正確、合理地選擇及使用液壓油，對提高液壓設備運行可靠性，延長元件和系統的使用壽命，保證設備安全，防止事故發生具有重要意義。

    一、選擇液壓油的原則

    １、選擇工程機械用液壓油依據：

    （１）液壓件。不同的元件對所用的液壓油都有一個最低的配置要求，因此選擇液壓油時，應注意液壓件種類及其使用的材質、密封件和涂料油漆等與液壓油的相容性。保證各運動副的潤滑要求，使元件達到設計壽命，滿足使用性能要求。

    液壓泵是對液壓油的黏度和粘溫性能最敏感的元件之一，因此，常將系統中泵對液壓用油的要求作為選擇液壓油的重要依據（有伺服閥的系統除外）。

    （２）系統工況。如果對執行機構速度、系統壓力和機構動作精確度的要求越高，則對所用液壓油的耐磨和承載能力等的要求也越高。

    根據系統可能的工作溫度、連續運轉時間和工作環境的衛生情況等，選油時須注意油的黏度、高溫性能和熱穩定性，以減少油泥等的形成和沉積。

    （３）油箱大小。油箱越小對油的抗氧化安定性、極壓抗磨性、空氣釋放性和過濾性等要求就越高。

    （４）環境溫度。針對工程機械在地下、水上、室內、室外、寒區、或是處于溫度變化大的嚴寒區，以及附近有無高溫熱源或明火等環境溫度特點，合理選用液壓油。若附近無明火，工作溫度在６０℃以下，承載較輕時，可選用普通液壓油；如果設備須在很低的溫度下啟動時，須選用低凝液壓油。

    綜上所述，若液壓油的質量合格，系統執行機構運動速度很高時，油液的流速也高，液壓損失隨之增大，而泄漏相對減少，故宜選擇黏度較低的油；反之，當油的流速低時，泄漏量相對增大，將對工作機構運動速度產生影響，這時宜選擇粘度較高的油。通常，工作壓力高時，宜選用黏度高的液壓油，因為解決高壓時的泄漏問題比克服其黏阻更應優先；當工作壓力較低時，宜選用低黏度的油。環境溫度高時，應采用黏度較高的油；反之，應采用黏度較低的油。

    （５）液壓油的最后確定。液壓油初步選定后，還須注意核查其貨源、黏度、質量、使用特點、適用范圍，以及對系統和元件材料的相容性，看各項指標是否能完全滿足使用要求。

    （６）經濟性。要綜合考慮液壓油的價格、使用壽命，以及液壓系統的維護、安全運行周期等情況，著眼于經濟效益好的品牌。

    ２、選擇液壓油的經濟性分析

    選擇液壓油時，不能只注意到油價，而忽視了品種、質量、維護與再生等情況。如，在高溫熱源和明火附近的高溫、高壓和精密液壓系統，要選用磷酸酯液抗燃液壓油，不能因價貴而用價廉的含水抗燃液代替，這樣會使液壓泵過早磨損，降低系統精度；又如，在高壓液壓系統中，該選用抗磨液壓油，若選用便宜的機械油或防銹、抗氧液壓油，則液壓泵壽命會縮短。以ＩＳＯ黏度等級為ＶＧ４６的品種Ｌ－ＨＨ和Ｌ－ＨＭ油為例，分別用于相同的ＹＢ－Ｄ２５型葉片泵（壓力為１２．５ＭＰａ，溫度６５℃，轉速１５００ｒ／ｍｉｎ），連續運行２５０ｈ后，測得用Ｌ－ＨＨ油的泵，其磨損量為用Ｌ－ＨＭ油的泵磨損量的６３倍。因此，在中高壓系統中，不該使用Ｌ－ＨＨ或Ｌ－ＨＬ油，而要選用Ｌ－ＨＭ抗磨液壓油。

    對在寒區和嚴寒區室外作業工程機械的高壓系統，由于氣溫低、環境溫度變化大，應該選用高黏度指數的低溫液壓油。以使系統低溫冷啟動容易，流動性好，還會使系統在冬夏季用油一致，不致更換頻繁。