由（1）式可見，σc與ε2成正比例關系，而限制膨脹率ε2隨uea的摻量增加而增加，所以，我們通過調整uea的摻量，可以使混凝土獲得不同的預壓應力。

　　根據以上條件和設計要求，我們確定普通部位膨脹混凝土摻10－12%uea；膨脹加強帶部位混凝土摻量14—15%uea.混凝土試配的配合比如下：

　　uea混凝土配合比

　　砼標號及抗滲等級每m3砼材料用量（kg/m3）

　　水泥uea粉煤灰砂石子fdn-5r水

　　c40p8350355567811079.6175

　　c45p83707040666108711.0187

　　c50p84005654626113611.8169

　　c55p84208040612108913.8179

　　uea混凝土試配結果

　　砼標號及抗滲等級uea/b強度（mpa）膨脹率（10-4）

　　c40p812%44.12.3

　　c45p814.6%47.62.9

　　c50p811%55.13.4

　　c55p814.8%56.43.9

　　因此，混凝土配合比可以滿足實際、施工要求。

　　3.2筏板膨脹加強帶施工

　　3. 2.1混凝土澆筑方向。首先根據現場實際情況，商品混凝土供應能力，澆筑能力，確定筏板混凝土澆筑方向。施工時澆筑采用斜向推進、分層連續澆筑方法，膨脹加強帶外摻12%uea的c40、p8小膨脹混凝土，澆筑到加強帶時，摻15%uea的c45、p8大膨脹混凝土，到另一側時，又改為澆筑摻12%uea 的c40、p8小膨脹混凝土。

　　3.2.2確定膨脹加強帶的設置。膨脹加強帶寬為2m，兩側架快易收口網，為防止混凝土壓破快易收口網，在上下層主筋之間點焊φ20@300的雙向鋼筋加強網

　　3.2.3膨脹加強帶處的澆筑方向。4臺混凝土泵分兩組對向進行，澆筑整個過程中，每組中應保證1臺泵退泵連續澆筑超長無縫筏板混凝土，另外1臺則機動配合塔吊吊斗進行膨脹加強帶和墻體混凝土澆筑。

　　3.2.4主要技術措施

　　① 混凝土澆筑時，注意嚴防其它部位混凝土進入膨脹后澆帶內，以免影響設計效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成的廢棄混凝土嚴禁進入工作面。嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位。以免形成潛在的冷縫或薄弱點。對作業面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，潤管漿等應吊出作業面外。

　　②在混凝土澆筑至膨脹加強帶附近時，應注意使振動棒插搗點與密目快易收口網保持距離不小于30cm，并不得過振。

　　③膨脹加強帶處混凝土采取塔吊吊斗吊運和混凝土輸送管泵并用。加強帶處超長無縫筏板混凝土澆筑在一側混凝土澆筑完畢后進行，墻體混凝土待該部位超長無縫筏板混凝土初凝后終凝前澆筑。膨脹帶混凝土，振搗棒可靠近密目快易收口網，但不得碰撞。