導航：安全管理網>> 安全技術>> 礦山安全>>正文

煤礦一通三防安全措施計劃

　　評論：　 ? 收藏本頁

?（13）抽放瓦斯泵及其附屬設備，至少應有1套備用。

（14）地面瓦斯抽放泵房必須有直通礦調度室的電話和檢測管道瓦斯濃度、流量、壓力等參數的儀表或自動監測系統。

（15）在井巷施工或礦井生產中，應進一步測定煤層瓦斯含量及有關參數，以便對新投產采區或礦井的瓦斯預測和通風設計進行必要的相應修改。

2. 分源治理瓦斯

（1）研究礦井瓦斯涌出規律：要同時測定礦井各回采工作面、掘進工作面和采空區的瓦斯涌出量，得到礦井瓦斯涌出量表及周期性動態。

（2）采空區要及時封閉，隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區的連通巷道。

（3）大氣壓力變動季節，應加強對采空區瓦斯的觀測與管理。

（4）及時處理掘進區局部冒頂積存的瓦斯，可在支架頂梁處安設導風板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。

（5）掘進工作面隨著巷道的延長，風筒應及時加接，保證壓入式風筒出風口距迎頭的距離應小于或等于壓入式通風的有效射程，風筒離掘進工作面迎頭距離，一般不大于5米。

（6）回采工作面采用U形或偏Y型通風系統，這種系統具有漏風小的優點，通風系統簡單。

（7）安全處理工作面兩端隅角附近的瓦斯，在工作面上隅角附近設置木板隔墻或帆布風障、風簾，迫使一部分風流流經上隅角，將積存瓦斯沖淡，排出。

（8）采用采空區抽放，減少工作面采空區瓦斯和鄰近層瓦斯涌入采煤工作面；

（9）要控制首采面產量，加強上隅角瓦斯管理，防止鄰近層瓦斯涌出，造成上隅角和回風順槽瓦斯超限。

（10）安全及時地處理頂板附近瓦斯層狀積聚，保證回采工作面的設計風速，使瓦斯與風流能充分地紊流混合，沖淡及排除。

3. 防止瓦斯引爆引燃

1）防止一般及電氣火源措施

（1）防止瓦斯引燃的原則，是對一切非生產必須的熱源，要堅決禁絕。生產中可能產生的熱源，必須嚴格管理和控制，防止它的發生或限制其引燃瓦斯的能力。

（2）礦井實行入井檢身制度，嚴禁攜帶煙草和點火物品下井，嚴禁穿著化纖衣服。

（3）井下電話選用本質安全型電話，并使用礦用電話電纜。

（4）普通型攜帶式電氣測量儀表，只準在瓦斯深度小于1.0%以下的地點使用，并實時監測使用環境的瓦斯濃度。

（5）井下（非煤層中）需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，每次必須制定安全措施，嚴禁在煤層中進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

（6）井下嚴格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。

（7）井口房及通風機房周圍20m內禁止使用明火。

（8）井下電氣設備的選用要符合《煤礦安全規程》的要求；井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備（包括電線、電纜）；井下防爆電氣設備的運行、維護和修理工作，要符合防爆性能的各項技術要求。

（9）井下供電做到: 無雞爪子、無羊尾巴，無明接頭；有過電流和漏電保護，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊。

（10）掘進工作面實行“兩閉鎖”（風電、瓦斯電閉鎖）和“綜保”掘進配套設備。

（11）防止機械摩擦火花和沖擊火花的產生，采取安設過熱保護裝置、使用難引火性合金工具（如使用銨銅合金工具等）等措施。

（12）高分子聚合材料制品，如風筒等，容易因摩擦而積聚靜電，當其靜電放電時，可能引燃瓦斯、煤塵或發生火災。因此井下應采用抗靜電、阻燃的聚合材料制品，其內、外兩層表面電阻都必須不大于3×10⁸Ω，并應在使用過程中保持此值。

（13）地面瓦斯抽放泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷電裝置。其距進風井口和主要建筑物不得小于50m，并用柵欄或圍墻保護。地面泵房和泵房周圍20m范圍內，禁止堆積易燃物和有明火。抽瓦斯泵站放空管的高度應超過泵房房頂3m。

（14）地面瓦斯抽放泵房內電氣設備、照明和其他電氣儀表都應采用礦用防爆型。

（15）井上下敷設的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應有防止砸壞管路的措施。

（16）地面瓦斯抽放泵房必須有專人值班，經常檢測各參數，做好記錄。當抽放瓦斯泵停止運轉時，必須立即向礦調度室報告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止運轉后和恢復運轉前，必須通知使用瓦斯的單位，取得同意后，方可供應瓦斯。

（17）井下電氣設備嚴禁失爆，電氣設備入井前嚴格檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發合格證后才可入井。

（18）井下電纜必須是經檢驗合格并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜，電纜的安設合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意電纜的受潮、老化等。

（19）要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設備要及時檢查維修，保持完好。嚴禁使用明刀閘開關。

2）防止放炮火源措施

（1）采、掘工作面都必須使用取得產品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

（2）采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆，在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆止，并嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。

（3）炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外,剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥封實。

（4）炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼，嚴禁放炮。

（5）炮眼內發現異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥放炮。

（6）放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線（每次放炮時鋪設）。

（7）在放炮地點20m內，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時，不準裝藥放炮。

（8）處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導下進行，并按規程要求處理，瞎炮應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現場交接清楚。

（ 9）放炮時，采用正向起爆。

（10）放炮必須嚴格執行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度，嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。

（11）爆破工由專職爆破工擔任。

（12）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁裝藥、放炮。

3）防止雷電入井的措施

（1）井口安設AZ－1A型導體消雷器，消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網相互間距在20米以上。

（2）所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進行兩處相互間距為100米的絕緣隔離，每段鑄型尼龍材料長度為1米，對地絕緣電阻在150MΩ左右。

（3）所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的鎧裝鉛皮在入井處均接地，接地引入線均采用截面積為50mm²的橡套電纜，引出井口的接地體相互間距在20米以上，接地電阻不得大于2Ω。

（4）通訊線路在入井口處裝設一組熔斷器和避雷裝置，其接地電阻不得大于1Ω。

（5）所有伸向密閉區的鋼管、鋼軌和電纜等必須撤出或撤出密閉處的鋼管、鋼軌和電纜等，密閉內外不得有導體連接，相距20米以上，否則不得密閉。

4）礦燈的管理和使用安全措施

（1）礦井完好的礦燈總數，至少應比經常用燈的總人數多10％。

（2）礦燈集中統一管理。每盞礦燈必須編號，經常使用礦燈的人員必須專人專燈。

（3）礦燈應保持完好，出現電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時，嚴禁發放。發出的礦燈，最低應能連續正常使用llh。

（4）嚴禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后（地面領用礦燈人員，在下班后），必須立即將礦燈交還燈房。

（5）在每次換班2h內，燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調度室。

（6）礦燈必須裝有可靠的短路保護裝置，并裝有短路保護器。

4. 加強瓦斯地質工作

加強瓦斯地質工作，繪制礦井瓦斯地質圖，測定瓦斯基本參數，掌握瓦斯賦存規律和礦井瓦斯涌出規律，進行瓦斯突出性預測，掌握瓦斯地質變化規律。

5. 合理布置采掘工作面

采掘工作面的布置和接替，要做到：

（1）通風系統合理、可靠、簡單、穩定，各采區應保證有一條專用回風巷。

（2）巷道布置要符合有關規程和規范，深部若為煤與瓦斯突出礦井，主要巷道應布置在巖層或非突出煤層中。

（3）合理布置采掘工程及其接替，保證采掘工作面之間有一定的距離，防止由于壓力集中引起煤與瓦斯突出事故。

?? （4）采掘工作面布置應盡量避開地質構造帶和煤層變化帶，若必須在地質構造帶和煤層變化帶中或附近布置時，必須采取局部性防突措施。

6. 加強瓦斯抽放

?根據煤層賦存條件、瓦斯涌出構成和采區巷道布置形式，參考類比工程的成熟經驗，瓦斯抽放方法有：

（1）高位鉆孔抽放又稱作頂板裂隙帶抽放，是以頂板裂隙作為通道來抽放工作面煤壁及上隅角涌出的瓦斯。即在工作面回風順槽布置鉆場，向工作面方向煤層頂板打長鉆孔，鉆孔層位控制在頂板裂隙帶內，隨采隨抽或超前抽放回采工作面臨近層及采空區冒落拱大量卸壓瓦斯。具有工程量省、抽放效率高的特點，抽出率一般為30%～50%，有的可達60%以上。

（2）采空區埋管抽放，即在工作面回風巷敷設大直徑菱鎂管，管路每隔一定距離串接一具組合閥門的三通管件作為瓦斯吸入口。隨工作面推進，吸氣口閥門依次打開，使其處于最佳抽放位置。為防止采空區漏風需設置臨時密閉，并在工作面回風巷設置風門以增加漏風出口處的風壓。

（3）掘進工作面的瓦斯抽放，根據工作面瓦斯涌出量的大小采用隨巷道掘進邊掘邊抽。

7. 加強瓦斯監測監控

本礦井雖屬于小型礦井，井下采、掘、運輸、通風、排水、供配電等系統交叉作業，如果系統中的某個環節出了問題都會釀成事故，甚至造成重大事故。因此礦井設置安全監測監控系統，對礦井安全實施全方位的監控是十分必要的。

礦井監測設備主要設置在回采工作面、掘進工作面、回風巷、礦井主要機電設備硐室、井下煤倉、井下水倉、通風機房、主要通風機的風硐、地面變電所及副絞車房等。

8. 隔爆措施

（1）礦井采用隔爆水槽棚隔爆。

（2）水槽棚用硬質易碎的聚氯乙烯和聚氨脂塑料制成，外型為半透明的槽體。

（3）水槽棚內盛滿水置于距頂板100～150mm處，距離軌面不小于1.8m。

（4）水槽棚間距為1m。

（5）水槽棚設置總長度為30m，應布置在直線巷道內，距交岔口、轉彎點、變坡點不得小于50m。

（6）在回采工作面的運輸順槽和回風順槽中、煤層中掘進工作面設置水槽棚，距回采工作面、掘進工作面40米～150米。