??????? 6.3? 安裝銷子或螺栓時，必須涂抹防銹劑或黃干油，以便下次拆卸。
??????? 6.4? 緊固螺栓緊固力矩時，應所規定的緊固力矩進行緊固。
??????? 6.5? 各共裝部件必須符合裝配要求。
??????? 7? 更換易損件時，應先用柴油清洗，然后用高壓風吹盡后裝入。
??????? 8? 各緊固部位必須均勻緊固，防止由于緊固不均而造成的組件偏斜，影響正常使用。
??????? 9? 各部件的連接螺栓必須使用規定的螺栓，不得用其他型號的螺栓代替。
??????? 10 安裝完畢后，要對掘進機各注油點、潤滑部位加注潤滑脂。添加黃油時必須使用高壓黃油槍加注。
??????? （二）、掘進機裝配順序
??????? 本體部 → 行走部 → 鏟板部 → 后支承 → 截割部 → 操作臺 → 油箱→ 主泵站 → 電控箱 → 第一運輸機 → 液壓系統 → 水系統 → 電氣系統。
??????? （三）、掘進機裝配方法
??????? 1、本體部和鏟板部的安裝方法
??????? 1.1? 在鏟板前部2個M30螺紋孔，擰入2個吊環螺釘作為前部吊裝孔，在油缸連接處加襯墊作為后部連接孔，用鋼絲繩將鏟板吊起，與本體的機架相連接。
??????? 1.2? 鏟板與本體對正，穿銷加卡板固定。
??????? 1.3? 安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木。
??????? 1.4? 星輪是由大扭矩液壓馬達直接驅動，在裝配星輪時，要位置準確、安裝牢固、回旋無阻力，運行順暢。
??????? 1.5? 裝鏟板油缸。
??????? 2、行走部安裝方法
??????? 2.1? 根據現場確定起吊位置，用鋼絲繩將本體部吊起。
??????? 2.2? 用枕木將本體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500㎜以上。
??????? 2.3? 用鋼絲繩將一側的履帶部吊起（直接吊履帶即可），與本體部相連接，本體與行走用M30螺栓聯接，緊固后穿鐵絲防松。
??????? 2.4? 用枕木等物墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒。
??????? 2.5? 用相同方法安裝另一側的履帶。
??????? 2.6? 兩側履帶安裝完后，用與A同樣的方法將本體部吊起，抽出枕木等物。
??????? 3、后支承的安裝方法
??????? 起吊后支承與本體部的后部用M24螺栓聯接。
??????? 4、第一運輸機的裝配方法
??????? 4.1? 安裝前先將第一運輸機的前溜槽和后溜槽進行連接，然后選擇合理的起吊位置用?15.5mm鋼絲繩扣將運輸機吊起，使其重心平穩，并緩緩從本體部的后方插入本體機架內。
??????? 4.2? 第一運輸機與本體對正聯接固定。
??????? 4.3? 將鏈條的一端用長的捆住，由上部向前引入，在從動輪處反向，由鏈條的返回側拉到指定位置卸下鐵絲。
??????? 4.4? 在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合后，用連結環把鏈條聯接好。
??????? 4.5? 用油脂槍通過漲緊油缸將鏈條調至規定的漲緊程度，裝好卡板，油缸卸載。
??????? 4.6? 所有螺栓組裝前用丙酮清洗，保證規定的預緊力矩。
??????? 5、截割部的安裝方法
??????? 5.1? 在電機后部有2個M30螺紋孔，擰入兩個吊環螺釘作為后部吊裝孔，截齒座孔可作為前部吊裝孔，用鋼絲繩將截割部吊起與回轉工作臺聯接。
??????? 5.2? 截割部與本體回轉臺對正，穿銷加卡板固定。
??????? 5.3? 裝好后將截割頭前端用枕木墊起。
??????? 5.4? 裝截割升降油缸。
??????? 6、操作臺的安裝方法
??????? 由操作臺換向閥出來的配管，以及橫貫操作臺的配管，必須由下側依次排列整齊。另外，裝配時，必須把相聯接的配管與接頭扎上相應的號碼牌。
??????? 操作臺底部四角均有吊裝孔，可用吊鉤吊起安裝（重0.55T），操作臺與本體用M20螺栓聯接。
??????? 7、油箱的安裝
??????? 對角線起吊（重0.92T）。將油箱對正固定在本體右側，用M20螺栓緊固，力矩400N.m。
??????? 8、主泵站的安裝
??????? 起吊重0.84T。電機底角孔與后支承上端四孔對正，螺栓緊固。M20緊固力矩400N.m。
??????? 9、電控箱的安裝
??????? 用吊耳起吊（重0.84T）。底角水平對正套入放置于后支承上方六個減震器M16螺柱，油箱安裝基準面與主機水平基準面平行度允差1㎜。螺母緊固力矩200 N.m。
??????? （四）、機械、電氣安裝調試
??????? 1、第一運輸機鏈條的漲緊
??????? 刮板鏈的漲緊用彈簧和漲緊脂缸進行漲緊，運輸機的鏈條漲緊要適當，漲緊后要有一定的垂度，其垂度值為50―70㎜。
??????? 2、履帶的漲緊調整
??????? 用鏟板與后支承將機器承起左右履帶部分，用漲緊油缸進行漲緊，當履帶過于松弛，應該及時放入卡板。履帶漲緊程度要適當，履帶漲緊后要有一定的垂度，其垂度為50－70㎜。
??????? 3、電控整機試驗要求
??????? 3.1? 檢查機外電纜的布置應整齊美觀，不應有不正確的彎曲現象。
??????? 3.2? 檢查各操作手柄、按鈕以及開關應動作靈活，準確可靠，指示儀表正確。
??????? 3.3? 在連接電控箱的進線電纜時，必須確認前級饋電開關已經斷電，確保工作人員的人身安全。
??????? 3.4? 各電氣組件之間的電纜不能拉得太緊，特別注意電源電纜不能壓在履帶下。
??????? （五）、液壓件裝配要求
??????? 避免油管在安裝過程中，污染物通過拆開的油口進入液壓系統，對液壓系統造成污染。因此在拆卸或安裝油管時，必須遵循下列做法：
??????? 1? 首先，用干凈柴油清潔要拆裝油管空周圍的污物，防止零件上的污染物進入進入油口。
??????? 2? 必須使用干凈的拆裝工具，避免工具上的污染物進入油口。油管拆裝時，操縱者不能戴手套，避免纖維進入油口。
??????? 3? 在油管對接安裝時，要避免接頭的密封圈損壞；將對接的螺紋對正后，必須先用手旋入，到位后，再用工具擰緊。
??????? 4? 液壓系統現場裝配：應依據配管圖EBZ-150A要求恢復各供油管路。管路接頭必須纏生料帶，保證接頭密封良好。接好后并進一步按圖紙檢查管路，確保接管正確無誤，接頭擰緊程度符合圖紙的力矩要求。（附EBZ-150A掘進機液壓系統、水系統配管圖）
??????? 加油時必須使用N68抗磨液壓油。加油量應在液位計窗1/2或3/4處為宜。
??????? 5? 液壓系統試動作驗證
??????? 5.1? 開動液壓動力源，觀察、確認有無異常情況。
??????? 5.2? 確認無異常情況后，分別試驗各油缸、各馬達動作是否正確，如正確，應反復開動，排除氣體，直到運動平穩。
??????? （六）、空運轉性能試驗
??????? 1 、切割機構空載試驗
??????? 1.1? 將懸臂至于中間、上下極限位置，開動運轉不少于30 min，電動機減速機等運轉平穩，無異常聲響及過熱現象。
??????? 1.2? 將懸臂至于水平位置，從一側極端到另一側極端擺動3次，全行程所用時間計算平均值應符合原機要求，誤差為1Ss。
??????? 2 、裝運機構空載試驗
??????? 2.1? 將鏟板至于上、中、下三個位置，做正反運轉，每次不少于5 min，運轉正常，無卡阻現象及撞擊聲。
??????? 2.2? 裝載、回轉和輸送分別在中間、左側和右側極限位置，并進行試運。每個位置持續時間不少于5 min。各部轉動靈活，工作平穩，無卡阻現象。
??????? 3 、行走機構空載試驗
??????? 3.1? 在硬地面上前進、后退各行駛25m，速度符合原生產廠家要求，跑偏量不大于5%。
??????? 3.2? 原地轉向90°左右各3次，轉向靈活，無脫鏈及異常聲響。
??????? 4、液壓系統空載試驗
??????? 4.1? 各換向手柄在中位，液壓系統空轉30，操作各手柄，每項動作不少于10次，做到運轉正常無過熱現象。
??????? 4.2? 當系統壓力不大于16MPa時，試驗壓力為額定壓力的1.5倍，當系統壓力大于16MPa，試驗壓力為額定壓力的1,25倍，保壓3 min，不得有滲漏現象及損壞現象。
??????? 5、噴霧系統試驗
??????? 將噴霧系統開動，旋轉切割頭，觀察噴霧效果，不允許有堵塞和損壞現象。
??????? 6、空運轉性能試驗總體要求
??????? 6.1? 機器應無異常響聲，各部溫度應正常，并符合要求。
??????? 6.2? 截割頭升降、擺轉、伸縮靈活，并符合要求。
??????? 6.3? 內外噴霧良好，無漏水現象，液壓系統無漏油現象。
??????? 6.4? 行走正常，控制靈活。
??????? （七）、整機試運行
??????? 安裝完畢后，應對掘進機各注油點、潤滑部位加注潤滑脂。機械、電氣、液壓安裝完畢后，經全面檢查準確無誤并符合要求時，可進行整機試運行。
??????? 整機試運行步驟:應先無負荷、后帶負荷；先分別從部件開始，由部件至部裝，由部裝至整機，在上一步驟未合格前，不得進行下一步驟的運行。
??????? 運行要求啟動靈活 、承載正常 、運行到位 、安全可靠。
??????? 七、帶式輸送機、二運帶式轉載機檢修
??????? (一)、帶式輸送機檢修
??????? 按照制造廠家的提供的明細表，對各部件、零件、附件以及皮帶綜合保護裝置等進行核對清點，應完整無缺。清潔并噴涂防銹漆。