錨網噴支護工程施工質量驗收規范

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? 引言
我單位承包的采礦工程位于紅旗溝-深水潭脆韌性剪切帶及其所形成的斷裂構造集中帶之中東段，是五龍溝地區的一個重要構造發育區，隸屬五龍溝地區三大主要成礦構造區帶之一，因此，構造極為發育，開拓、采準工程巷道常穿過或沿斷裂帶構造方向掘進，極易冒頂片幫，對巷道掘進人員安全及后期的使用帶來極大的安全隱患。故對巷道揭露的斷裂破碎帶、節理裂隙發育較大的危巖采用錨桿掛網噴射混凝土方法進行支護，以達到生產期內安全使用的目的。
為使支護工程的設計、施工符合安全適用、經濟合理、確保質量的要求，制定本規范。此次編寫參考《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規范》（GB 50086-2015），結合項目部實際情況，對錨桿、鋼筋網片、噴射混凝土的施工方法和質量加以控制，更好促進支護施工的規范化、合格化。
本規范適用于項目部井下需要支護的各種斷面巷道和硐室工程。
一、錨桿
1. 錨桿類型的選擇
1.1.1管縫式錨桿適宜于軟弱破碎或塑性流變巖層中且服務年限小于10年的地下工程支護或初期支護，因此，在我國礦山軟巖巷道支護中應用較廣。它是一種全長錨固，主動加固圍巖的新型錨桿，由開縫鋼管、擋環、承壓板三部分組成。它立體部分是一根縱向開縫的高強度鋼管，當安裝于比管徑稍小的鉆孔時，可立即在全長范圍內對孔壁施加徑向壓力和阻止圍巖下滑的摩擦力，加上錨桿承壓板的承托力，從而使圍巖處于三向受力狀態，并實現巖層穩固。在爆破振動圍巖位移等情況下，后期錨固力明顯增大，當圍巖發生顯著位移時，錨桿并不失去其支護抗力，缺點是鋼管直接與巖層接觸，耐久性較差，易銹蝕。
2. 外觀質量及技術性能
1.2.1管縫式錨桿的外觀質量應符合下列規定：
?? (1).外徑(mm)：φ42（±0.5）;長度(mm)：1800；管壁厚度(mm)：2.5；
?? (2).承壓板規格(mm)：3*140*140。
1.2.2管縫式錨桿的技術性能應符合下列規定：
?? (1).初始錨固力： 25KN/M；
?? (2).擋環焊縫拉脫力：80KN；
?? (3).錨桿極限抗拉力：110KN；
?? (4).桿身材質應使用Q235普通碳素結構鋼，冷拔工藝制作。
3. 施工
1.3.1錨桿現場存放不得妨礙行人、車輛通行，且應在干燥無泥漿的地上堆疊，如現場水或泥漿過多，應豎立靠幫堆放，并在錨桿下墊放高出水面的木塊或石塊。
1.3.2施工順序從頂板向兩幫施工，從一頭向另一頭依次施工，不得從中間向兩頭施工。
1.3.3現場應有良好照明，鉆孔前應觀察現場巖層情況，檢撬干凈巷道內浮石；大塊危巖應進行支柱后作業。
1.3.4鉆孔時使用YT28式氣腿鑿巖機，逆破碎帶方向鉆進，不得順向鉆進；鉆進孔深不得小于錨桿長度。
1.3.5鉆孔時兩幫自底板上0.8m位置開始沿巷道輪廓線呈扇形均勻分布。
1.3.6錨桿布置形式宜為菱形或矩形，錨桿的網度應控制在0.8m～1.0m之間。
1.3.7 錨桿孔的方向與井巷輪廓線的角度或與層里面、節理面、裂隙面夾角不應小于75°。
1.3.8錨桿桿體放入孔內前，應清除孔內巖粉、石塊和積水。
1.3.9當遇塌孔或孔壁變形，錨桿插不到孔底時，應對外露錨桿進行截斷處理。對插入深度小于錨桿長度1/2的，在旁邊擇位補打錨孔重新注入錨桿。
4. 質量與控制
1.4.1錨桿進場應有質量合格檢驗證書，經檢驗合格后方可使用。
1.4.2錨桿使用前清除桿體上附著的泥土和油漬；施工全過程中，不得使用桿體明顯變形的錨桿。
1.4.3孔徑應比錨桿直徑小2mm～3mm，即鉆孔直徑宜為39mm～40mm。
1.4.4錨桿插入孔內的長度，不得小于錨桿長度的97%(外露長度≤54mm)。
1.4.5對外露長度大于54mm的錨桿，不得報量；對只施工素錨桿的地段，網度小于0.8m的，不得報量；對順破碎帶方向注入的錨桿，按不合格錨桿根數的2倍扣量。
二、鋼筋網片
1. 定義
2.1.1鋼筋焊接網是一種焊接成型的網狀鋼筋制品，是縱向和橫向鋼筋分別以一定的間距排列且互成直角，全部交叉點均用強電阻壓力熔焊在一起的鋼筋網片。
2. 規格、材質、技術性能
2.2.1鋼筋網片的規格為1m*2m，網格間距宜為100mm～300mm；
2.2.2鋼筋網材質宜使用Q235線材，鋼筋直徑宜為φ6(±0.5)mm；
2.2.3網線抗拉強度≥550N/mm2(即56.12kg/mm2)，網片抗剪強度≥150N/mm2(即15.31kg/mm2)。
3. 網片的施工
2.3.1現場存放不得妨礙行人、車輛通行，且應在干燥無泥漿的地上堆疊，如現場有水或泥漿過多，應豎立靠幫堆放，并在網片下面墊放高出水面的木塊或石塊。
2.3.2施工順序從頂板向兩幫施工，從一頭向另一頭依次施工，不得從中間向兩頭施工。
2.3.3掛網時，不得打完所有孔后再掛網，應隨網片的布置來確定錨桿的位置；遇斷面起伏較大的，應對照斷面形狀對網片進行大致彎折，在凹進去的位置處先打一個錨孔，插上錨桿然后連同彎折的網片一同注至離巖層2～3cm的位置；遇網片與巖層空隙過大，需用石塊進行填塞。
2.3.4兩張網片的銜接位置重疊宜為10～20cm，一般以10cm為宜。
4. 質量與控制
2.4.1網片進場應有質量合格檢驗證書，經檢驗合格后方可使用。
2.4.2使用前應清除網片上粘附的泥土和油漬；對個別脫焊的交叉點應進行綁扎處理后使用，多點脫焊的不得再使用。
2.4.3凹陷處連同錨桿注入時，不得過于用力注入錨桿致使網片多點脫焊。
2.4.4網片銜接應規整有序，重疊區域不宜超過20cm，避免材料過于浪費。
2.4.5緊跟掘進工作面時，應在噴射混凝土終凝3h后再進行放炮作業，避免崩壞網片。
2.4.6對第2.4.3、2.4.4、2.4.5這三條不按要求操作的，按不合格網片張數的3倍扣其錨網量(如1張網片不合格扣3張錨網)。
三、噴射混凝土
1. 一般規定
3.1.1噴射混凝土的設計強度等級不得低于C20，特殊條件下的工程支護，設計強度不得低于C25。
3.1.2噴射混凝土厚度設計應滿足巷道工程穩定要求及對不穩定危石沖切效應的抗力要求，最小噴射厚度不得小于50mm。
2. 原材料
3.2.1水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥質量應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175的有關規定，標號不低于42.5。
3.2.2骨料應符合下列規定：
? (1).粗骨料應選用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不宜大于12mm；當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化碳的石料；
? (2).細骨料應選用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數宜大于2.5(即砂的平均粒徑為0.39mm以上)；干拌法噴射時，骨料的含水量應保持恒定并不大于6%。
3.2.3拌合水應滿足一般生活用水的標準。
3.2.4噴射混凝土速凝劑應符合下列規定：
? (1).摻加正常用量速凝劑的水泥凈漿初凝時間不應大于3min，終凝時間不應大于12min；
? (2).宜用無堿或低堿型速凝劑。
3. 噴射混凝土設計
3.3.1混合料配合比設計應符合下列規定：
? (1).膠凝材料總量不宜小于400kg/m3；
? (2).水泥用量不宜小于300kg/m3；
? (3).干拌法混合時水膠比不宜大于0.45；
? (4).膠凝材料與骨料比宜為1:4.0～1:4.5；
? (5).砂率宜為50%～60%。
3.3.1噴射混凝土1d齡期的抗壓強度不應低于8N/mm2，28d齡期的抗壓強度不應低于20N/mm2。
3.3.2噴射混凝土支護的設計厚度不應小于50mm，含水巖層中的噴射混凝土支護設計厚度不應小于80mm，鋼筋網噴射混凝土支護設計厚度不應小于80mm。
3.3.3當噴射混凝土設計厚度大于150mm，宜設置雙層鋼筋網。
3.3.4鋼筋保護層厚度不應小于20mm。
4. 設備
3.4.1干拌法噴射混凝土機的性能應符合下列要求：
? (1).密封性能良好，輸料連續均勻；
? (2).生產能力（混合料）應為3m3/h～5m3/h，允許輸送的骨料最大粒徑為20mm；噴漿管內徑為φ51mm。
? (3).輸送距離（混合料）水平不應小于50m，垂直不應小于20m；
? (4).震動電機功率為0.37KW，電壓380V。
3.4.2干拌法噴射混凝土用空氣壓縮機的供風量不應小于7m3～9m3/min。
3.4.3輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。
3.4.4干拌法噴射混凝土施工供水設施應滿足噴頭處的水壓力不小于0.15MPa。
5. 混合料攪拌
3.5.1混合料攪拌前，應按混合料配比對各種原材料稱重，對重量允許偏差2%～3%。
3.5.2混合料應采用機械攪拌，所采用的材料應拌合均勻，攪拌時間不得少于2min。
6. 噴射作業
3.6.1噴射作業現場應做好下列準備工作：
? (1).拆除作業面障礙物，如泥漿或巖渣堆積物，有鋼筋網的應清除污銹；
? (2).埋設控制噴射混凝土厚度的標志（一般以覆蓋鋼筋網20mm為準則）；
? (3).噴射機司機與噴射手不能直接聯系時應配備聯絡裝置；
? (4).作業區應有良好的通風和足夠的照明裝置；
? (5).噴射作業前應對機械設備、風水管路、輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉。
3.6.2受噴面有滴水淋水時，噴射前應按下列方法做好治水工作：
? (1).有明顯出水點可埋設導管排水；
? (2).豎井淋幫水可設截水圈排水。
3.6.3噴射作業應符合下列規定：
? (1).噴射作業應分段分片進行，噴射順序應由上而下；
? (2).噴射作業區的氣溫不應低于5℃，受噴面溫度不得低于2℃；
? (3).對受噴巖面應用壓力水預先濕潤，對遇水易潮解的巖層可用壓風清除巖面的松石、浮渣和塵埃；
? (4).在噴射作業前應先對巖面上出露的空洞、凹穴和較寬的張開裂隙進行噴射混凝土充填；
? (5).噴嘴指向與受噴面應保持90°夾角；
? (6).噴嘴與受噴面的距離不宜大于1.5m；
? (7).素噴混凝土對邊墻部位一次噴射厚度：摻速凝劑70～100mm，不摻速凝劑50～70mm；對拱部一次噴射厚度：摻速凝劑50～60mm，不摻速凝劑30～40mm；
? (8).在噴射過程中，應對分層、蜂窩、疏松、空隙或砂囊等缺陷作出鏟除和修復處理；
? (9).分層噴射時，后層噴射應在前層混凝土終凝后進行，若終凝1h后進行噴射，則應先用風水清洗噴層表面；
? (10).噴射作業緊跟掘進工作面時，下一循環爆破作業應在混凝土終凝3h后進行。
3.6.4鋼筋網噴射混凝土中施工應符合下列規定：
? (1).鋼筋網使用前應清除污銹；
? (2).鋼筋網應與錨桿聯結牢固，噴射時鋼筋不得晃動；
? (3).噴射時應適當減小噴頭與受噴面的距離；
? (4).噴射混凝土厚度應完全覆蓋鋼筋，覆蓋厚度不得小于20mm。
7. 施工安全和粉塵控制
3.7.1噴射混凝土的施工安全應符合下列要求：
? (1).施工前認真檢查和處理作業區危石，施工機具應放置在安全地帶；
? (2).施工中應定期檢查電源線路和設備的電氣部件；
? (3).噴射作業中處理堵管時，應將輸料管順直緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4MPa；
? (4).非操作人員不得進入正在作業的區域，施工中噴頭前方不得站人。
3.7.2采用干拌法噴射混凝土施工時宜采取下列綜合防塵措施：
? (1).在滿足混合料能在管道內順利輸送和噴射的條件下增加骨料含水率；
? (2).在距噴頭3m～4m輸料管處增加一個水環，用雙水環加水；
? (3).在粉塵濃度較高的地段設置除塵水幕；
? (4).加強作業區局部通風、采用增粘劑等外加劑；
? (5).噴射混凝土作業人員應采用個體防塵用具。
8. 質量與控制
3.8.1原材料與混合料的質量控制應符合下列規定：
? (1).對每批進場材料進行質量檢查，合格后方可使用；
? (2).對噴射混凝土混合料的配比以及拌合的均勻性，每工作班應檢查一次。
3.8.2噴射混凝土的厚度檢查應符合下列規定：
? (1).控制噴層厚度應預先埋設控制厚度的標志；
? (2).噴射混凝土的回彈率：拱部應控制在30%以內，邊墻應控制住25%以內；
? (3).噴層厚度檢查點密度：結構性噴層，全噴地段每5m不得少于1組（1組為3處，兩幫及拱頂各一處），半噴地段每5m只需在幫頂各留一處檢查點，噴射長度不足5m也需留設檢查點；防護性噴層，全噴地段每8m不得少于1組，半噴地段每8m只需在幫頂各留一處檢查點，噴射長度不足8m也需留設檢查點；
? (4).噴射厚度合格條件：所有檢查點中應有60%的噴層厚度不小于設計厚度，最小值也不應小于設計厚度的50%。
本制度由地測技術部制定下發，望各分隊仔細查看并嚴格執行此標準。本規定自下發之日起執行。