齒輪泵的常見故障、原因和解決辦法

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故障	原因	解決辦法
噪聲大或壓力波動嚴重	過濾器被污物阻塞或吸油管貼近過濾器底面	清楚過濾器銅網上的污物；吸油管不得貼近過濾器底面，否則會造成吸油不暢
	油管露出油面或伸入油箱較淺，或吸油位置太高	吸油管應伸入油箱內2/3深，吸油位置不得超過500mm
	油箱中的油液不足	按油標規定線加注油液
	CB型齒輪泵由于泵體與泵蓋是硬性接觸（不用紙墊），若泵體與泵蓋的平直度不好，泵旋轉時會吸入空氣；泵的密封不好，接觸面或管道接頭處有油漏，也容易使空氣混入	若泵體與泵蓋平直度不好，可在平板上用金剛砂研磨，使其平直度不超過5um（同時注意垂直度要求），并且緊固各連接件，嚴防泄露
	泵和電動機的聯軸器碰撞	聯軸器中的橡皮圈損壞需要更新，裝配時應保證同軸度要求
	齒輪的齒形精度不好	調換齒輪或修整齒形
	CB型齒輪泵骨架式油封損壞或裝配時骨架油封內彈簧脫落	檢查骨架油封，若損壞則應更換，避免空氣吸入
輸油量不足或壓力提不高	軸向間隙與徑向間隙過大	修復或更新泵的機件
	連接處有泄漏，因而引起空氣混入	緊固連接處的螺釘，嚴防泄露
	油液粘度太高或油溫過高	選用合適粘度的液壓油，并注意氣溫變化對油溫的影響
	電動機旋轉方向不對，造成泵不吸油，并在泵吸油口有大量氣泡	改變電動機的旋轉方向
	過濾器或管道堵塞	清除污物，定期更換油液
	壓力閥中的閥芯在閥體中移動不靈活	檢查壓力閥，使閥芯在閥體中移動靈活
泵旋轉不通暢或咬死	軸向間隙或徑向間隙過小	修復或更換泵的機件
	裝配不良	根據修復后的齒輪泵裝配注意事項進行裝配
	壓力閥失靈	檢查壓力閥中彈簧是否失靈、閥上小孔是否堵塞、閥芯在閥體孔中移動是否靈活等，視具體情況采取措施
	泵和電動機的聯軸器同軸度不好	使兩者的同軸度在規定的范圍內
	油液中雜質被泵的前蓋配合松動	嚴防周圍灰塵、鐵屑及冷卻水等污染物進入油箱，保持油液清潔

CB型泵的壓蓋或骨架油封有時被沖擊	壓蓋堵塞了前后蓋板的回油通道，造成回油不通暢，而產生很高壓力	將壓蓋取出重新壓進，并注意不要堵塞回油通道
	骨架油封與泵的前蓋配合松動	檢查骨架油封外圈與泵的前蓋配合間隙，骨架油封應壓入泵的前蓋，若間隙過大，應更換新的骨架油封
	裝配時，將泵體裝反，使出油口接通卸荷槽，形成壓力，沖擊骨架油封	糾正泵體的裝配方向
	泄露通道被污物阻塞	清楚泄露通道上的污物
泵嚴重發熱（泵溫度應低于65℃）	油液粘度過高	更換適當的油液
	油箱小、散熱不好	加大油箱容積或增設冷卻器
	泵的徑向間隙或軸向間隙過小	調整間隙或調整齒輪
	卸荷方法不當或泵帶壓溢流時間過長	改進卸荷方法或減少泵帶壓溢流時間
	油在油管中流速過高，壓力損失過大	加粗油管，調整系統布局
外泄漏	泵蓋上的回油孔堵塞	清洗回油孔
	泵蓋與密封圈配合過松	調整配合間隙
	密封圈失效或裝配不當	更換密封圈或重新裝配
	零件密封面劃痕嚴重	磨修或更換零件