4.5.1 凈化干氣、液化氣中H2S 含量超標

影響因素：

a.脫硫劑濃度低，循環量小。

b.脫硫劑再生效果差，貧液中H2S含量高。

c.原料量大，H2S 含量增加，流量不穩。

d.C-3201 、C-3202壓力低，貧液溫度高。

e.溶劑發泡，跑胺沖塔。

f.溶劑使用時間長而變質，降解物積累較多。

g.干氣、液化氣帶液。

調節方法：

a.增大循環量，查找溶劑濃度降低的原因，并補充新鮮溶劑。

b.改善再生效果。

c.聯系穩定崗位，穩定進料量，并根據來料量，適當調整溶劑循環量。

d.緩慢提高C-3201，C-3202壓力。

e.調整操作或加一定量的阻泡劑，防止起泡沖塔；還可降低循環量或改出部分氣體，待正常后再恢復操作。

f.若溶劑降解物過多，應加強過濾，除去鹽和雜質。

g.按干氣、液化氣帶液處理

4.5.2 C-3201、C-3202液面波動

影響因素：

a.貧液入塔量變化量大，液面上升。

b.受再生系統壓力影響，因背壓高，液體送不出去。

c.儀表失靈。

調節方法：

a.調穩貧液量。

b.控制好閃蒸罐壓力。

c.聯系儀表處理，防止空塔。

4.5.3干氣大量帶胺液

原因：

a.干氣量大，壓力不穩，氣速快，夾帶嚴重。

b.溶劑變臟，發泡。

c.胺液下液管堵。

d.溶劑循環量大。

E.干氣帶液。

處理方法：

a.適當提高壓力，必要時，干氣可部分或全部改出C-3202。

b.加強過濾，更換溶劑，控制好C-3302溫度，減少降解，必要時加阻泡劑。

c.干氣切除C-3202，處理胺液降液管。

d.降低溶劑循環量。

4.5.4液化氣大量帶溶劑

原因：

a.液化氣進料量過大。

b.溶劑量突增，并維持較長時間。

c.溶劑發泡。

d.C-3201界面過高，分離不好，或界控失靈。

處理方法：

a.根據D-3201液位調整C-3201進料量，并聯系吸收穩定系統，調穩來料量。

b.調整溶劑進塔量，控制好界面。

c.若是溶劑變臟，則應加強過濾、更換部分溶劑，調整操作在最佳范圍，減少降解；若貧液溫度過高，引起液化氣汽化而發泡，應降低溶劑濃度，降低貧液溫度。

d.改付線操作，并聯系儀表處理，防止C-3201界面過高。

4.5.5堿液再生效果差

影響因素：

a.氧化風量小，再生效果差。

b.再生溫度太低。

c.劑堿的活性低，再生效果差。

d.劑堿的循環量大，再生效果差。

e.劑堿的堿濃度低(能被再生RSNa度)。

處理方法：

a.提高氧化風量。

b.把E-3301加熱溫度控制在40~60℃。

c.更換部分新鮮劑堿，提高催化劑濃度。

d.適當降低劑堿循環量。

4.5.6 液化氣脫后硫醇含量超標

影響因素：

a.劑烴比過小或液態烴中硫醇含量上升。

b.劑堿的再生效果差，堿液中硫醇含量高。

c.劑堿的濃度低。

調節方法：

a.提高劑堿的循環量。

b.調整C-3301的操作，提高再生效果。

c.更換部分新堿。

4.5.7 汽油博士試驗不合格

影響因素：

a.抽提效果差。

b.混合氧化部分劑堿循環量太小或風量太低。

c.劑堿的濃度或活性低。

d.混合氧化的混合效果差。

e.大分子硫醇多，難以脫除。

處理方法：

a.調整抽提反應器的操作，保證抽提效果。

b.適當調整劑堿的循環量和風量。

c.更換新的按要求配制的劑堿。

d.關閉混合器付線，提高混合效果。

4.5.8 原料中斷

1)汽油脫硫醇系統

汽油改付線，停注非凈化風、活化劑、防膠劑，停汽油增壓泵，等待進料。

2)干氣、液化氣脫硫系統

干氣、液化氣改副線，停溶劑進料泵、停液化氣進料泵，等待進料。

3)液化氣脫硫醇系統

液化氣改副線，堿液繼續維持循環，等待進料。

4.5.9 裝置停電

系統只使用380V電源，如瞬時停電，操作員必須檢查所有機泵，發現停運，及時啟動。如長時間停電，按緊急停工處理。

1)關閉所有液控閥，維持系統液面、界位。

2)關閉各泵出口閥門，按停車鍵。

3)將原料改走付線。

4)維持塔、容器壓力、液位，等待開工。

恢復送電后的操作。

1)啟動機泵建立各循環。

2)按正常開工步驟開工。

4.5.10 裝置停凈化風

1)發現凈化風壓力降至低限報警值，而非凈化風壓力正常時，打開跨線，竄入部分非凈化風，維持生產，并加強脫水。

2)聯系調度迅速恢復凈化風壓力并保持非凈化風壓力。

3)所有風開閥走付線，風關閉用下游閥控制，維持正常溫度，壓力和液位。4)酸性氣放火炬。

5)當凈化風恢復正常后，所有改旁路和改手動的閥都要改回正常狀態。

4.5.11 換熱器火災處理

4.5.11.1滅火處理措施

[? P? ]-事故發現者發現火情，立即匯報班長并就近啟用消防蒸汽撲救火災；

[? P? ]-其他人員負責將裝置內離著火點近的下水系統進行封堵，用蒸汽撲滅下流的油火；

[? P? ]-如果火勢太大，應集中所有消防設施，力求控制住火勢，等待消防人員的到來；

[? P? ]-事故裝置的事故發現者在救火人員到來后，應去處理本崗位的操作。

4.5.11.2工藝處理措施

具體處理步驟為：

[? M? ]-全面指揮事故裝置的處理工作迅速安排應急聯絡；

[? P? ]-若能確定是殼程還是管程泄漏，應立即將臨近進出兩頭閥門關閉

[? P? ]-迅速就近打開消防蒸汽滅火

[? M? ]-如果火勢得到控制，打開副線閥，關閉泄漏換熱器進出閥門，維持生產

[? M? ]-如火勢較大，按緊急停工方案執行。

[? I? ]-根據停工步驟，監視好DCS上各工藝參數，對壓力、流量、溫度、液面做好監控并調節，發現異常現象及時聯絡班長和外操。

[? I? ]-根據實際情況和外操要求，調節儀表風壓和部分控制回路可改為手動控制。

[? I? ]-指揮副操調節操作。

4.5.11.3疏散、警戒處理措施

<? P? >-安全員到達現場后，檢查警戒情況

<? P? >-確定緊急疏散方向及地點

<? P? >-在主任指揮下迅速處理緊急情況

4.5.11.4污染處理措施

對泄漏出的油品應設法排入下水系統，以便用隔油池收油泵回收。對打掃衛生時產生的廢棄物應到入指定的垃圾箱。

4.5.11.5滅火后的操作處理：

[? P? ]-檢查并倒通泄漏換熱器冷熱源暫走副線。

[? P? ]-根據操作情況緩慢提高加工量。

[? P? ]-對泄漏換熱器冷熱源進行吹掃

[? P? ]-閥門不嚴要加盲板

[? P? ]-交由檢修處理

4.5.12 反應器火災處理

4.5.12.1 應急設備、設施、應急物質表：

4.5.12.2 應急聯絡

1、事故發現者立即用對講機通知主操作室人員

2、由班長安排副操或精制人員報警（電話119）和通知值班干部、調度指揮中心

3、報警內容

報警人員撥119進行報警，報警時應說明自己的姓名、說清泄漏著火地點、火勢大小、著火介質和火情情況

4.5.12.3 應急實施措施

1、班長對事故狀態進行指揮和協調，具體指揮如下：

a、??????????? 主操堅守崗位，密切注意操作中的變化情況，發現問題及時跟班長和外操聯系，及時調節處理

b、?????????? 指揮精制副操人員設置警戒和迎接消防車

c、??????????? 指揮外操人員，處理好本崗位的操作

d、?????????? 指揮非事故裝置的外操人員各留守一名操作人員，協助主操做好本裝置的正常操作及維護，其余人員加強到事故裝置的火災撲救工作

e、??????????? 在值班干部到來時，應簡單介紹事故處理情況，并聽從值班干部的指揮

4.5.12.4滅火處理措施

a、事故發現者發現火情，迅速啟用爐區、常壓塔及臨近消防蒸汽撲救火災

b、其他人員負責對流到地面油品的火災應設法利用消防沙箱中的沙子堵截滅火和將裝置內離著火點近的下水系統進行封堵

c、如果火勢太大，應集中所有消防設施，力求控制住火勢，等待消防人員的到來，同時對臨近設備、機泵進行蒸汽掩護

d、事故裝置的事故發現者在救火人員到來后，應去處理本崗位的操作

4.5.12.5、工藝處理措施

1、具體處理步驟為：

班長：全面指揮事故裝置的處理工作

主操及副操：

1) 根據停工步驟，監視好計算機，對壓力、流量、溫度、液面做好監控工作，發現異常現象及時聯絡班長和外操

2)根據實際情況和外操要求，調節儀表風壓和部分控制回路可改為手動控制

3)指揮副操調節操作

副操：協助內主操做好壓力、流量、溫度、液面的監控工作

外操：

迅速將進料改副線出裝置

執行緊急停工方案

1)設備處理措施

滅火后，聽從現場總指揮的安排，組織人員對泄漏部位進行堵漏。

2)疏散、警戒處理措施：

全員到達現場后，檢查警戒情況；

確定緊急疏散方向及地點；

在主任指揮下迅速處理緊急情況；

4.5.12.6污染處理措施：

對泄漏出的油品應設法排入下水系統，以便用隔油池收油泵回收。對打掃衛生時產生的廢棄物應到入指定的垃圾箱。

4.5.13 火災事故的應急處理

4.5.13.1劃定緊急隔離區域，疏散無關人員。

4.5.13.2滅火指揮應遵循：先斷電、后滅火的原則；先控制、后滅火的原則；救人重于滅火的原則；先重點、后一般的原則。

4.5.13.3滅火步驟：及時報警、組織撲救；控制火勢、防止蔓延；疏散物資、積極搶救被困人員。

4.5.13.4立即切斷物料來源，視火情嚴重程度和燃燒物質以及可利用的滅火器材，采用冷卻、隔離、窒息、化學抑制方法滅火。

4.5.13.5立即聯系氣防站和環境監測部門，監測煙塵所波及的范圍、濃度，確定對周圍環境大氣環境的影響程度。

4.5.13.6滅火及事后現場處理所產生的含泡沫的污水，全部就近引入下水系統，并及時通知供排水車間啟動應急預案，以保證污水場各處理單元的正常運行和外排污水達標排放。

4.5.13.7當嚴重影響污水場各處理單元的正常運行，及時報告公司安全質量環保處，啟動公司應急預案。

4.5.13.8應急處理中，應采取減少伴隨環境影響的方法、措施。如圍堵、回收、采用低毒滅火劑等。

4.5.13.9調查火災、爆炸的原因，制定糾防措施，防止類似事件的發生。

4.5.14 中毒事故的應急處理

4.5.14.1搶救者與監護者 明確聯絡信號后方可進入事故部位。

4.5.14.2搶救者進入事故部位，必須佩帶長管防毒面具或空氣呼吸器并檢查其氣密性。

4.5.14.3進入塔、容器、下水道、電纜溝等事故現場，必須系好安全帶（繩），攜帶防爆手電。有兩個以上的人監護，監護人佩戴適用的防毒面具。

4.5.14.4監護人負責把搶救者佩帶的長管防毒面具的長管固定在上風口新鮮空氣處，保持長管空氣流暢，并將營救用安全繩就近固定，將營救繩另一端放入。密切觀察營救狀態。

4.5.14.5搶救者將營救繩綁在中毒者腰間或腋下后，即刻發出提拉信號，提拉用力要小心，防止撞傷。

4.5.14.6中毒者移至空氣新鮮處，應判斷呼吸 、心跳狀況，立即進行人工呼吸或心臟胸外擠壓法并盡快送往醫院搶救。

4.5.14.7對呼吸心跳不好甚至停止的，要就地搶救待情況好轉后再送往醫院。

4.5.14.8在送往醫院途中，使中毒者平躺，保持呼吸暢通，并繼續實施人工急救。

4.5.14.9以上（6）—（8）條款內容，在急救中心醫務人員到現場后，由醫務人員接替進行，其他人員現場配合。

4.5.15裝置緊急停工方案

4.5.15.1緊急停工原則

1、裝置發生重大事故,經努力處理而不能解除事故,也不能維持循壞,外裝置發生重大事故,嚴重威脅本裝置安全生產,應進行緊急停工.

2、管線泄露著火,或其它冷換,機泵設備發生爆炸或火災事故,應緊急停工.

3、重要機泵發生事故無法修復,而備用設備又長時間啟動不了,可進行緊急停工.

4、長時間停電、停風、計算機長時間死機可緊急停工,但應盡量按正常停工步驟進行.

5、緊急停工操作人員得到調度同意后,加強組織領導,保持鎮靜,忙而不亂,首先要正確判斷,然后進行正確處理.

4.5.15.2緊急停工步驟

（M）-確認聯合脫硫裝置在事故狀態下，需緊急停工。

〔M〕-匯報調度及相關人員，聯合脫硫裝置緊急停工。

〔P〕-打開原料進裝置副線閥門，關閉進裝置原料閥門。

〔P〕-停堿液循環泵、水洗泵，液化氣原料泵。

〔P〕-停貧液泵。

〔M〕-聯系調度、將不合格品退至次品罐。

4.5.15.3事故處理原則

按照預防、消除、減弱、隔離、警告的順序進行控制。當發生危險、危害事故時，要堅持“以人為本”救人優先的原則，先重點后一般，先控制后消除；靈活、果斷，盡量減少事故損失