正常停車(計劃停車)：

　　(1)停車進料。在計劃停車前2小時左右停止進料，并將各效蒸發器的回汽水調入自用的回汽水槽。

　　(2)降低蒸汽壓力。通知班長、值班主任向廠調度聯系，經準許后。逐步降低蒸汽壓力。

　　(3)過料?由第一效蒸發器過料入第二效蒸發器，再過料入第三效蒸發器了第三效過料至高位槽，當堿濃度減小且低于控制指標時，送進料桶。

　　(4)清洗。當各效料分別過完時，即由各效進水清洗，包括清洗除沫帽和旋液分離器。

　　(5)停供蒸汽。待第三效進水清洗15---,20分鐘后，通知班長、值班主任與廠調度聯系經準許后關閉蒸汽閥門。然后打開各效蒸發器的放空閥。

　　(6)停泵?將各效蒸發器的洗液打往高位槽，通知拉鹽崗位停循環泵，并告知班長停進料泵、回汽水泵及停涼水樓系統。臨時停車(由值班主任通知當班班長，再由班長通知有關崗位進行停車)。

　　(1)先調一、二效蒸發器的回汽水至自用回汽水槽，然后由值班主任與廠調度聯系，經準許后關閉蒸汽閥。

　　(2)打開各效蒸發器的放空閥。

　　(3)按所需要處理的生產故障進行處理。

　　緊急停車(進料泵跳電)：

　　(1)先將蒸發器放空閥門全部打開，并停止進料。蒸發器進料閥關上，回路閥門打開。

　　(2)調一、二效蒸發器的回汽水至自用回汽水槽。

　　(3)立即關上各效蒸發器錐底大閥門。

　　(4)立即與廠調度或鍋爐房進行聯系，關上蒸汽閥門(情況緊急時當班者可直接與調度室或鍋爐間聯系停止供汽)。

　　三、常見事故及預防

　　(一)高溫液堿或蒸汽外泄

　　在蒸發器設備和管道中流動的液體燒堿具有很強的腐蝕性，對人體皮膚、皮革、毛織品及蛋白質等都有強烈侵蝕作用，溫度的升高加劇了腐蝕性。為了預防物料噴出，開車前必須進行檢查，對薄弱環節采取防護措施，操作工要穿戴好勞動防護用品，工作中盡力盡責。

　　1.產生原因

　　(1)設備和管道中焊縫、法蘭、密封填料處、膨脹節等薄弱環節處，尤其在蒸發工段開、停車時受熱脹冷縮的應力影響，造成拉裂、開口。發生堿液或蒸汽外泄。

　　(2)管道內有存水未放清，冬天氣溫低，結冰將管道脹裂。在開車時蒸汽把冰熔化后。蒸汽大量噴出，造成燙傷事故。

　　(3)設備管道等受到腐蝕。壁厚減薄。強度降低，尤其在開停車時受壓力沖擊，造成熱濃燒堿液從腐蝕處噴出造成化學灼傷事故。

　　2.預防措施

　　(1)蒸發設備及管道在設計、制造、安裝及檢修均需按有關規定標準執行，嚴格把關不得臨時湊合。設備交付使用前行專職人員驗收。開車前的試漏工作要嚴格把關。

　　(2)要充分考慮到蒸發器熱脹冷縮的溫度補償，合理配管及膨脹節的設置。對薄弱環節

　　采取補焊加強等安全預防措施。

　　(3)對長期使用的蒸發設備，每年要進行定期檢測壁厚及腐蝕情況。對腐蝕情況要進行測評。有的可降級使用，嚴重的判廢。

　　(4)當發生高溫液堿或蒸汽嚴重外泄時，應立即停車檢修。操作工和檢修工要穿戴好必需的勞動防護用品，工作中盡心盡責，嚴守勞動紀律，按時進行巡回檢查。

　　(5)當人的眼睛或皮膚濺上燒堿液后，須立即就近用大量清水或稀硼酸水徹底清洗，再去醫務部門或醫院進行進一步治療。

　　(二)管路堵塞。物料不通，蒸發器閥門堵塞

　　1.產生原因

　　燒堿在蒸發濃縮過程中，由于電解液連續不斷地被蒸汽加熱、沸騰、蒸發、濃縮，隨著燒堿濃度不斷提高而電解液中所含的氯化鈉溶解度不斷下降。最后成結晶狀態氯化鈉析出懸浮在堿液之中。如果分離鹽泥不夠及時，氯化鈉結晶變大，會堵塞管道、閥門、蒸發器加熱室。造成物料不能流通影響蒸發工藝操作的正常運行。

　　2.預防措施

　　在蒸發過程中要及時分離鹽泥。注意鹽堿分離的旋液分離器使用效果。發現分離鹽泥效果差時要及時調整操作進行處理。堵塞時要及時沖通，保證正常運行。對第二效蒸發器-每次接班后用水進行小洗一次。對第三效蒸發器?隔四天進行徹底大洗一次如發現結晶鹽堵塞管道、閥門等情況時。可及時用加壓水清洗暢通或借用真空抽吸等補救措施，來達到管道、閥門的暢通無阻。