表2采樣器放電危險評估數據
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放電距離 （mm） | 靜電電容 （PF） | 放電臨界電位 （kV） | 采樣器模擬電位 （kV） | 放電能量 （mJ） | 引燃幾率 |
0.1 | 360 | 0.3 | 1～3 | 0.18～1.62 | 較高 |
0.3 | 120 | 0.9 | 0.06～0.54 | 較高 | |
0.5 | 72 | 1.5 | 0.072～0.324 | 高 | |
0.6 | 60 | 1.8 | 0.03～0.27 | 低 | |
1 | 36 | 3 | 0.018～0.162 | 較低 | |
1.5 | 24 | 4.5 | 0.012～0.108 | 較低 |
二、事故背景分析
表1中的事故例并非是個別企業發生的偶然現象。2002年中石化安監局曾組織了十個煉廠靜電、雷電現場調查。表3是十個煉廠現場采樣漏洞的調查數據。
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操作現象 | 所占比例（%） |
上罐采樣不穿防靜電服 | 40 |
采樣繩不合格 | 40 |
采樣繩不做接地 | 90 |
提拉速度超標 | 40 |
采完樣后不泄放靜電就蓋采樣口 | 100 |
從中可以看出，多數企業在采樣管理中普遍存在漏洞或隱患。包括：
①于管理，采樣繩購進和使用中沒有進行電阻檢驗和控制。如某廠事故后對新購進的100根采樣繩進行檢驗，其中電阻超標的占90%以上，嚴重超標的占80%。
②采樣口附近幾乎都沒有設置采樣繩用接地端子，采樣時難以實施接地要求。
③人體著裝混亂，衣服、鞋、手套等多數未按要求配套。
④操作工多數忽略采樣速度的限制，投放、提拉速度過快，而且不注意適時釋放人體靜電。
⑤在調和罐采樣時，多數難以做到靜置時間要求。近期事故現象與上述漏洞有著千絲萬縷的聯系，這也證實了海因利希著名的統計結論：一次事故可能預示著300次同樣的機會或錯誤。
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危險化學品泄漏應急響應和處置措施液氨儲罐風險點告知卡低溫甲醇洗消耗偏高原因及解決措施裝卸搬運作業安全風險告知卡檢維修作業安全風險告知卡蒸化作業安全風險告知卡刷毛作業安全風險告知卡整經作業安全風險告知卡
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