??????? 4、氣氨、硝酸、硝銨、氮氧化物等有刺激性，易燃和有毒氣體、固體、氣體的分析，應在通風柜內操作。戴好防護用具。
??????? 5、分析室內應保持安靜、清潔、整齊的良好習慣，離開分析室，要檢查電源是否切斷，水氣閥門是否關嚴。
??????? 6、各種分析試劑，藥品均貼有字跡清楚，醒目的標簽，注明名稱，濃度，配制時間、有效期。
??????? 7、加熱易燃試劑，必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套，絕不能用明火。
??????? 8、禁止氧化劑與可燃物接觸。化學性質相抵觸的藥品，試劑應分類存放，不得混在一起。
??????? 9、有毒、有腐蝕性、有刺激性物質的取樣，必須戴防毒面具，置換氣體應注意排至室外，防止中毒。
??????? 10、取樣時，人應站在上風口，取樣后應將閥門關嚴；現場取樣應了解工藝流程和熟悉取樣點，并與崗位操作工取得聯系，取樣必須有代表性。
??????? 11、取液體樣時，不得將液體濺到地面上，不慎撒落到地面的液體應及時處理干凈，硝酸、硝銨剩余的樣品，應回收、不得亂倒。
??????? 12、安全動火取樣時間，不得早于動火，入罐作業前30分鐘，檢修動火工作中斷半小時，必須重新分析，樣氣要保存到動火結束為止。
??????? 13、要嚴格按分析規程和測定周期，認真搞好分析工作，并對分析結果負責。
??????? 14、氣瓶不得放在化驗室內，室外存放高壓氣瓶應有遮陽措施；禁止對氣瓶敲擊碰撞、火烤；瓶內氣體不可用盡，應留有余壓。
??????? 15、進入設備、容器、管道內進入動火作業，還應分析有毒、有害氣體的含量，不得超過國家規定的工業衛生允許濃度，氧含量18-22%為合格。
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??????? 第五章?? 設備維護和保養規定
??????? 1、設備管理除執行本規程外，還必須貫徹執行化工部的《化學工業設備動力管理規定》和勞動部《鍋爐壓力容器安生監察規程》及《在用壓力容器檢驗規程》。
??????? 2、建立和健全設備的安全操作規程和各項安全管理制度，如設備動力管理責任制、設備維護檢修管理制度，設備密封潤滑、防腐技術基礎管理制度、鍋爐壓力容器管理制度，設備事故管理制度。
??????? 3、所有機電設備的機械傳動裝置的危險部件，如齒輪，皮帶輪，轉軸、聯軸器、飛輪等構件，必須設置可靠的安全防護裝置，并經常檢查是否完好。
??????? 4、根據安全生產需要，傳動設備崗位與有關崗位，應設置相互聯系信號或聯鎖裝置。
??????? 5、嚴禁在壓力管道，容器上行走，攀登、敲擊。
??????? 6、各機泵開車前必須符合設備、工藝生產的安全規定；新安裝的管道、容器必須分段吹掃合格。
??????? 7、各種安全附件如安生閥、爆破片、信號、各種防鎖、報警裝置應齊全可靠；電機、風機、泵、罐和設備的靜點接地良好，設備內和設備上無遺留工具及雜物。
??????? 8、各機泵開車前必須盤車，無異常現象，確認應開、應關閥門正確方可開車；并且嚴格執行定期檢查、檢測的規定。
??????? 9、在巡回檢查中遇到下列情況之一或危及人身、設備安全時，有權先停車處理，后向班長報告。
??????? a、發生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高。
??????? b、超溫超壓、斷水、缺油不能恢復正常。
??????? c、機械、電機運轉有明顯異常聲、有發生事故的可能。
??????? d、當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應立即通知電工在配電室切斷電源。
??????? 10、嚴格執行設備潤滑管理制度、正確執行“五定”、“三級過濾”。用油的閃點必須高于原來用油，并經設備主管部門批準方可使用代用油。
??????? 11、必須及時消除設備管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點泄漏率在0.5%以下，動密封點泄漏率在2‰以下。
??????? 12、鍋爐、壓力容器的設計、制造、安裝必須嚴格執行《鍋爐、壓力容器的安全監察規程》。
??????? 13、新購置的汽包、壓力容器，公司必須組織技術人員按設計要求，檢查，復驗并按有關規定取得“使用登記證”。
??????? 14、硝酸、硝銨貯存量不超過設計值的80%，新建的要經探傷，盛水試漏合格后、方可使用。
??????? 15、嚴格控制NH3氧化開車點火升溫與停車降溫時的速度，一定要緩慢進行，就是在正常加減負荷時，也要慢慢調整，力求系統工藝平穩。
??????? 16、在機組開車前，在預定的時間內，將鍋爐系統預熱到操作壓力和溫度。
??????? 17、在系統接受和輸送蒸汽時，應先將設備管線內冷凝液排除干凈，嚴防“水擊”現象發生。
??????? 18、如遇停電、晃電或儀表氣源中斷等時，要果斷采取停車措施，
??????? 19、開關閥門應緩慢進行不要用力過猛，更不能用附加杠桿使勁開關，避免將閥門關壞。
??????? 20、在NH3氧化空氣吸入10m之內，嚴禁放置氣焊用的乙炔發生器，以免鉑網中毒。
??????? 21、對于鍋爐的供水質量和汽包與鍋爐排污水質的要求，必須根據操作規程的規范嚴格控制，并根據化驗室分析結果，及時調整水質，使排污水的堿度和氯根控制為供水堿度和氯根的5-9倍為宜。
??????? 22、發生酸泄漏于地坪時，應及時用大量水稀釋，并用石灰中和，以避免腐蝕地基礎。
??????? 23、空氣過濾器和氣氨過濾器的過濾材料每次設備檢修時要進行清洗，每次大修時要進行更新。
??????? 24、各轉動設備要定期加油或換油，并定期分析油質，一般控制每個月作一次潤滑油質的分析。
??????? 25、根據吸收塔氯根分析結果及時排除吸收塔積累的氯根，使氯根不得超過500ppm。
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??????? 第六章?? 檢修安全規定
??????? 1、應建立健全檢修組織機構。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎，安全措施要采取確認制。
??????? 2、應建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責人，凡二人以上作業的檢修項目，應指定安全負責人，作業施工人員做到任務明確，安全措施明確，安全條例明確。
??????? 3、應制訂開停車方案及檢修安全注意事項，充分掌握開停車過程及檢修現場的安全生產要點，樹立“安全第一“的思想。
??????? 4、檢修設備所在車間的負責人應對安全開停車，加插盲板，隔絕，清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責，有毒、有害物排放干凈，置換合格。
??????? 5、嚴格票證管理制度，企業一般應建立的票證有：動火許可證，罐內安全作業證，高處作業許可證，電氣安全操作票等，票證中所列安全措施，在施工前由項目負責人和施工者進行確認，才能開始作業。
??????? 6、生產單位必須給檢修單位創造好檢修條件，檢修單位沒得到生產單位同意不得任意拆遷設備和管道閥門。
??????? 7、進行檢修的設備必須切斷電源，應開、關的閥門必須處于開、關位置，應插盲板必須插好盲板，并掛上“禁動”牌等明顯標志。
??????? 8、安全檢修的幾項作業。
??????? （1）、動火作業
??????? a、動火作業必須遵守化工防火、防爆的有關規定，辦理動火證，經批準后，方可作業。
??????? b、動火作業前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關健，應嚴格執行工藝操作規程。大修時應制取合格樣氣，要求將設備、管道內的可燃、易燃有毒介質排凈，再用空氣置換，分析合格。
??????? 2）、抽加盲板作業
??????? a、在易燃、易爆系統進行動火作業或罐內作業，該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。
??????? b、抽加盲板由項目負責人負責，抽加盲板應在系統卸壓后保證無壓時進行。
??????? c、在有壓力的設備管道上檢修時，必須卸壓后方可進行。
??????? 3)、高處作業
??????? a、高處作業必須系好安全帶，安全帶應高掛低用，交叉作業必須戴好安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業，必須有防止落物的安全措施，
??????? b、在易散發有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應禁止放空，同時高處作業人員應注意站在上風側，佩戴防毒面具并派專人守護。
??????? C、直接攀登高塔、煙筒爬梯、平臺、欄桿，必須在作業前嚴格檢查是否牢固，作業完畢及時撤離。嚴禁作業人員，依靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。
??????? d、凡在墜落高度基準備面2米以上或作業地段坡度>45O，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業，均視為高處作業。
??????? 4）、罐內作業
??????? a、進入設備內作業必須辦理罐內作業許可證。入罐作業前必須嚴格執行安全隔離，清洗、置換的規定。做到物料不切斷不進入，清洗置換不合格不進入，行燈不符合規定不進入，沒有監護人員不進入，沒有事故搶救后備措施不進入。
??????? b、入罐作業前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質濃度及氧含量合格方可進入作業，視具體條件加強罐內通風；對通風不良環境，應采取間隙作業。
??????? c、進入罐內清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規定的個人防護用品和防毒面具。進入設備作業后，應每隔2小時取樣分析一次氣體成份，罐外監護人員應堅守崗位。
??????? 9、電氣設備檢修安全規定
??????? 1）電氣設備修理，應切斷電源，并在開關上掛“禁止合閘”警告牌。
??????? 2）特殊情況下帶電作業時，均須要有可靠的安全措施。
??????? 3）檢修用的電氣設備，均須接好可靠的接地線。
??????? 4）架設臨時電線距地面不少于2.5m，跨越公路不少于5m。
??????? 5）在雷雨時，潮濕地點或身體潮濕均禁止使用電動工具。
??????? 6）電器設備著火不可使用導電滅火如水、泡沫滅火器等，應使用二氧化碳和干粉滅火器等，以防觸電。
??????? 10、焊接工作必須遵守的安全規定
??????? 1）凡是動火燒焊，事先必須辦好“動火證”由車間主要負責人批準，每次動火前都要經值班長檢查確認安全措施可靠，分析合格并簽字后方可動火作業。
??????? 2）特殊項目動火，除辦理一切動火審批手續外，還需由生產車間提出施工方案，經消防隊、安全科同意，并報請生產廠長或總工程師批準。
??????? 3）動火分析有關規定：
??????? a、動火分析人員對分析結果負責，取樣要有代表性。
??????? b、中斷動火半小時要重新取樣分析。
??????? c、動火分析要有原始記錄備查，必要時保留氣樣。
??????? 4）動火地點周圍易燃、易爆物質應清除干凈，如附近有陰井、地溝、水封等可能漏出可燃氣體時，應采取有效的安全措施。
??????? 5）乙炔發生器、氧化瓶和動火地點三者之間應保持7-10m距離。
??????? 6）氧氣瓶切勿靠近熱源、接觸油脂，夏季禁止日光暴曬，氧氣瓶內氧氣不可用凈，應留有余壓（一般不低于0.5kg/cm2）。
??????? 11、使用天車、吊車的安全規定。
??????? 1）起吊操作和指揮人員必須對所有安全裝置進行全面細致檢查，確認安全良好。
??????? 2）作業周圍區域應設圍欄，并掛上“禁止通行”標志。不允許超負荷起吊，嚴禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留通過。
??????? 3）吊運物料，設備時應注意周圍環境，勿碰壞設備、管道、電線等。
??????? 12、檢修竣工安全規定
??????? 1）檢修竣工，生產和檢修雙方要執行交接驗收手續，雙方負責人當場檢查質量合格、安全裝置恢復齊全。
??????? 2）檢修單位細致檢查，切勿將工具、材料等物忘掉在機械設備內，并做到工完、料凈、場地清。
??????? 3）生產單位對檢修所堵的盲板和切斷的管線等，要安排專人負責檢查處理。
??????? 4）鍋爐及其它受壓設備，要經過壓力試驗合格后方可進行。
??????? 5）運轉設備要經試運轉，試車合格后作為備用。
??????? 13、各級安全管理人員必須重視檢修現場的安全檢查，加強監督職責，使之明確任務，落實措施，進入檢修現場的人員必須正確穿戴防護用品。
??????? 14、嚴格檢查各類安全作業票證執行情況，及時糾正違章作業，施工現場道路交通保持暢通。
??????? 15、檢修結束后，各級項目負責人認真檢查檢修項目，檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案。
??????? 16、設備、容器、管道內應不遺留工具、材料，無堵塞物品，按工藝要求照盲板圖抽取，按規定進行全面檢修質量驗收。
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??????? 第七章? 電氣安全規定
??????? 1、電氣工作人員應參加當地有關部門舉辦的電氣工作安全教育培訓班，并按期考核合格，做到持證上崗，未取得合格證，不準獨立進行電氣作業。
??????? 2、電氣工作人員應熟悉本企業生產廠房、倉庫、貯罐的防火、防爆要求和電氣設備、線路布置情況，應熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災撲救法”。
??????? 3、電氣設備分高壓和低壓兩種：
??????? 高壓：設備對地電壓在250伏以上；低壓：設備對地電壓在250伏以下（其中對地電壓40伏以下為安全電壓）。
??????? 任何電氣設備和線路，在未經確認無電以前，應一律視為有電。
??????? 4、進行電氣作業時，基本安全用具和輔助的安全用具必須齊備，其試驗周期和項目必須符合“電氣安全工作規程”。
??????? 5、變配電所內值班工作必須遵循：巡視記錄制，、安全責任制等各項制度和規定。高壓變、配電所內，應配備雙人值班，若單人值班須經有關部門領導批準。
??????? 6、巡視變配電裝置進出高壓室時，必須將門關閉或鎖好防止小動物等進入；雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，必須穿好絕緣靴和雨衣，不得靠近避雷針處。
??????? 7、高壓設備或線路停電時，必須根據電氣調度員或負責人命令，由操作者填寫倒閘操作票并會同監護人根據摸擬圖或結線圖核對所填寫的操作項目、步驟準確無誤進行。
??????? 8、在發生人身觸電或火災事故時，應及時搶救，可以不經許可即行斷開有關設備和線路電源，事后必須立即向上級報告。在搶救中，搶救人的手切不可與觸電者的肉直接接觸。
??????? 9、檢修設備或線路停電，必須把各方面的電源全部切斷禁止在只經開關斷開電源的設備或線路上工作，必須拉開電閘。
??????? 10、在一經合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘的操作把手上均應掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。