溶劑在應用到生產過程中時，其操作條件大多要通過加溫、加壓來實現。當溫度失去控制，達到某一溶劑的過熱溫度極限時，就會由液相突變為氣相，體積迅速擴大數十甚至數百倍，壓力猛增導致容器超壓爆炸；或反復使用的溶劑中，過氧化物含量增多，發生異常反應，導致溫度壓力升高。當容器發生物理性爆炸后，其內部物料（溶劑）則大量地迅速擴散，物理爆炸的高溫和遇外部火源又會引起擴散蒸氣的化學性爆炸和燃燒。

　　3.2.3易形成大面積立體火災

　　有機溶劑從罐、桶、槽、鍋等容器中大量溢出，形成流淌火，流量越多，燃燒面積就越大。溶劑隨著罐、桶、槽、鍋的爆炸而噴射到各個角落，瞬間形成大面積燃燒。長期使用溶劑的設備、建筑，在可燃蒸氣的熏蒸下，其表面常積有一定的數量污垢，火災通過這些可燃污垢迅速將設備的建筑引燃。

　　起火后溶劑、物料由上層流至下層，爆炸時溶劑、物料上、下噴濺，均會形成上下一起的立體火災。

　　3.2.4發生事故易引起連鎖反應

　　溶劑生產使用工藝各生產工序相互銜接，設備之間相互串通，溶劑往往經過幾道工序后回收反復使用，一旦某個工序發生火災爆炸事故，易出現連鎖反應，火災爆炸事故沿著生產管道、污水管網、可燃物料、建筑物孔洞蔓延。

　　4防火措施

　　4.1建筑和布局符合防火要求

　　溶劑生產使用場所的建筑和布局，應按《建筑設計防火規范》、《煉油化工企業設計防火規范》、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》等相關要求和規定進行設計、施工、安裝。工廠投產前，要經過消防、安全監督管理部門的驗收批準才能投產；設備的布局一定要考慮安全防火的需要。

　　4.2用難燃或不燃的溶劑代替可燃溶劑

　　在生產中，用燃燒性能差的溶劑代替易燃溶劑，以改善操作的安全性。選擇危險性較小的液體作為溶劑時，沸點和蒸氣壓是很重要的2個參數。沸點在110℃以上的液體，常溫下（18~20℃）不可能過到爆炸濃度。醋酸戊脂、丁醇、戊烷、乙二醇、氯苯、二甲苯等都是危險性較小的液體。代替可燃溶劑的不燃液體（或難燃液體）有甲烷的氯衍生物（二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳）及乙烯的氯衍生物（三氯乙烯）等。例如，溶解脂肪、油、樹脂、瀝青、像膠以及油漆，可以用四氯化碳代替危險性大的液體溶劑。可以用不燃（或難烯）清洗劑代替汽油或其他易燃溶劑，清洗粘有油污的機件和零件。

　　4.3嚴格安全操作

　　盡量減少敞口操作，采用密閉操作，容器要加蓋減少溶劑揮發。車間內各種化學原料和溶劑的儲存量要嚴加控制，以不超過當天用量為宜，多用儲罐式靜態裝料，而少使用桶式動態裝料。

　　在使用易燃易爆揮發性有機溶劑時，應控制使用溫度要其沸點30℃發下。如果操作溫度高時，應采取冷凝、冷卻措施。如油漆生產中，高溫樹脂（200~240℃）直接加入兌稀溶劑（溶劑汽油、甲苯、二甲苯等）的兌稀罐中，會使溶劑溫度升高，溶劑蒸氣大量排出。因此，要在罐上安裝冷凝、冷卻裝置，減少有機溶劑的反復使用次數。溶劑初次使用前進行化驗檢測。清除雜質和水分。定期取樣分析反復使用的溶劑中的過氧化物含量，防止出志現異常反應。
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