2.粘接堵漏風險

　　(1)堵漏膠種類繁多，組成各異，目前尚未有統一的檢測理化性能的標準，泄漏介質的特性對膠種的理化性能影響不清，存在二次泄漏的可能。

　　(2)設備、管線內壓力過高，在粘膠凝結固化過程中，存在介質穿透粘膠層，形成開放的泄漏面的風險。

　　(3)設備、管線內溫度過高，在粘膠凝結固化后，存在粘膠層硬化斷面，有再次泄漏的風險。

　　(4)設備、管線內為易燃、易爆介質時，堵漏時存在因改變泄漏流量引發噴濺流，產生靜電引發閃爆的風險。

　　3.緊固堵漏風險

　　(1)緊固作業時如螺栓的緊固扭矩和方法不當，存在造成法蘭墊片密封或螺栓和螺母連接失效，進一步增大泄漏的風險。

　　(2)緊固作業，尤其是熱緊固作業時，因密封組合件各部分存在較大溫差，溫差產生應力，這些應力使各部件熱膨脹不均勻，操作溫度與壓力的聯合作用要求密封比壓增加，如熱緊固操作溫度條件不當，會導致壓緊面松弛、密封比壓下降而進一步擴大泄漏的風險。

　　(3)熱緊固作業，大多對在用的高溫、高壓設備或管線進行預防泄漏的處理，存在熱緊固作業導致密封失效后，處理難度加大，系統將被迫停運后方能處理的風險。

　　(4)緊固作業時，如操作人員防護不當，存在中毒和燙傷等人身傷害的風險。

　　(5)如管線、設備泄漏的介質是易燃、易爆物，緊固作業使用不防爆的工具，存在火災爆炸的風險。

　　4.卡具堵漏風險

　　(1)卡具制作的快慢和精度對堵漏工作的成敗起決定作用，因泄漏部位、介質、管線的外形不同，卡具制作時間如過長、精度不夠，失去控制泄漏的有效時機，會有導致意外事故的風險。

　　(2)密封膠的固化性、耐泄漏介質的性能，對堵漏工作的成敗影響較大，如密封膠選用不當，存在二次泄漏的可能。

　　(3)設備、管線內壓力過高或不穩定，在注膠、填塞、頂壓過程中，存在密封膠不能有效凝結固化，形成泄漏面的風險。

　　(4)設備、管線內為易燃、易爆介質時，堵漏時存在因改變泄漏流量引發噴濺流，會有產生靜電引發閃爆的風險。

　　(5)制作包套時動火作業，管線、設備如腐蝕嚴重，焊接作業時存在管線、設備被焊穿，會有導致泄漏量增大的風險。

　　(6)制作包套時如選的材質不當，或封閉腔體不能有效分流、分壓，導致封閉腔體強度不夠、內壓驟升，存在封閉腔體爆裂傷人的風險。

　　(7)制作包套時，如作業人員操作和防護措施不當，存在中毒和燙傷的風險。

　　堵漏風險控制措施

　　1.焊接堵漏風險控制措施

　　(1)焊接前，對施焊的管線或設備進行測厚，一般壁厚不宜小于3cm，否則不能進行焊接作業;如在高處作業，要應搭設好不燃的腳手架或作業平臺，作業點要滿足作業人員能在短時間內迅速撤離危險區域的要求;作業人員要針對介質的特性穿好防護服，作業現場要配備合適的消防器材，如有條件備好消防蒸汽帶或大功率的軸流風機。

　　(2)管線或設備系統內保持微正壓，一般壓力在1000～2000Pa，系統內操作壓力要保持穩定。

　　(3)控制系統內的氧含量，一般氧含量要小于1%(環氧乙烷除外)，否則不能動火。

　　(4)焊接前和作業過程中，定期對環境中的可燃氣體濃度進行檢測分析，不能在爆炸極限范圍內，否則立即停止用火作業。

　　(5)焊接作業時，根據管線的材質控制好焊接電流的大小，防止焊透管線、設備。

　　(6)焊接作業時，讓可燃氣體以穩定不變的速度從裂縫處擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統，保持穩定的著火狀態。

　　(7)制定好應急預案，一旦出現意外，立即撤離作業人員，按緊急停工方案進行處置。