2．乙炔發生器的爆炸事故分類

　　(1)加料時的爆炸

　　加料時發生爆炸往往是由于電石含磷過多、有明火或電石籃同器壁摩擦碰撞產生火星等原因，引起乙炔與空氣混合氣體的燃燒爆炸。這類事故一般都發生于發氣室內。有些發生器的發氣室與集氣室相互連通，并無水封，有些雖有水封但已失靈，因此，使發氣室的爆炸波傳到集氣室(罐)，引起集氣室連爆。當泄壓孔沒有足夠的面積時，往往把發生器炸壞。

　　(2)換料時的爆炸事故

　　換料時往往由于電石過熱，遇到其它明火、碰撞產生的火花或磷化氫自燃引起發氣室內乙炔與空氣的混合氣爆炸。

　　(3)回火爆炸事故

　　在焊接操作過程中發生的這類事故有兩種情況：

　　(1)加料后工作剛開始時，積存于發氣室的空氣沒放凈，造成乙炔與空氣混合氣的爆炸。

　　②工作過程中發生的乙炔與氧氣混合氣的爆炸。回火可能引起回火防止器，集氣室或主罐的爆炸。

　　(三)乙炔發生器的安全裝置

　　乙炔發生器的安全裝置包括有：

　　(a)阻火裝置。其作用是發生回火時防止火焰進入貯氣罐、主罐或進入乙炔管道內。例如水封式或干式回火防止器。

　　(b)防爆泄壓裝置。其作用是當發生器的壓力升高而超過一定壓力時，或是發生爆炸而產生壓力時，能及時自動泄出氣體，降低壓力，從而防止發生器罐體的破裂。例如安全閥、泄壓膜等。

　　(c)指示裝置。其作用是顯示乙炔的壓力、水與乙炔的溫度及水量等。例如壓力表、溫度計和水位指示器等。

　　1．回火防止器

　　回火防止器是發生器不可缺少的安全裝置。回火防止器的主要作用是在焊割過程中。當焊炬或割炬發生回火時，能有效的堵截回火火焰竄入發生器內，從而防止乙炔發生器發生爆炸事故。若在乙炔通路中沒有回火防止器或回火防止器工作狀態不正常，則不允許進行焊割工作。

　　當使用瓶裝乙炔時，可不必另行裝置回火防止器，因為乙炔瓶內的壓力較高，發生火焰倒燃的可能性較小。

　　(1)對回火防止器的基本要求：

　　①能可靠地阻止回火和爆炸波的傳播，并且能迅速地使爆炸氣體排除到大氣中去。

　　②應具有泄壓裝置。

　　③能滿足焊接工藝的要求，例如不影響火焰溫度，氣體流量等。

　　④容易控制、檢查、清洗和維修。

　　⑤在發生回火時最好能自動切斷氣源。

　　(2)回火防止器的分類：

　　①按工作壓力分為低壓式(0．01MPa以下)，中壓式(0．01～0．15MPa)回火防止器。

　　②按作用原理可分為水封式和干式回火防止器。

　　③按裝置部位不同可分為集中式和崗位式回火防止器。

　　(3)回火防止器的構造：

　　目前國內大多使用水封式回火防止器。

　　圖2—11所示為一種安全性能較好的中壓水封式回火防止器。它主要是通過防止器底部的球體逆止閥8和水封阻止火焰進入發生器內。頂部有足夠面積的泄壓膜2，當發生回火爆炸時能及時泄出爆炸壓力，并能自動切斷氣源。

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　　1—出氣管2—泄壓膜3—分水管4—分水板5—水位閥6—簡體7—分氣板8—逆止閥9—進氣管

　　水封式回火防止器的使用應注意下列安全要求：

　　①器內水量不得少于水位計標定的要求。水位也不宜過高，以免乙炔帶水過多，影響火焰溫度。每次發生回火后應隨時檢查水位并補足。此外，回火防止器使用時應垂直掛放。

　　②冬季使用時，工作結束后應把水全部放凈，以免凍結。如發生凍結現象，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用明火或紅鐵烘烤。

　　③每個崗位回火防止器只能供一把焊炬或割炬單獨使用。

　　④乙炔容易產生帶粘性油質的雜質，因此應經常檢查逆止閥的密封性。