因3101工作面機巷橋轉機中部槽磨損嚴重，致使2013年6月施焊的鋼板脫落，運行過程中煤矸會漏到橋轉機底部，導致橋轉機錨死，現需用氧焊對破損處進行切割，再使用電焊進行修復，為確保施焊作業安全，特制定如下安全技術措施：
        一、處理方式
        先用氧焊對破損脫落處進行切割，再用電焊焊接一塊鋼板進行二次修復。
        二、氧氣、乙炔、電焊機的準備、運輸
        1、由南二井采煤隊提前準備好施焊用的氧氣、乙炔氣瓶、焊機及氣管、割刀等設備，并認真檢查氣瓶的存氣量及完好情況。
        2、采煤隊派人到機電車間裝運焊機、氧氣、乙炔及氣管，裝運前，應檢查氣瓶的安全完好情況，裝焊機、氧氣、乙炔的礦車之間必須間隔三個礦車；人力抬焊機、氧氣、乙炔時，要注意小心輕拿輕放，嚴禁碰撞，裝車完畢后向調度室匯報，由調度室安排專車由主平硐運輸到一采區軌道上山下車場→絞車提升至一采區軌道上山上車場→3101中材料上山→3101機巷→施焊地點，并派專人守護。
        三、施焊相關人員的設置及任務
        1、安監科派人現場跟班，負責監督措施的執行情況和現場安全。
        2、施焊工作由調度室派專人擔任，施焊全過程，只能在施焊地點施焊點火，焊工必須嚴格按《焊工操作規程》進行作業，并持有效證件上崗。
        3、當班瓦檢員負責檢查施焊點周圍瓦斯濃度。
        4、救護隊派救護隊員帶上合格的干粉滅火器(不少于兩個)到施焊點現場守護，以備緊急情況使用。
        5、采煤隊跟班副隊長具體負責此項工作聯絡及現場工作安排，并協助各部門落實相關工作，確保安全實施。
        四、安全措施
        1：施焊前
        （1）施焊前，采煤隊跟班副隊長對區域內的隱患進行排查整改，做好“敲幫問頂”。
        （2）施焊前，必須將施焊點附近20m范圍內的浮煤（矸）收干凈，保證施焊點20m范圍內無任何易燃易爆物品存在，徹底清除一切不安全因素。并在施焊點前后5米處分別懸掛1臺便攜式瓦檢儀實時監測瓦斯。
        （3）施焊前，3101機巷皮帶、轉載機、破碎機必須全部停電閉鎖并懸掛“正在作業、嚴禁合閘”的警示牌。
        （4）施焊前，氧氣瓶、乙炔瓶應放在頂板完好的進風巷道中，氧氣瓶、乙炔瓶、焊點三者之間的距離不得小于10m。
        （5）施焊前，工作面上方停止一切作業，并將工作面支架電液控、采煤機、刮板輸送機停電閉鎖，并懸掛“正在作業、嚴禁合閘”的警示牌。
        （6）施焊前，將施焊作業地點用水澆濕，機巷運輸設備處于關閉狀態，防止煤塵飛揚。
        （7）焊機電源搭在3101工作面機巷回柱絞車供電開關負方（660V電壓等級），由采煤隊派電工負責搭火及停送電，接線時必須斷開上一級開關電源，搭火前應先檢查瓦斯，瓦斯超限(0.5%)嚴禁搭火。再用相同電壓等級的驗電筆進行驗電，確認無電后進行放電，并將多余的焊線必須攤開，避免發熱，施焊的焊機線必須要有足夠的絕緣，不得有裂紋。施焊用的電纜的電壓等級必須與供電電壓等級相同，接線時不得出現失爆，施焊的焊線（搭鐵線）必須搭在被焊工件上。電纜必須懸掛，嚴禁電纜接觸水。
        2：施焊中
        （1）施焊中,瓦檢員負責隨時檢查施焊點及附近20m范圍內的瓦斯濃度，瓦斯濃度在0.5%以下方可進行作業，當瓦斯濃度≥0.5%時，必須立即停止施焊作業, 采取措施撲滅火星，消滅火源，同時施焊過程中必須隨時用防塵水沖滅火星。
        （2）施焊中，發現有濺落的火星，必須用防塵水立即進行撲滅。
        （3）施焊中，停止工作面（包括機風巷）對本煤層有擾動的一切工作，與施焊作業無關人員全部撤離至進風系統中，指派專人在進風側（3101中材料上山與機巷交岔處）、3101北設備硐室旁設崗，嚴禁其他人員進入施焊作業回風區域內。
        （4）施焊中，焊工須在經現場確認設崗人員到位、瓦斯濃度小于0.5%及現場的各種安全隱患已整改的情況下方可進行施焊，施焊過程中應聽從現場監督人員的安排，不得隨意進行點火作業。
        3：施焊后
        （1）施焊后，必須認真清理現場，由救護隊員降溫消滅火種，在確保無任何安全隱患并指派專人守護1小時之后方可離開。
        （2）施焊后，由采煤隊指派人員及時將焊機、氧氣瓶、乙炔瓶運出地面并歸還機電隊車間。
           五、其他
         施焊時間為2014年  月  日  班 ，措施學習時為  月  日  班
        具體情況由調度室通知為準。