1.作業準備

1.1 將機臺及作業場所清理干凈。

1.2 準備好待加工工件，并放置于方便作業的位置，準備好加工完成品放置之用的空置墊板、紙皮等。

1.3 檢查是否有螺絲松動、漏電、安全裝置，關機按鈕，事故急停裝置，是否正常工作。

1.4 檢查待加工工件是否屬于已經經過品檢員檢驗并批準放行的合格零部件（要經常進行抽查）。

1.5 按照所要加工的零部件的具體要求，選擇合適的砂袋（或砂筒）（見2砂袋的選擇），并準備好測量工具（如：卡尺、卷尺等）。

1.6 戴好口罩，穿好工作服。

1.7 安裝砂袋，注意砂袋的接口處的安裝方向（砂袋箭頭要同機器的運轉方向一致）。并調整好砂袋的松緊。

1.8 試機，并進行調試，使砂光機正常運轉。

1.9 進行首件砂光（或用廢料試砂），并檢查是否符合砂光要求，確信無誤，方可開始批量砂光作業。

2.砂袋的選擇

2.1砂袋選擇的總體原則應該是：根據不同的材質選用不同編號的砂袋，硬材所用砂袋的編號相對要小，軟材所用砂袋編號則相對要大些。

2.2 進行兩次或兩次以上砂光作業時，第一次用小編號的砂帶，之后用大編號的砂帶（一般來講先用80#粗砂，然后再用150#或120#精砂）。

2.3 一般沒有鋸痕及暴痕的產品，首先用60#砂袋，然后用120#砂袋；有鋸痕及暴痕的產品，則首先用40#砂袋，然后用120#砂帶。

2.4 選擇砂袋時，編號應從小到大，一般情況下，跳躍不超過兩級（即：80#—150#，60#—120#）。接縫，接縫要小。

2.5 最后用紗布或膠紙將木紋紙撫實，使木紋紙緊貼板面。

3.作業程序

3.1 進行砂光作業時，零部件要拿穩放平，并使工件慢慢靠近砂帶，注意工件靠近砂帶的過程中，應逐漸加大握工件的力度。

3.2 有臺面的砂光機作業或進行90°角的砂光時，應注意工件需緊靠擋板。手拿工件作業時，用力要均勻，壓力大小根據產品實際情況而定。

3.3 接料員要及時接料，不可使工件發生傾斜，不可使工件落地。

3.4 作業時，要順纖維方向砂，否則會割斷纖維，表面出現砂痕。但大面積的工件，則要橫向和縱向配合進行，先橫向，后縱向，才會獲得較好的表面質量效果。

3.5 要邊操作邊檢查，不得有薄木砂穿，或砂光變形現象。對于出現的砂痕要及時處理。

3.6 補膠粉的工件，應在膠粉干透后才能砂光。

3.7 定型砂光，要求符合原件要求，不得變形，操作時要保持弧線過度要均勻。

3.8 定厚砂光，要符合尺寸要求，對于過后的產品，分幾次砂光完成（應根據砂光機性能而定）。

3.9 普通砂光，要求表面手感及光滑程度符合質量要求，并嚴防打爛、斷裂、爆開情況發生。

3.10加工好的工件，要放在事先準備好的專用墊板上，并分層擺放整齊，高度視工件大小、形狀而定，并注意交叉擺放，且每層最好為5或10的倍數，以便統計。

3.11加工好的工件應標識清楚并擺放到指定位置。

3.12操作完畢，關機、切斷電源，清理現場，并按有關要求進行設備的必要保養。

4.注意事項

4.1 作業員嚴禁穿寬松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤腳，長發必須盤起。

4.2 工件長度小于300mm，不能直接上機操作，以免打爛砂帶或損壞機器以及出現事故。

4.3 作業時，嚴禁將手伸到輸送帶前臺位置。

4.4 作業過程中，嚴禁打開安全蓋。

4.5 嚴禁開機時，進行設置檢查與維修，或更換零件，以防出現事故。

4.6 如果工件被卡住，應立即停止送料，先升起進料滾及壓緊軋，然后取出工件并清除、雜物，以免扯壞砂袋，嚴重時，應報告設備技術人員。