預分餾原料自原料罐區經泵、換熱器進預分餾塔，塔頂餾分一部分回預分餾塔作回流，一部分作拔頭油出裝置。塔底油為預加氫單元進料，經泵加壓后，以一定的氫油比與一段氫壓機出口部分氫氣混合，經換熱器、加熱爐進入預加氫反應器，進行脫硫、氮、氧、金屬、砷及烯烴飽和等反應。反應器出來的物料經換熱器、水冷器冷卻后進人預加氫油氣分離罐，不凝氣二次分離后送往加氫車間或火炬，凝油進人汽提塔，徹底脫除雜質，作為重整單元原料。

　　重整原料經進料泵加壓，以一定的氫油比與一段氫壓機出口氫氣混合，經換熱器、加熱爐升溫后進入一反，而后分別經加熱爐升溫，進入二反、三反，反應產物最后從四反出來。其中，從二段氫壓機出口來的氫氣經換熱后人三反爐與反應物混合。四反出來物料進后加氫反應器，經后加氫反應后進入重整高分罐進行油氣分離，不凝油人脫戊烷塔。塔頂脫出戊烷出裝置，塔底油為抽提單元原料。抽提單元流程圖見圖2—12。

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　　脫戊烷油經抽提單元，在溶劑的萃取作用下，分割出非芳烴、芳烴。芳烴再經精餾單元的苯塔、甲苯塔、二甲苯塔分割出苯、甲苯、二甲苯送人成品罐。

　　(三)化學反應種類

　　1．預加氫部分

　　原料油在氫氣環境下完成以下反應：

　　①醇或硫醇類化合物加氫脫硫，以脫除原料中的硫；

　　②烯烴飽和反應；

　　③加氫脫氮反應。

　　此外微量的無機砷化物和微量金屬在催化劑上吸附。

　　2．重整部分

　　①環烷烴脫氫生成芳烴的反應。此類反應是重整反應中最主要的反應，是生成芳烴的骨干反應，在生成芳烴的同時，還副產大量氫氣。

　　②甲基環戊烷異構脫氫反應，本反應是增產苯的主要反應。

　　③烷烴的環化脫氫反應，是大幅提高重整轉化率的重要反應。

　　④烷烴的異構化反應，可適當提高汽油辛烷值。

　　(四)主要操作條件及工藝技術特點

　　1．主要操作條件

　　這里主要列出半再生催化重整的主要技術條件，見表2—25。

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