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第五章?? 生產(chǎn)系統(tǒng)

一、運輸系統(tǒng):

地面→二副斜井→二副井井底車場→輔運大巷→xxx輔運順槽→xxxx工作面輔助開切用料地點。

二、供電系統(tǒng):

軌道大巷變電站→xxxx工作面輔助開切

→ZDY—548A、ZY—750B型鉆機????????

三、通風(fēng)路線：

新風(fēng)流：地面→二副斜井→二副井井底車場→輔運大巷→xxxx輔運順槽→xxxx工作面輔助開切。???

污風(fēng)流：

xxxx工作面輔助開切→xxxx主運順槽→xxxx專用回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面。

四、供、排水系統(tǒng)

1、xxxx工作面輔助開切供水管

地面清水池→二副井--xxxx輔運順槽→xxxx工作面輔助開切→用水地點。

2、xxxx工作面輔助開切排水管

xxxx輔運順槽抽入排水管路→xxxx輔運順槽通路→輔運大巷水溝→中央水倉→地面。

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第六章?安全技術(shù)措施

一、技術(shù)措施

1、嚴格按礦方生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)的《xxxx工作面輔助開切頂煤弱化孔施工通知》規(guī)定進行施工鉆孔、裝藥、爆破，不得違章作業(yè)。

2、嚴格落實驗收制度，跟班隊長、班長、驗收員要做到開鉆、裝藥、封孔前明確設(shè)計參數(shù)，施工時要嚴格按設(shè)計參數(shù)施工，對每個爆破孔施工完畢后，要認真核對弱化孔參數(shù)，以確保施工參數(shù)的準(zhǔn)確性。

3、鉆孔允許誤差：坡度誤差為±0°30′00″，方位誤差為±0°30′00″，長度誤差為±0.3m，間距誤差為±10.0mm，排距誤差為±50.0mm。

4、每班必須填寫好鉆孔施工、裝藥、爆破臺帳，要求臺帳的內(nèi)容必須符合現(xiàn)場實際，對在施工過程中出現(xiàn)的問題及異常情況作好記錄，并以書面形式及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門匯報。

5、每孔裝藥量必須符合設(shè)計要求，裝藥量允許最大誤差不超過±1.0kg。

6、每孔炮泥必須封滿搗實，必須符合設(shè)計要求。

二、安全措施

1、鉆機搬運安全技術(shù)措施

⑴ 每組鉆孔施工完畢后，向下一個施工點搬運鉆機時，必須把鉆機部件解體，以便于搬運。解體后部件必須捆綁結(jié)實，確認安全牢靠后，方可進行搬運。

⑵ 搬運鉆機主機時，必須用12^#鉛絲雙股捆綁牢固，用厚10.0cm以上的板梁或二寸鋼管進行抬運。

⑶ 井下搬運鉆機時，必須先將鉆機部件裝在專用的平板車上，用12^#的鉛絲四股捆扎牢固，方可進行搬運。

2、鉆機操作及鉆孔施工安全措施

⑴ 鉆機工必須持證上崗，嚴格按照鉆機操作規(guī)程進行操作。

⑵ 操作鉆機時必須將袖口扎緊，嚴禁戴手套操作鉆機。

⑶ 每班必須由瓦檢員檢查工作地點的有害氣體情況，當(dāng)有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時必須撤出人員，匯報調(diào)度室及值班人員，待采取措施處理無隱患后方可組織施工。

⑷ 對鉆孔施工過程中遇到孔內(nèi)出水突然增大等情況時，必須立即停鉆，但不得下鉆，并及時匯報值班領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)單位，待采取措施處理，確認安全后方可下鉆。

⑸ 對于出現(xiàn)的異常孔，必須詳細填寫鉆孔資料，并由瓦檢員檢查有害氣體濃度，若超過《煤礦安全規(guī)程》有害氣體濃度的規(guī)定時，必須撤出人員，同時對鉆孔進行封孔處理。

⑹ 對于施工坡度較大的鉆孔，在加卸鉆桿時，必須用加止器將鉆桿卡牢，防止鉆桿下滑傷人。