一、陶瓷沙漿泵
1、檢查確認泵、管道、閥門和接液設備是否正常。
2、開泵前必須先開冷卻水。
3、運行過程中嚴禁反轉、無液空轉或長時間憋壓。
4、冬季停泵后，管道和泵內積液必須回流到槽內，以防凍結。

二、高位槽
1、打酸或堿前，應檢查酸（堿）高位槽、閥門、液位計是否正常。
2、檢查酸（堿）泵是否正常，有無泄漏現象。
3、打酸（堿）時，兩人應處于能互相看清的位置。
4、打酸（堿）作業時，人不得離開打酸崗位，以免冒槽。
5、打酸完畢，須立即關閉高位槽進酸閥。
6、打酸時如遇故障，應及時停泵，聯系維修人員。檢修前，必須切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，嚴格執行“誰掛牌，誰摘牌”制度。

三、風機
1、開車前認真檢查潤滑和各個部位的緊固情況，以及旋轉方向。先將進風道閥門關閉，開車后逐步打開，防止電機負荷過大。
2、運行中，每班不得少于二次檢查風機是否有噪音、異常氣味及振動情況，若有異常及時通知有關人員。
3、對帶軸承箱風機，經常檢查潤滑和軸承溫度情況，及時補足潤滑油。

四、廂式壓濾機
（一）開機檢查
1、檢查液壓站、壓力表、油管是否安裝正確，壓力設定值≤22Mpa。
2、檢查濾板數量是否合適， 保證最小出渣空間≤200毫米。對液壓站油箱注32#液壓油至油窗的2/3高度。
3、檢查緊螺母、頂桿等運動部件的潤滑是否良好。
4、檢查濾布的安裝是否平整，濾板是否擺放到位，特別是靠近墻板的第一塊濾板必須貼平墻板，不能偏斜。其余濾板依次推放整齊。
5、帶電子稱的壓濾機在開機前，必須檢查電子稱的工況是否正常。
（二）開機
1、頂緊過程中，應將濾板初步壓緊，頂緊壓力不得超過5Mpa；確認初步壓緊濾板正常后，才能頂緊至工作壓力。
2、頂緊過程中，如果發現大梁彎曲、頂板偏移的現象，應立即退板，重新調整濾板的擺放位置。
3、如果有機械鎖緊，在濾板頂緊后，應將鎖緊螺母旋轉到位，給予適當的預緊力。
4、打開進料閥開始過濾時，前10分鐘進料閥只能開啟約1/4，然后逐漸開大進料閥。
5、出渣前，應先按“開鎖”進行增壓，松開鎖緊螺母，然后按“回程”打開頂板。
6、出渣作業結束后，濾板要逐塊向墻板方向平移，排列整齊。
7、壓濾過程中，油缸工作壓力不得大于22Mpa。
8、拉開濾板卸渣時，左右兩人用力應盡量保持一致，使濾板保持平直。

五、小型金錠澆鑄機
1、檢查高頻爐冷卻水裝置，確保其壓力為0.3MPa左右。
2、檢查石油液化氣及乙炔瓶放置是否平穩，并調整其壓力（液化氣約為0.09MP a，乙炔氣為0.07MPa）。
3、檢查供給臺內盛裝金錠的坩堝是否按1—36的順序放置。
4、系統自動運轉時，任何人不得進入安全欄內。
5、作業過程中，必須在現場監視系統的運轉情況，發現有異常，立即按現場設置的“緊急停止”按鈕或設備上自帶的“緊急停止”按鈕，并通知點檢人員處理故障。
6、故障停車時，若已在熔解爐上且金塊已熔化，必須手工操作繼續溶解、澆鑄；金塊未熔化的坩堝，則用夾具鉗夾回坩堝供給臺。
7、現場機械手的操作手柄除專門的技術人員外，任何人不得擅動。

六、銀錠澆鑄機
1、打開冷卻水，保證爐體冷卻水出口暢通。
2、加料時，嚴格按200~220Kg電銀粉配重。
3、檢查爐內的坩堝及加熱棒，確認正常后方可開機升溫。
4、爐料熔化過程中，密切監視澆鑄情況，并用不銹鋼棒輕捅電銀粉，以免電銀粉形成搭棚。
5、澆鑄時，人不能正面過于靠近爐體；同時，爐體傾斜要均勻、緩慢，以免銀液濺出傷人。
6、打酸浸泡銀錠時，必須用PVC板蓋嚴浸泡池，以免酸液濺出及酸霧外溢。

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