·一、適用范圍

第1條DQ-500型情氣發生裝置適用于煤礦井下、隧道、機庫、地下商場等封閉場所，是撲滅有限空間大面積火災，抑制瓦斯爆炸，使高瓦斯礦井惰性化的理想滅火裝備。

二、使用條件

第2條裝置應安裝在井下巷道符合以下條件的入風側：

1.巷道斷面大于4m、直線長度大于15mo

2.該裝置為非防爆型，工作場所要有獨立的通風系統或采用局部通風機供風（回風側應留有排風孔），風流中的瓦斯濃度應小于0.5%。

3.巷道的供風量應大于250m3/mino

4.供水網路的能力必須大于15m3/h,至裝置入口處的供水壓力不得小于0.15MPa。潛水泵嚴禁放在有淤泥及臟物的水池中，以防堵塞水泵吸水口。

5.要有與裝置相應的660V或380V的30kVA的專用電源及其相應截面的三芯四線電纜。

第3條DQ-500型惰氣發生裝置的技術性能必須符合產品說明書的各項要求。

三、安全規定

第4條機組定員為7人，其中正副司機各1人、供油工3人、機組巡視工1人、機動工1人。機組人員必須經過專業技術·6·煤礦工人安全技術操作規程指南一礦山救護裝備

培訓，考試合格后，方可上崗。機組人員（包括司機）操作時應佩戴氧氣呼吸器及個人防護器具。

第5條安裝和運轉過程中，應設專人經常檢查風流中的瓦斯濃度，如發現超限應立即停機處理。

第6條操作中，嚴禁“先給油，后點火，再開通風機”，以免發生油氣爆炸事故。

四、操作準備

第7條井下安裝時，按照火災處理的方案和措施封閉通向火區的支巷，在裝置煙巷出口處營建嚴密的密閉墻，并在一側設有過人的小門（反門）。

第8條裝置應在地面運轉5min,正常后方可入井。

第9條裝置的各類設備、儀表的電源、訊號輸人輸出等插接件必須按規定的標牌及極性插接。電動機及控制臺要接地。

第1條操作臺啟動點火系統（線圈）、油門開關及風油比自控系統的傳感部分不得有淋水。油桶應放在距裝置10m以外的安全地點，并備有8kg干粉滅火器5個。

第11條安裝工作應在司機監護下由救護隊員進行。

五、操作順序

第12條安裝順序為后退式，即煙道一—封閉門一噴水段——燃燒室（水套）一一噴油室一風機—水路—油路。整機的安裝軸線應向出口端傾角5。供水和供油系統不得漏水、漏油。

第13條首次開機前，應檢查風機、液壓泵、水泵轉向；

打開控油閥門，在不接噴油嘴情況下空載運轉15~20s,使液壓泵及管路充滿油，排出氣泡；然后再將油管分別接在噴油嘴及啟動點火噴嘴上，按點火電鈕，如點火器發出“啪啪”的打火響聲，即表示系統正常，可以點火。

救護滅火裝備? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

第14條檢查各零件的安裝質量及電器線路的連接情況，打開密封門。

第15條啟動時，先啟動通風機1，待通風機工運轉聲音正常后再啟動通風機Ⅱ。啟動潛水泵供水，待控制臺三用表水壓達到0.15MPa以上時，方可進行下一步啟動點火。點火前先調整風油比。

手動調節方式：啟動手動風油比開關，將油門角控制在對應點風量的適宜角度，

自動調節方式：調節風油比自動控制儀表盤上的量程開關，使油門角對應出廠曲線上全風量的角度值。

第16條點火時，同時按點火器及液壓泵啟動按鈕，在15s內點燃燃油(15s內要始終按點火按鈕)，如15s內點不著火，應停1一2min后再重新啟動，直至進入正常發氣狀態。

六、正常操作

第17條停機順序為：先停油泵、風機，延續2min后關水泵，并立郎關閉煙道中的封閉門，以防止停機后空氣進人火區助燃。

第18條在裝置正常發氣過程中，要指定專人觀察水壓、油壓、油門角及出氣溫度的變化，油壓不能小于2MPa,水壓不得小于0.15MPa,機體煙道表面溫度不得大于150℃。

七、特殊操作

第19條點不著火時，可能是由于火花塞積炭或導線接觸不良、點火線圈受潮等所致，應排除故障或更換線圈；也可能是由于噴嘴供油量過大，將火花淹滅，適當控制即可點著。

第20條點火困難時，在氣溫及燃油溫度較低時先按幾次點火按鈕，用電火花將噴嘴預熱后即可點著。

第21條油壓降低，可能是油管吸1處堵塞或中間管路有·8·煤礦工人安全技術操作規程指南—一礦山救護裝備泄漏。

第22條水壓降低，可能是泵吸水門處堵塞或中途管路泄漏；水壓升高，可能是噴水嘴堵塞。

第23條測得氧氣偏高，可能是風油比量程偏低、油量小、取氣系統漏氣或誤取空氣。

第24條操作過程中發現瓦斯超過規定值時，應立即按順序停機。

八、收尾工作

第25條在搬運設備過程中應避免碰撞，以防薄壁殼體損壞；監控臺等儀表要輕放，避免劇烈震動。

第26條每次使用后，所有部件都要擦拭干凈，特別是噴油嘴、啟動噴嘴，火花塞上的積炭要清除掉，還應檢查噴水嘴上有無堵塞物等。各油路接頭應加堵蓋，以防臟物堵塞噴嘴。

第27條定期檢查監控臺和點火系統。點火裝置應存放在通風干燥處，以避免受潮影響點火。

第28條機組每月應試運轉一次，并對氣體成分抽樣化驗分析，發現問題應及時處理，以使設備始終處于完好狀態，并將試運轉結果記錄在機組的技術檔案中。