力的變化。
7. 系統啟車未帶煤之前或生產中短時間緊急處理故障，設備需打就地時，作用人員要高度集中，一旦恢復正常后要立即打到集中連鎖狀態，如故障排除時間過長，系統應停止給煤，處于空負荷狀態下進行，必須時停止系統設備運轉，待排除故障后再重新啟動設備。
8. 生產系統正常運行中，操作人員要根據桶位的異常變化，指導現場崗位工檢查篩下，桶蓖和旋流器、噴水、磁選機及桶上閘閥等的情況。
9. 調度依據濃縮機底流，溢流濃度情況已決定是否繼續帶煤，以確保濃縮機的正常運行。
四?停車
1. 只有出現非常緊急的情況下，才可以按下緊急停車按鈕，讓全緊急停車。
2. 若生產中停車，要待煤拉空順煤流停車。
3. 停車通知泵房停加絮凝劑。
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