我廠在2018年08月低對#2真空皮帶機濾布進行了更換，在運行中發現根本無法將石膏漿液脫干，與之前濾布材質進行比較，發現該濾布較之前所用濾布材質要硬，而且面光滑；為了保證脫水效果良好，2018年09月08日，重新更換了和之前一致的新濾布，最終#2脫水系統可正常投運。

3.2氣液分離器至脫水機間真空管路是否堵塞

2013年中旬，脫水機A、B脫水效果差，我廠對氣液分離器至脫水機之間的真空管路進行過拆解檢查，發現管路中有大量漿液沉積，部分管路接近堵塞狀態，嚴重影響到脫水機的脫水效果，待積漿清理后，恢復運行時，發現脫水效果明顯好轉。

4.脫水效果差之原因四：運行人員運行調整不當

4.1石膏旋流器旋流子投運數目多

若，石膏旋流器旋流子投運數目多時，石膏旋流器入口壓力會下降，壓力過低時，漿液流入旋流器的流速會下降；而石膏旋流器的工作原理就是離心沉積，如果漿液在切向進入旋流器筒體的流速過低時，石膏漿液中的小顆粒或更多的水無法在旋流子內向上旋流，而最終成為底流漿液；這樣進入石膏底流分配箱中的石膏漿液含的小顆粒物質多，而且含水量也大，這樣非常不利于脫水。

4.2脫水機頻率調整不當

脫水機頻率過低時，濾餅厚度高，不利于水分被吸出；如果，頻率過快，濾餅厚度薄，但濾布運行快，濾餅中水分被吸干的時間短，同樣也不利于脫水。

4.3脫水機下漿量過大

脫水機下漿量大，超出了脫水機的承載與處理能力。

5.石膏漿液脫水效果差處理方案

5.1保證吸收塔漿液品質合格

石膏漿液品質標準（表五）

5.11保證吸收塔內化學反應必須充分

根據SO2在水溶液中氧化動力學的研究，HSO3-在PH值為4.5時氧化速率最大，但實際濕法石灰石FGD工藝中，將吸收塔漿液PH值控制在4.8~5.8，并保證氧化風機出力足夠，確保CaSO3·1/2H2O占比小于1%；同時，保證石膏結晶時間足夠，這樣能形成較大顆粒的石膏晶體。

5.12保證廢水正常排放，維持吸收塔內CL-濃度小于13000mg/L

吸收塔內氯離子濃度過高，說明脫硫系統沒有按照設計要求定期對廢水外排，如此，吸收塔內惰性物質（如不參加反應的灰、雜質等）也會富集過多，而這部分物質會包裹在石灰石小顆粒表面，而阻止石灰石和SO22的接觸與反應，造成石灰石消耗的增加，同樣會造成脫硫效率的下降。因此，會有氯離子濃度過高，就伴隨著脫硫效率降低，或者供漿時間長的現象。

5.13保證鍋爐燃燒充分

若，鍋爐燃燒不充分，煙氣帶著含有大量的碳顆粒或者焦油等未燃燒盡的飛灰進入吸收塔中，一方面會引起吸收塔內惰性物質的增加，另一方面也會引起吸收塔漿液中的有機物含量增加，從而發生皂化反應，產生一種油膜，最終，吸收塔漿液會冒泡溢流。

5.14嚴格控制脫硫用水水質和石灰石料質量

盡量降低脫硫用水中所含有的COD；同時嚴格控制石灰石原料，尤其是其中的MgO含量，保證其指標正常（< 1%）。

5.2運行人員應該勤于調整運行方式、加強對運行參數的監測和分析

脫硫專業需要化驗的項目和各項目指標（表六）

5.21嚴密監測石膏旋流器的入口壓力

我廠所用的石膏旋流器各有四個旋流子，對旋流子投運數目進行調整，原則上是入口壓力越大石膏旋流器底流含固量就越高，而且石膏漿液中大顆粒固體占比高；但旋流子投運數目太少，會影響對吸收塔漿液的置換效率，不利于對吸收塔漿液密度的控制。

對石膏旋流器投運兩個旋流子時和投運三個旋流子時，進行化驗旋流子的底流含固量和溢流含固量，看是否達標，若不達標，聯系檢修檢查旋流子，有必要時要更換旋流子或沉沙嘴。對化驗數據和入口壓力監測數據進行統計，有利于分析和解決脫水機脫水效果差的問題。

5.22嚴密監視脫水機運行狀態

監盤人員要勤于調整脫水機頻率以及下漿量。巡檢人員應檢查脫水機運行狀態良好、濾布完好無破損或跑偏等現象，特別要檢查濾布沖洗水量是否正常，發現問題及時聯系檢修處理。

6. 結論

沒有解決不了的問題，只需要我們能“對癥下藥”！

脫水效果差原因復雜，而且各因素之間又會相互影響。以上清楚地闡述了造成脫水機脫水效果差的各方面因素，在脫水效果差時，為了確切的找準具體因素，就需要對所有可能涉及到的因素進行逐一排查和篩選，同時要特別注意對吸收塔漿液進行取樣化驗，并制定詳細的定期化驗與數據統計制度，這樣有利于分析，也有助于切實地解決問題。