前言
　　本部分第4章、第6章為強制性，其余為推薦性。
　　GB 5135《自動噴水滅火系統》目前擬分為15部分：
　　——第1部分：灑水噴頭；
　　——第2部分：濕式報警閥、延遲器、水力警鈴；
　　——第3部分：水霧噴頭；
　　——第4部分：干式報警閥；
　　——第5部分：雨淋報警閥；
　　——第6部分：通用閥門；
　　——第7部分：水流指示器；
　　——第8部分：加速器；
　　——第9部分：早期抑制快速響應（ESFR）噴頭；
　　——第10部分：壓力開關；
　　——第11部分：溝槽式管接頭及組件；
　　——第12部分：擴大覆蓋面積灑水噴頭；
　　——第13部分：水幕噴頭；
　　——第14部分：預作用裝置；
　　——第15部分：家用噴頭；
　　……
　　本部分為GB 5135的第4部分。
　　本部分主要參考了ISO 6182.3《自動噴水滅火系統 干式報警閥的要求和試驗方法》（1993年英文版）。
　　本部分的附錄A是規范性附錄，附錄B是資料性附錄。
　　本部分由中華人民共和國公安部提出。
　　本部分由全國消防標準化技術委員會第二分技術委員會（CSBTS/TC 113/SC2）歸口。
　　本部分由公安部天津消防研究所負責起草。
　　本部分要起草人：凌桂道、楊震銘、李毅。

　　1 范圍
　　GB 5135的本部分規定了自動噴水滅火系統干式報警閥的要求、試驗方法、檢驗規則和標志、使用說明書、包裝、運輸、貯存等。
　　本部分不適用于干式報警閥以外的其他附件。
　　2 規范性引用文件
　　下列文件中的條款通過GB5135的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包話勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
　　GB/T 528-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定
　　GB/T 3098.1 緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱
　　GB/T 3098.2 緊固件機械性能 螺母 粗牙螺紋
　　GB/T 3098.3 緊固件機械性能 緊定螺釘
　　GB/T 3287 可鍛鑄鐵管路連接件
　　GB/T 3512-2001 硫化橡膠或熱塑橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗
　　GB/T 5720-1993 O形橡膠密封圈試驗方法
　　GB/T 6031-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定（10～100IRHD）
　　GB/T 9112 鋼制管法蘭 類型與參數
　　3 術語和定義
　　下列術語和定義適用于GB 5135的本部分。
　　3.1
　　干式報警閥 dry pipe valve
　　自動噴水滅火系統中的一種控制閥門。它是在其出口側充以壓縮氣體，當氣壓低于某一定值時能使水自動流入噴水系統并進行報警的單向閥。
　　3.2
　　差動式干式報警閥 differential-type dry pipe valve
　　干式報警閥的一種型式。該閥門中氣密封座的直徑大于水密封座的直徑，兩個密封座被一個處于大氣壓的中間室隔離開來。
　　3.3
　　機械式干式報警閥 mechanical-type dry pipe valve
　　干式報警閥的一種型式。該閥門由機械放大機構使水密封件保持伺應狀態。
　　3.4
　　伺應狀態 ready condition
　　當干式報警閥安裝在系統中時，在閥門的出口側充以預定壓力的氣體，在閥門的供水側充以壓力穩定的水，而無水流通過報警閥的狀態。
　　3.5
　　防復位鎖止機構 anti-reseat latch
　　防止干式報警閥的閥瓣組件在動作以后重新回到其設定位置上的鎖止機構。
　　3.6
　　自動排水閥 automatic drain valve
　　與干式報警閥的中間室相連接的常開自動排水閥門。當干式報警閥處于開啟位置時，該閥門自動關閉。
　　3.7 泄壓點 leak point
　　干式報警閥開啟過程中剛開始放水瞬時，出口側的空氣和水的壓力。
　　3.8
　　啟動點 trip point
　　干式報警閥使水進入自動噴水滅火系統時的動作點，用出口側的充氣壓力和供水側的供水壓力來表示。
　　3.9
　　差動值 differential
　　當干式報警閥處于正常供水壓力時，在出口側的充氣壓力值稱為差動值，它用在啟動點測得的表壓來表示。
　　3.10
　　中間室 intermediate chamber
　　在干式報警閥中把氣密封座和水密封座隔開的空間，當閥在設定位置時中間室內的壓力為大氣壓。
　　3.11
　　底水 priming water
　　用來密封氣封閉組件和防止動作部件粘結的水。
　　3.12
　　進口壓力 service pressure
　　當干式報警閥處于伺應狀態時，閥門進口處的的靜水壓。
　　3.13
　　出口壓力 outlet pressure
　　當干式報警閥處于伺應狀態時，閥門出口處的靜水壓。
　　3.14
　　額定工作壓力 rating working pressure
　　干式報警閥在伺應狀態或工作狀態下允許的工作壓力。
　　4 要求
　　4.1 外觀質量
　　干式報警閥應標志清晰，表面平整光潔，無加工缺陷及碰傷劃痕，涂層均勻，色澤美觀。
　　4.2 規格
　　干式報警閥進出口公稱直徑為50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm。閥座圈處的直徑可以小于公稱直徑。干式報警閥的間隙要求參見附錄B。
　　4.3 額定工作壓力
　　干式報警閥的額定工作壓力應不低于1.2MPa。
　　干式報警閥與工作壓力等級較低的設備配裝使用時，允許將閥的進出口接頭按承受較低壓力等級加工，但在閥上必須對額定工作壓力做相應的標記。
　　4.4 材料的耐腐蝕性能
　　4.4.1 閥體和閥蓋應采用耐腐蝕性能不低于鑄鐵的材料制成，閥座材料的耐腐蝕性能應不低于青銅。
　　4.4.2 要求轉動或滑動的零件應采用青銅、鎳銅合金、黃銅、奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制成。若用耐腐蝕性能差的材料制造時，應在相對運動處加入上述耐腐蝕材料制造的襯套件。
　　4.5 閥體和閥蓋
　　4.5.1 閥體和閥蓋上的接頭尺寸應符合GB/T 9112和GB/T 3287的規定。
　　4.5.2 閥體上應設有泄水口，泄水口公稱直徑最小為20mm。
　　4.5.3 在閥體的閥瓣組件的供水側，應設有在不開啟閥門的情況下檢驗報警裝置的設施。
　　4.6 零部件
　　4.6.1 閥瓣或閥瓣組件全開啟時，按照5.9.7和5.9.8中的試驗條件，在水沖擊下各零件不應有永久性變形或斷裂。
　　4.6.2 閥在承受4倍額定工作壓力時，緊固件的公稱設計載荷不得低于GB/T 3098.1～GB/T 3098.3的規定。
　　4.6.3 彈簧和隔膜應能經受5.2中規定的正常工作循環5 000次而無斷裂和破損。
　　4.7 剛性非金屬零件
　　4.7.1 剛性非金屬零件按5.3和5.4的規定進行老化試驗后，不應產生妨礙裝置正常動作的扭曲、蠕變、裂紋或其他變形損壞。
　　4.7.2 由老化試驗過的零件裝配的干式報警閥按5.7和5.9的規定進行滲漏和功能試驗時，應符合4.10和4.12的規定。
　　4.8 閥瓣密封件
　　4.8.1 閥瓣密封件的拉伸應力應變特性和耐熱老化性能應不低于如下規定：
　　a) 最低定伸強度為10MPa，最小伸長率為300％（25mm～100mm）；
　　b) 最低定伸強度為15MPa，最小伸長率為200％（25mm～75mm）；
　　c) 公稱尺寸為25mm的零件拉伸到75mm，保持2min，釋放2min后測量，最大殘余變形不超過5mm。
　　d) 零件置于（70.0±1.5）℃和0.2MPa壓力的臭氧環境中試驗96h，其定伸強度和伸長率不低于試驗前的70％，硬度變化不應大于5個國際硬度單位；
　　e) 零件置于（97.5±2.5）℃蒸餾水中70h后，其定伸強度和伸長率不應低于試驗前的70％。零件體積變化率不得超過20％。
　　4.8.2 閥瓣密封件按5.5.2的規定試驗后不應粘結到它的配合表面上，打開閥瓣組件所需壓力不應超過0.035MPa。同類型不同規格的產品，允許只對閥座表面上應力最大的一種規格進行試驗。
　　4.9 閥體強度
　　裝配好的干式報警閥，閥瓣組件處于開啟位置，應能承受4倍額定工作壓力（但不得小于4.8MPa）的靜水壓，保持5min不損壞。
　　4.10 滲漏和變形
　　4.10.1 干式報警閥應使閥門在伺應狀態下不使水從閥門的供水側滲漏到出口側或者采用能把出口側的滲漏和水排出來的機構。
　　4.10.2 機械式干式報警閥應能承受當閥瓣組件關閉時，出口側充氣，供水側施加2倍額定工作壓力的靜水壓，保持2h，無滲漏，無永久變形或損壞，還應滿足4.12功能要求。
　　4.10.3 差動式干式報警閥應能承受當閥瓣組件關閉時，供水側通氣，出口側施加2倍在伺應狀態下充氣壓力的靜水壓，保持5min，無滲漏，無永久變形或損壞。還應滿足4.12功能要求。
　　4.10.4 干式報警閥在閥瓣組件開啟情況下，應能承受按5.7.5規定的試驗，無滲漏，無永久變形或損壞。
　　4.10.5 無鎖止機構的干式報警閥，按5.7.4試驗時無滲漏，無永久變形或損壞。
　　4.10.6 按4.10.2、4.10.3、4.10.4、4.10.5的要求而通過試驗的干式報警閥，應在0.2MPa的供水壓力下符合4.12.3（差動式干式報警閥）或4.12.4（機械式干式報警閥）的功能要求。
　　4.10.7 按照5.7.1進行試驗時，干式報警閥在任何壓力下的滲漏都不得超過3mL/min
　　4.10.8 滲漏和變形實驗后，干式報警閥應符合4.12功能要求。
　　4.11 水力摩阻損失
　　按照5.8進行試驗時，在表1中所給的供水流量條件下，水力摩阻損失不得超過0.02MPa。
　　表1
　　

　　4.12 功能
　　4.12.1 干式報警閥處于伺應狀態時，外力影響不應使閥門的動作機構發生障礙。
　　4.12.2 按5.9進行試驗，帶有輔助配件的干式報警閥應能在0.14MPa到額定工作壓力范圍內的進口壓力下動作，并且通過啟動機構或電動報警裝置給出動作指示。沒有鎖止機構的干式報警閥的報警裝置發聲時間，應該超過閥門啟動狀態時間的50％。
　　4.12.3 按5.9進行試驗時，差動式干式報警閥的工作差動比在0.14MPa進口壓力下應在5：1到8.5：1的范圍內，在較高的進口壓力下都應在5：1到6.5：1的范圍內，泄壓點與啟動點之差應不超過0.02MPa。
　　4.12.4 按5.9進行試驗時，機械式干式報警閥在0.14MPa到額定工作壓力范圍內的進口壓力下應在0.025MPa和0.2MPa氣壓范圍內動作。
　　4.12.5 按5.9進行試驗時，干式報警閥應在0.14MPa到額定工作壓力范圍內的進口壓力下，能啟動機械報警裝置和電動報警裝置。
　　4.12.6 按5.9進行試驗時，帶有輔助配件的干式報警閥動作時，在0.14MPa的進口壓力下啟動有關報警裝置的同時，應能在報警裝置的入口處產生不小于0.05MPa的壓力。
　　4.12.7 干式報警閥如果要求有底水來密封底座，應該提供加進底水的設施。
　　4.12.8 干式報警閥為防止水的聚集和檢查水位，應該設置一個或幾個孔口。
　　4.12.9 干式報警閥應該具有在不開啟閥門的情況下試驗報警裝置的設施。
　　4.2.10 在報警器截止閥和報警器之間應有使水自動排出的設施。
　　4.12.11 差動式干式報警閥應該具有把水從中間室排出的設施和防止在閥瓣組件上下側密封元件之間形成局部真空的設施。
　　4.12.12 干式報警閥應該具有當水進入出口側的管線達到閥瓣組件上面0.5m以上高度時，使報警裝置發出聲響報警的設施。
　　4.12.13 干式報警閥中間室的自動排水閥，在0.13L/s～0.63L/s的流量范圍內，水流壓力不大于0.14MPa的條件下應該關閉。
　　4.12.14 干式報警閥中間室的自動排水閥，在出口側放水期間應該保持關閉狀態，在壓力范圍內0.0035MPa～0.14MPa的壓力下應開啟。
　　4.12.15 干式報警閥在0.14MPa～1.20MPa的額定工作壓力范圍內，通過對閥瓣組件上下兩面壓力平衡的測量，如果閥瓣組件的差動比超過1.16，則應該設置鎖止機構來防止閥門在啟動后重新復位。
　　4.13 耐火性能
　　使用熔點低于800℃的金屬材料或非金屬材料制造的閥體和閥蓋時，充滿水的干式報警閥應能承受800℃耐火試驗15min試驗后閥瓣組件應能自由開啟，閥體應能承受2倍額定工作壓力的靜水壓保持2min，無永久變形或損壞。
　　5 試驗方法
　　5.1 外觀檢查
　　使用量具和目測，檢驗干式報警閥的規格、材料、零部件，外觀標志等，應符合4.1～4.5的規定。
　　5.2 工作循環試驗
　　閥瓣組件的彈簧和隔膜應能承受5 000次正常工作循環，每個循環的周期應小于10s。
　　5.3 非金屬零件空氣老化試驗
　　5.3.1 將剛性非金屬零件樣品置于空氣老化試驗箱中，樣品之間、樣品與試驗箱壁之間不得接觸，施加給樣品的應力及接觸材料與樣品使用狀況相同。
　　5.3.2 試驗溫度為(120±2) ℃，試驗時間為180d。若樣品不能承受上述溫度而發生軟化變形時，允許在較低溫度條件下進行加長時間老化試驗，試驗持續時間按（1）式計算。
　　
　　式中：
　　D——試驗持續時間，單位為天（d）；
　　t——試驗溫度，單位為攝氏度（℃）
　　e＝2.718 3。
　　5.3.3 老化試驗后取出樣品，在（23±2) ℃空氣環境中冷卻24h，試驗結果應符合4.7.1的規定。
　　5.4 非金屬零件溫水老化試驗
　　5.4.1 將剛性非金屬零件樣品置于加熱至87℃的自來水中進行180d試驗，若樣品不能承受上述溫度而發生軟化變形時，允許在較低溫度條件下（但不得低于70℃）進行加長時間老化試驗，試驗持續時間按（2）式計算。
　　
　　式中：
　　D——試驗持續時間，單位為天（d）；
　　t——試驗溫度，單位為攝氏度（℃）
　　e＝2.718 3。
　　5.4.2 老化試驗后取出樣品檢查，試驗結果應符合4.7.1的規定。
　　5.5 閥瓣密封件試驗
　　5.5.1 閥瓣密封件拉伸應力應變特性的測定、加速老化和耐熱試驗按GB/T 528、GB/T 3512和GB/T 6031中的規定進行。
　　O形密封圈的物理性能試驗按照GB/T 5720中的規定進行，試驗結果應符合4.8.1的規定。
　　5.5.2 閥瓣組件處于關閉位置，閥出口側加0.35MPa靜水壓，閥供水側維持大氣壓力，用浸沒式或其他加熱方法使水溫保持在（87±2）℃，持續試驗90d，試驗結束后，排掉閥出口側積水，冷卻到（21±4）℃，閥出口側處于大氣壓力，給閥供水側緩慢加壓，使閥瓣組件離開閥座，閥瓣密封件粘結情況和閥供水側壓力應符合4.8.2的規定。
　　5.6 閥體強度試驗
　　裝配好的干式報警閥安裝在試驗裝置上，閥體上不耐壓的結構和零件用耐壓的結構和零件代替，堵住閥門各開口，閥瓣組件開啟，充水排除空氣，給閥內加4倍額定工作壓力的靜水壓（但不應低于4.8MPa），保持5min，試驗結果符合4.9的規定。
　　5.7 滲漏試驗和變形試驗
　　5.7.1 滲漏試驗
　　在閥瓣組件處于關閉位置的情況下，出口側以不超過0.14MPa/min的速率充注壓縮空氣，直到壓力達到被試閥門在其最大供水壓力下的啟動點以上0.07MPa，在閥瓣組件的供水側施加額定工作壓力，保持靜水壓，持續6h，檢查閥門滲漏情況應符合4.10.7的規定。
　　5.7.2 在閥門出口側加壓至2倍額定工作壓力，保持靜水壓2h，試驗結束后檢查閥門各零部件有無變形或損壞現象，然后該閥門應符合4.12功能要求。
　　5.7.3 有鎖止機構的差動式干式報警閥的滲漏試驗，在閥瓣組件處于關閉位置的情況下，從閥瓣組件的出口側向閥體充滿水，以不超過0.14MPa/min的速率加壓至2倍最大充氣壓力，保持靜水壓5min，檢查閥門滲漏情況應符合4.10.7的規定。
　　5.7.4 無鎖止機構的機械式干式報警閥的滲漏試驗，在閥瓣組件處于關閉位置的情況下，在閥瓣組件的出口側向閥體全充滿水，加壓至2倍額定工作壓力，保持靜水壓5min，應符合4.10.5的規定。
　　5.7.5 閥體滲漏試驗
　　裝配好的干式報警閥安裝在試驗裝置上，封閉閥門各開口，閥瓣組件開啟，充水排除空氣，給閥內加2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗結果應符合4.10.4的規定。
　　5.8 水力摩阻損失試驗
　　5.8.1 水力摩阻損失試驗采用本試驗方法（該方法為仲截方法）或附錄A試驗方法。
　　5.8.2 將干式報警閥安裝在圖1所示的試驗管路中，閥兩側取壓孔之間的距離h_3-2與直管段取壓孔之間的距離h_2-1相等，管徑相同，流量測量和壓差測量精度均不低于±2％。
　　5.8.3 調節供水裝置，使通過干式閥的水流量符合表1中所述規定條件，由壓差測量裝置同時分別測出h_3-2之間的壓差ΔP₃₂和h_2-1之間的壓差ΔP₂₁。
　　由（3）式計算出式報警閥的水力摩阻損失ΔP：
　　
　　ΔP應符合4.11的規定。
　　5.9 功能試驗
　　5.9.1 試驗裝置
　　干式報警閥的功能試驗在圖1所示試驗裝置上進行。該裝置包括供水系統、供氣系統、進口壓力測量儀表、報警管路控制閥、排水裝置、閥出口側放水裝置等。壓力、流量和壓差的測量精度均不低于±2％。
　　5.9.2 使干式報警閥承受水壓為0.04MPa、0.14MPa、0.20MPa到額定工作壓力，級差為0.10MPa的一系列功能試驗。
　　5.9.3 每次做試驗時，都應清洗閥瓣組件和閥座以及其他動作部件，使閥門處于伺應狀態，在正常工作狀態下開啟干式報警閥。
　　
　　A——報警閥； U——壓差測量儀表；
　　B——報警口； V——壓差測量儀表；
　　S——控制閥； Q——精度為±2％的流量測量裝置；
　　T——控制閥； h_3-2——報警閥兩側取壓孔間的距離；
　　R——控制閥（快速開啟型）； h_2-1——直管段兩取壓孔間的距離；
　　1、2、3為取壓孔。
　　圖1 功能試驗布置圖
　　5.9.4 試驗過程中要記錄下列壓力；
　　a) 供水壓力；
　　b)初始時系統中的空氣壓力；
　　c) 閥門泄壓點的壓力；
　　d) 閥門啟動點的壓力；
　　e) 報警器口的壓力。
　　5.9.5 計算和記錄試驗數據，得出差動式干式報警閥的差動值。
　　5.9.6 每次試驗后都要觀查閥瓣組件與防復位鎖止機構的相對位置。
　　5.9.7 防復位試驗
　　5.9.7.1 將閥門按正常裝置的位置裝于系統管路中，按照圖2把一個公稱直徑為150mm的快速開啟閥門裝好，并用Ø150mm的管子通向大氣。用大于閥門公稱直徑的管子把閥門和容積不小于1.9m³的貯水罐連接在一起。
　　5.9.7.2 將被試驗閥門的閥瓣組件置于開啟位置，使系統充滿水，但不包括1.9 m^{3　　每次試驗前都要把快速開啟閥門和干式報警供水側管路中的空氣排掉。
　　5.9.7.3 在表2中所列的每個條件下，關閉供水閥并且啟動快速開啟閥，使水流通過被試閥門的閥瓣組件。
　　表2
　　
　　5.9.7.4 檢查被試閥門的閥瓣組件是否回到伺應狀態位置，有無損壞、破裂、剝層或其他損壞現象。
　　5.9.7.5 驗證閥門的其他功能。
　　
　　圖2 防復位試驗裝置示意圖
　　5.9.8 快速釋放試驗
　　5.9.8.1 在被試閥門閥瓣組件的出口側和供水側分別充以兩倍最大充氣壓力的空氣，且不得低于0.69MPa，在閥門供水側的容積為（1.5±0.2）m3，在閥門出口側通過一只Ø50mm快速開啟閥門來啟動被試閥門。
　　5.9.8.2 檢查閥瓣組件和閥門，確定有無損壞、破裂、剝層或其他損壞現象。
　　5.10 耐火試驗
　　5.10.1 干式報警閥的耐火試驗在圖3所示的試驗裝置上進行。該裝置包括供水系統、流量測量儀表、溫度測量儀表等。
　　一只測溫熱電偶安裝在包含閥軸線的水平面上，測溫點到兩個法蘭盤的距離相等，距離閥表面為10mm。油盤面積不小于1 m2。
　　5.10.2 將干式報警閥水平安裝在試驗裝置上，拆除閥的外部附件，機械式干式報警閥的閥瓣組件應不鎖止，差動式干式報警閥的閥瓣組件應該鎖止或加塞，使閥瓣組件保持開啟，堵住閥體上各開口，閥和管路中充滿水，排除空氣。
　　點燃被試閥門正下方的油盤，使閥門周圍空間的平均溫度保持在800℃～900℃，保持15min。到達持續時間后，立即撲滅油盤火。1min后在試驗管路中以100L/min流量通水1min。
　　試驗結果應符合4.13規定。
　　
　　A、B——控制閥。
　　圖3 耐火試驗布置
　　6 檢驗規則
　　產品制造單位應制定并遵守質量管理規程，確保每批產品都符合本部分規定。
　　6.1 檢驗分類
　　6.1.1 出廠檢驗
　　干式報警閥在出廠前，應按本部分規定進行5.1、5.7、5.9各項試驗。
　　6.1.2 型式檢驗
　　有下列情況之一者，應進行型式檢驗，型式檢驗的項目為第4章中的全部項目。
　　a) 新產品投產時；
　　b) 正式生產后，產品的結構、材料、工藝、重要部件中任何一項有較大改變，可能影響產品性能時；
　　c) 產品停產超過一年恢復生產時；
　　e) 產品轉廠生產或異地搬遷時；
　　e) 國家質量監督機構或管理部門提出進行型式檢驗要求時。
　　6.2 組批
　　同種工藝，相同的材料及配件組裝或生產的同型號、同規格的產品為一批。
　　6.3 抽樣
　　采用隨機抽樣方法，抽樣數量最低不少于2臺。
　　6.4 試驗程度
　　干式報警閥試驗程序按圖4規定進行。
　　6.5 檢驗結果判定
　　本部分5.1～5.10全部合格，該批產品判為合格品。
　　本部分5.7、5.9中有一條不合格，該批產品判為不合格品，其余各條不合格時，允許加倍抽樣檢驗，仍有一條不合格，該批產品判為不合格品。
　　7 標志、使用說明書
　　7.1 標志
　　干式報警閥應具有永久性清晰的標志，標志中至少應包括：產品名稱、規格型號、額定工作壓力、水流方向標示，生產廠商名稱或商標、生產日期及產品編號等。
　　7.2 使用說明書
　　干式報警閥在其包裝中應附有使用說明書，使用說明書中應至少包括產品名稱、規格型號、使用的環境條件、貯存的環境條件、生產日期、生產依據的標準、必要的使用參數、安裝操作說明及安裝示意圖、注意事項、生產廠商的名稱、地址和聯絡信息等。
　　8 包裝、運輸、貯存
　　8.1 包裝
　　8.1.1 干式報警閥在包裝箱中應單獨固定。
　　8.1.2 產品包裝中應附有使用說明書和合格證。
　　8.1.3 在包裝箱外應標明放置方向、堆放件數限制、貯存防護條件等。
　　
　　5.1——外觀檢驗；
　　5.2——工作循環試驗；
　　5.3——空氣老化試驗；
　　5.4——溫水老化試驗；
　　5.5——閥瓣密封件試驗；
　　5.6——閥體強度試驗；
　　5.7——滲漏和變形試驗；
　　5.8——水力摩阻損失試驗；
　　5.9——功能試驗；
　　5.10——耐火試驗。
　　圖4 干式報警閥試驗程序
　　8.2 運輸
　　干式報警閥在運輸過程中，應防雨減震，裝卸時防止撞擊。
　　8.3 貯存
　　干式報警閥應存放在通風、干燥的庫房內，避免與腐蝕性物質共同貯存，貯存溫度－10℃～＋40℃。
　　附錄A
　　（規范性附錄）
　　水力摩阻損失試驗方法
　　A.1 使用經過標定的標準噴嘴來保證試驗管路中水流速度為4.5m/s，壓差測量儀表的取壓口分別設在被試閥門的出口側和供水側，壓差測量和噴嘴前壓力測量和精度應不低于±2％。
　　A.2 調節噴嘴前壓力使試驗管路中水流速度保持4.5m/s，從壓差測量儀表直接測出干式報警閥的兩取壓口之間試驗管路的總壓力損失。
　　A.3 用公稱直徑相同的直管段代替被試閥門，從壓差測量儀表測出兩取壓口之間試驗管路在相同流速下的壓力損失。
　　A.4 從干式報警閥和兩取壓口之間試驗管路的總壓力損失中減去兩取壓口之間試驗管路的壓力損失，即可得出干式報警閥的水力摩阻損失。
　　附錄B
　　（資料性附錄）
　　干式報警閥的間隙要求
　　B.1 除閥全開位置外，閥瓣組件與閥體內壁之間的間隙對于鑄鐵不應小于19mm，對于有色金屬或不銹鋼不應小于9mm（不包括制動鎖和鎖止機構）。
　　B.2 閥在關閉位置，閥瓣組件與閥座內緣之間至少有3mm的半徑間隙。
　　B.3 閥座的環形空間深度不應小于3mm。
　　B.4 軸與軸套之間的徑向間隙不應小于0.125mm。
　　B.5 閥瓣軸銷與閥體支承端面之間的軸向間隙不應小于0.25mm。
　　B.6 閥體中對閥的開啟起主導作用的任何往復運動的導向零件，在活動件進入固定處的最小徑向間隙不應小于0.7mm，閥處于伺應狀態時，活動件與固定件的最小徑向間隙不應小于0.125mm。
　　B.7 耐腐蝕的閥瓣導套、軸銷、軸承與其他黑色金屬零件之間的間距不應小于3mm。}