導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 安全論文>> 化工安全論文>>正文

表面活性劑-堿協(xié)同處理老化油泥工藝

文檔作者：焦龍1，程超1，閆昕1，都偉超1，2，張建甲3，張潔1，2 ，陳剛1，2 （文檔來源： 1. 西安石油大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院 2. 中國石油安全環(huán)保技術(shù)研究院 3. 北京華盛坤泰環(huán)?？萍加邢薰?/div>		更新日期： 2026年05月04日	點(diǎn) 擊數(shù)：
下載地址：點(diǎn)擊這里	文件大?。?1.32 MB 共5頁	文檔格式： PDF	下載點(diǎn)數(shù)： 1 點(diǎn)（VIP免費(fèi)）

全屏查看

內(nèi)容預(yù)覽 [文件共5頁]

本文件共5頁，如需編輯使用，請下載。

注：預(yù)覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大?。?.32 MB 共5頁文件格式：PDF 下載點(diǎn)數(shù)：1 點(diǎn)（VIP會員免費(fèi)）

下一篇：報(bào)警合理化管理在中東煉油廠中的運(yùn)用

上一篇：高性能聚乙烯管材的制備工藝及其應(yīng)用研究

文本預(yù)覽

僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

第36 卷第3 期
2019 年9 月25 日
油田化學(xué)
Oilfield Chemistry
Vol.36 No.3
25 Sept，2019
文章編號：1000-4092（2019）03-535-05
表面活性劑-堿協(xié)同處理老化油泥工藝*
焦龍1，程超1，閆昕1，都偉超1，2，張建甲3，張潔1，2 ，陳剛1，2
（1. 西安石油大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院，陜西省油氣田環(huán)境污染控制技術(shù)與儲層保護(hù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，陜西西安710065；2. 中國石油安全環(huán)保技術(shù)
研究院，石油石化污染物控制與處理國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京102206；3. 北京華盛坤泰環(huán)保科技有限公司，北京100142）
摘要：石油開采過程中會產(chǎn)生大量的含油污泥，為解決該過程中石油浪費(fèi)和環(huán)境污染等問題，在分析含油污泥基
本組成的基礎(chǔ)上，采用熱化學(xué)清洗法，對塔河油田油泥進(jìn)行除油處理，采用表面活性劑QT9 和堿為清洗劑，通過
單因素實(shí)驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn)考察了清洗劑加量、清洗溫度，攪拌速率、攪拌時(shí)間、液固比等因素對殘油率的影響。研
究結(jié)果表明，當(dāng)QT9加量為0.6%、混合堿加量為3%、清洗溫度為25℃、攪拌時(shí)間為30 min、攪拌速率為210 r/min、
液固比為3∶1 時(shí)，清洗兩次可將油泥含油率從14.3%降低到1.3%。正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，各因素對清洗后殘油率影
響的大小順序?yàn)椋簻囟?gt;主劑加量>助劑加量>液固比。熱重分析表明油泥清洗后其中的原油組分顯著降低。圖
7 表2參16
關(guān)鍵詞：含油污泥；表面活性劑；殘油率；熱重分析
中圖分類號：TE992 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A DOI：10.19346/j.cnki.1000-4092.2019.03.028
* 收稿日期：2018-09-27；修回日期：2019-05-16。
基金項(xiàng)目：國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目“內(nèi)外源超分子協(xié)同催化稠油原位改質(zhì)新策略”（項(xiàng)目編號51974252），陜西省教育廳科技服務(wù)地方專
項(xiàng)（產(chǎn)業(yè)化培育項(xiàng)目）“物理-化學(xué)聯(lián)合處理復(fù)雜乳化原油技術(shù)研究”（項(xiàng)目編號18JC025）。
作者簡介：焦龍（1980-），男，教授，西北大學(xué)分析化學(xué)專業(yè)博士（2008），南京林業(yè)大學(xué)林產(chǎn)化學(xué)專業(yè)博士（1998），主要從事油氣田化學(xué)研
究工作，E-mail：36654946@qq.com。張潔（1963-），女，教授，本文通訊聯(lián)系人，南京林業(yè)大學(xué)林產(chǎn)化學(xué)專業(yè)博士（1998），主要
從事油氣田化學(xué)工藝研究工作，通訊地址：710065 西安市電子二路東段18 號西安石油大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院，電話：
029-88382693，E-mail：zhangjie@xsyu.edu.cn。
隨著石油化工行業(yè)的發(fā)展，我國產(chǎn)生含油污
泥的量逐漸增大。一方面，在石油開采、運(yùn)輸?shù)冗^
程中會造成石油落地，和其他雜質(zhì)混合形成落地油
泥［1］；另一方面在原油儲存罐中原油中的膠質(zhì)、瀝青
質(zhì)等重組分結(jié)合泥沙、重金屬鹽類聚集成團(tuán)，導(dǎo)致
密度增大沉入罐底形成又稠又黑的物質(zhì)層，即為罐
底油泥［2-3］。由于長時(shí)間堆積，油泥中的原油和泥砂
之間從簡單的附著關(guān)系變?yōu)楦鼮閺?fù)雜的連接作用，
形成老化油泥。大量油泥的產(chǎn)生造成了資源的浪
費(fèi)和環(huán)境的污染，所以環(huán)保綠色的處理方法和資源
的再利用是科研工作者探索追求的重點(diǎn)［4］。由于老
化油泥成分復(fù)雜，老化油泥的水合性和帶電性使其
具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，其中老化原油和泥沙結(jié)合更加
緊密，老化油泥乳化程度嚴(yán)重，更增加清洗的難度，
不能用水輕易洗脫［5］?，F(xiàn)階段，油泥的處理方法有
多種，如焚燒法、生物處理法、溶劑萃取法、熱解吸
法等，各有優(yōu)劣［6-8］。除了上述幾種油泥處理方法，
近幾年來還有許多新型的油泥處理技術(shù)，如電催化
水法、旋流工藝、超聲脫油技術(shù)、油泥調(diào)質(zhì)—機(jī)械脫
水技術(shù)等［9-11］，都取得了較好的效果。但這些新技術(shù)
研究尚不完善，應(yīng)用受到了限制。熱化學(xué)清洗法具
有簡便有效的特點(diǎn)，成為我國目前研究最多、應(yīng)用
較多的油泥處理方法之一。熱化學(xué)清洗法工藝流
程包括油泥處理、混合、加藥、一級清洗、二級清洗、
分離和清洗水處理等步驟。該工藝過程影響最后
清洗效果的是加藥過程中清洗劑的篩選和一、二級
清洗條件的選擇。本文根據(jù)塔河油田油泥的性質(zhì)，
采用熱化學(xué)清洗法對油泥進(jìn)行凈化處理，考察溫
度、清洗劑加量、攪拌速率、固液比等因素對清洗效
果的影響，通過正交實(shí)驗(yàn)探討各因素對清洗后殘油
率的影響，并通過熱重法分析清洗前后油泥的熱重
行為。
油田化學(xué)2019 年
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 材料與儀器
油泥取于塔河油田某處理場。非離子表面活
性劑QT9，工業(yè)級，沙索（中國）化學(xué)有限公司；氫氧
化鈉、四氯化碳，分析純，天津市科密歐化學(xué)試劑有
限公司；混合堿，自制。
DZKW-D-2 電熱恒溫水浴鍋、JJ-1 型精密增力
電動(dòng)攪拌器，常州國華電器有限公司；TDL-5A臺式
離心機(jī)，上海安亭科學(xué)儀器廠；LS 13 320 XR激光衍
射粒度分析儀，美國貝克曼庫爾塔公司；GH-800 型
紅外分光測油儀，北京國環(huán)高科自動(dòng)化技術(shù)研究
院；索式提取器，泰州市銘泰科教儀器設(shè)備有限
公司。
1.2 實(shí)驗(yàn)方法
1.2.1 油泥組分測定
油泥的含水率按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 260—1977
《石油產(chǎn)品水分測定法》測定，即采用回流法將得到
水的體積換算成水的質(zhì)量，油泥含水率為油泥中水
的質(zhì)量與油泥總質(zhì)量之比；將包裹一定質(zhì)量的油泥
放入索式提取器，采用四氯化碳回流提取其中的
油，根據(jù)紅外測油儀測得四氯化碳中的油含量，進(jìn)
而計(jì)算油泥中的含油量。固相含量=100%－含水
率－含油率。
1.2.2 油泥清洗實(shí)驗(yàn)
將50 g 的油泥加入一定量的清洗劑溶液中，用
玻璃棒攪拌均勻后將燒杯放入水浴鍋，在恒定溫度
下用攪拌器攪拌一定的時(shí)間，使用臺式離心機(jī)在
3000 r/min 的轉(zhuǎn)速下離心15 min，倒出上層溶液，取
下層油泥放入烘箱，烘干。稱取20 g 烘干的油泥，
用定性濾紙包裹后放入索式提取器，用四氯化碳回
流提取油泥中的油，直至索式提取器所盛的四氯化
碳為無色。隨后稀釋測定四氯化碳中油的加量值，
根據(jù)式（1）計(jì)算油泥中的殘油率［12］。
100 0.1100%
D m (1 f)
r
w
¥
= ¥ ¥
¥ ¥ - （1）
其中，ω為殘油率，%；m 為提取過程中所用油泥的
質(zhì)量，g；f 為原始油泥含水率，%；ρ為紅外測油儀測
得四氯化碳中油的加量，mg/L；D為稀釋倍數(shù)。
1.2.3 清洗前后油泥熱重分析
取3數(shù)10 mg 的油泥放入氧化鋁坩堝中，在25
數(shù)300℃范圍內(nèi)測定記錄樣品的TG曲線，N2氣流速
為10 mL/min，升溫速率為20℃/min。
2 結(jié)果與討論
2.1 單因素實(shí)驗(yàn)分析
2.1.1 表面活性劑加量對殘油率的影響
塔河油田油泥外觀為黑色黏稠狀，有石油氣
味，經(jīng)檢測，含水量為3.648%、含油量為14.311%、固
相含量為82.041%。在清洗溫度80℃、液固比3∶1，
攪拌時(shí)間60 min 和攪拌速率170 r/min 的條件下，表
面活性劑QT9 加量對油泥殘油率的影響如圖1 所
示。由圖1 可知，在其他條件不變的情況下，隨著表
面活性劑QT9 加量的增大，油泥的殘油率逐漸降
低，當(dāng)QT9 加量為0.6%時(shí)，油泥的殘油率為7.4%；
隨著QT9 加量繼續(xù)增加，油泥的殘油率變化不大。
結(jié)合成本方面的考慮，選擇表面活性劑QT9 加量為
0.6%。清水中加入少量的表面活性劑就可以使水
的表面張力大大降低。表面活性劑的親油基與石
油或油脂結(jié)構(gòu)有相似之處，根據(jù)相似相溶原理，表
面活性劑能使油類物質(zhì)向水界面移動(dòng)［13-14］。
2.1.2 清洗助劑加量對殘油率的影響
由于強(qiáng)堿性物質(zhì)具有皂化、破乳的作用，將氫
氧化鈉和混合堿作為清洗助劑分別與QT9 復(fù)配進(jìn)
一步提高洗油率。向質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.6%的QT9 溶液加
入一定量的氫氧化鈉或混合堿，在清洗溫度80℃、
液固比3∶1、攪拌時(shí)間60 min 和攪拌速率170 r/min
的條件下，清洗助劑加量對油泥殘油率的影響如圖
2 所示。由圖2 可知，氫氧化鈉或混合堿與QT9 復(fù)
配組成的清洗液比單獨(dú)的QT9 溶液清洗能力強(qiáng)，其
圖1 QT9加量對油泥殘油率的影響
14
12
10
8
6
殘油率/%
QT9 質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%
0 0.2 0.4 0.6 0.8
536
第36 卷第3 期
他實(shí)驗(yàn)操作條件不變的情況下，隨著氫氧化鈉或混
合堿加量的增大，油泥的殘油率都逐漸降低，且氫
氧化鈉和QT9 組成的清洗液比混合堿和QT9 組成
的清洗液清洗能力強(qiáng)。當(dāng)氫氧化鈉加量為4%時(shí)，
油泥的殘油率為2.2%，但當(dāng)氫氧化鈉加量大于4%
或混合堿加量大于3%時(shí)，殘油率降幅不太明顯。
氫氧化鈉或混合堿能與黏附在泥沙表面石油中的
酸類物質(zhì)發(fā)生皂化反應(yīng)，生成可溶性表面活性物質(zhì)
并從固相表面脫附下來，因此氫氧化鈉和混合堿在
表面活性劑的基礎(chǔ)上能進(jìn)一步促進(jìn)石油和泥砂的
分離［15］。
2.1.3 清洗溫度對殘油率的影響
分別用0.6% QT9+4% NaOH 清洗液和0.6%
QT9+3%混合堿清洗液清洗油泥，在液固比3∶1、攪
拌時(shí)間60 min 和攪拌速率170 r/min 的條件下，清洗
溫度對油泥殘油率的影響如圖3 所示。由圖3 可
知，其他條件不變，對于QT9/氫氧化鈉清洗液而言，
隨著溫度的升高，油泥殘油率逐漸降低，當(dāng)溫度為
80℃時(shí)油泥的殘油率為2.5%。這是由于高溫有利
于反應(yīng)速度加快和原油黏度的降低，油泥和原油的
附著力減小。溫度繼續(xù)升高，水蒸發(fā)過快，不利于
清洗。對于QT9/混合堿清洗液而言，溫度升高，殘
油率反而有所升高。在30℃ 條件下，殘油率為
1.6%。由于在合適的溫度下，QT9/混合堿清洗液處
理后油泥的殘油率比QT9/氫氧化鈉清洗液的低，因
此下文探討QT9/混合堿清洗液的最優(yōu)清洗條件。
2.1.4 攪拌速率對殘油率的影響
用0.6% QT9+3%混合堿清洗液清洗油泥，在液
固比3∶1、攪拌時(shí)間60 min 和清洗溫度30℃的條件
下，攪拌速率對油泥殘油率的影響如圖4 所示。由
圖4 可知，油泥的殘油率隨著攪拌速率先增加后減
小。當(dāng)攪拌速率為210 r/min 時(shí)，殘油率最低，為
1.3%；當(dāng)攪拌速率大于210 r/min 時(shí)殘油率變大。油
泥清洗需要一定的攪拌速率，清洗劑和油泥才能混
合均勻，充分地接觸，有利于殘油率減??；但攪拌速
率過大會增強(qiáng)油水乳化傾向，形成水包油型乳化
液，影響清洗效果［16］。
2.1.5 液固比對殘油率的影響
用0.6% QT9+3%混合堿清洗液清洗油泥，在攪
拌時(shí)間60 min、攪拌速率210 r/min 和清洗溫度30℃
的條件下，液固比對油泥殘油率的影響如圖5 所
圖2 氫氧化鈉或混合堿加量對殘油率的影響
圖3 清洗溫度對殘油率的影響
圖4 攪拌速率對殘油率的影響
圖5 液固比對殘油率的影響
攪拌速率/（r·min-1）
殘油率/%
1 2 3 4 5 6
8
7
6
5
4
3
2
殘油率/%
殘油率/%
殘油率/%
混合堿
溫度/℃ 液固比
140 160 180 200 220 240
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
30 40 50 60 70 80 90
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
5
4
3
2
1
1∶1 2∶1 3∶1 4∶1
氫氧化鈉
清洗助劑加量/%
混合堿
氫氧化鈉
焦龍，程超，閆昕等：表面活性劑-堿協(xié)同處理老化油泥工藝537
油田化學(xué)2019 年
示。由圖5 可知，殘油率隨液固比的增大而降低，當(dāng)
液固比大于3∶1 時(shí)，殘油率降幅不明顯。液固比例
較小，不利于油泥的分離；液固比例過大，則會浪費(fèi)
水資源和藥劑用量，增加油泥處理的成本。
2.1.6 攪拌時(shí)間對殘油率的影響
用0.6% QT9+3%混合堿清洗液清洗油泥，在液
固比3∶1、攪拌速率210 r/min 和清洗溫度30℃的條
件下，攪拌時(shí)間對油泥殘油率的影響如圖6 所示。
由圖6 可知，在攪拌時(shí)間小于30 min 時(shí)，油泥的殘油
率較大；當(dāng)攪拌時(shí)間大于30 min 時(shí)，油泥殘油率變
化不太明顯。
2.2 正交實(shí)驗(yàn)分析
確定清洗攪拌時(shí)間為30 min，攪拌速率為210
r/min，以殘油率為指標(biāo)，對清洗溫度、QT9 加量、混
合堿加量、液固比進(jìn)行L9（34）正交實(shí)驗(yàn)。表1 為正
交實(shí)驗(yàn)因素水平表，表2 為正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果。通過極
差R 分析可得各因素對清洗后殘油率影響的大小關(guān)
系為：溫度>主劑加量>助劑加量>液固比。油泥最
佳清洗條件為：溫度25℃、QT9 加量0.5%、混合堿加
量4%、液固比3∶1。
2.3 清洗前后油泥熱重分析
熱重分析是在程序控制溫度下測量待測樣品
的質(zhì)量與溫度變化關(guān)系的一種熱分析技術(shù)，用來研
究材料的熱穩(wěn)定性和組分。在不同溫度下，不同的
組分受溫蒸發(fā)或者分解。對比清洗前后的油泥熱
重曲線，可分析清洗過程中洗滌掉的油品組分。由
于原油中大部分烷烴、烯烴、芳香烴的沸點(diǎn)都在
300℃以下，故考察了油泥在25數(shù)300℃范圍內(nèi)的質(zhì)
量變化，結(jié)果如圖7 所示。未處理油泥在加熱至
300℃時(shí)質(zhì)量降低了12.1%，這主要是由于油泥中的
飽和烴和芳香烴的蒸發(fā)；而經(jīng)過QT9 和堿清洗后的
油泥下降幅度較小，為6.0%，表明在最優(yōu)條件下處
理后油泥的含油量顯著降低；而經(jīng)過四氯化碳提取
之后的土樣，質(zhì)量幾乎無變化，僅為0.4%，說明油泥
圖6 攪拌時(shí)間對殘油率的影響
因素
123
清洗溫
度/℃
A
25
35
45
液固比
B
1∶1
2∶1
3∶1
QT9加
量/%
C
0.3
0.4
0.5
混合堿加
量/%
D234
表2 正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果表
編號
123456789
K1
K2
K3
R
因素
A111222333
2.643
2.754
3.945
1.302
B123123123
3.282
3.032
3.028
0.254
C123231312
3.506
3.076
2.760
0.746
D123312231
3.232
3.136
2.973
0.259
殘油
率/%
3.3
2.5
2.1
2.7
2.4
3.1
3.8
4.1
3.9
表1 正交實(shí)驗(yàn)因素水平表
圖7 油泥清洗前后的TG曲線
殘油率/%
攪拌時(shí)間/min
溫度/℃
10 20 30 40 50 60 70 80
2.6
2.4
2.2
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
0 100 200 300 400
100
97
94
91
88
85
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%
未處理
QT9 和堿清洗后
四氯化碳清洗后
538
第36 卷第3 期
中的油大部分被四氯化碳提取到溶液中，幾乎未殘
留到土樣里，同時(shí)也說明四氯化碳提取法的含油率
測定較為準(zhǔn)確。
3 結(jié)論
通過單因素實(shí)驗(yàn)確定了清洗油泥的方案：QT9
加量為0.6%、混合堿加量3%、清洗溫度為常溫、攪
拌速率為210 r/min、液固比為3∶1、攪拌時(shí)間為30
min，在該條件下可將油泥含油率從14.3%降至
1.3%。正交實(shí)驗(yàn)得出各因素對清洗后殘油率影響
的大小關(guān)系為：溫度>QT9 加量>混合堿加量>液固
比，因此在應(yīng)用中首先要選定適宜的使用溫度，并
且控制助劑和助劑的加量以及比例。
與傳統(tǒng)強(qiáng)堿相比，溫度對混合堿和氫氧化鈉的
影響相反，溫度越低越有利于發(fā)揮混合堿的清洗作
用。這可能由于高溫強(qiáng)化了強(qiáng)堿與油泥中無機(jī)組
分的反應(yīng)，削弱了其對原油的清洗作用。此外，混
合堿-QT9 體系體現(xiàn)出良好的協(xié)同作用，其作用機(jī)制
尚未明確需要繼續(xù)研究，從而優(yōu)化清洗條件和工
藝，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步降低綜合成本的目標(biāo)。
參考文獻(xiàn)：
［1］ 龍亮，劉國榮，張悅，等. 污油泥處理研究現(xiàn)狀及其進(jìn)展［J］.
過濾與分離，2015，25（4）：32-35.
［2］ 王飛，梁政，鄧雄，等. 儲油罐底部油泥清洗技術(shù)進(jìn)展及綜合
處理技術(shù)開發(fā)［J］. 清洗世界，2011，27（6）：23-27.
［3］ 巴勝富，薛勝雄，李沅龍，等. 儲罐油泥清洗與分離技術(shù)優(yōu)化
及應(yīng)用［J］. 管道技術(shù)與設(shè)備，2016，1：37-39.
［4］ 匡少平，宋燕. 不同油田油泥熱裂解的特性分析及動(dòng)力學(xué)研究
［J］. 環(huán)境工程學(xué)報(bào)，2017，11（7）：4298-4304.
［5］ 孫俊祥. 熱化學(xué)法清洗油泥過程中化學(xué)藥劑及工藝條件研究
［D］. 大連理工大學(xué)，2007.
［6］ NUMRICH R. Method and apparatus for the purification of oil-con?
taining and water-containing roll scale sludge：US 5964045［P］.
1999.
［7］ 李慧敏，張燕萍，肖豐浦. 生物修復(fù)法處理新疆油田老化油泥
試驗(yàn)［J］. 油氣田地面工程，2016，35（5）：62-65.
［8］ 陳紅碩，薛廣海，劉慶，等. 老化油泥溶劑提取法研究［J］. 礦
冶，2017，26（1）：69-73.
［9］ 杜杰，張帆，徐建蓉，等. 熱化學(xué)洗滌-超聲波分離技術(shù)處理油
田含油污泥［J］. 油氣田環(huán)境保護(hù)，2009，19（1）：9-10.
［10］ 李丹梅，王艷霞，余慶中，等. 含油污泥調(diào)剖技術(shù)的研究與應(yīng)
用［J］. 石油鉆采工藝，2003，25（3）：74-76.
［11］ LIU J，JIANG X，ZHOU L，et al. Pyrolysis treatment of oil
sludge and model-free kinetics analysis［J］. J Hazard Mater，
2009，161（2）：1208-1215.
［12］ 劉雨煙. Fenton試劑氧化處理油田污泥實(shí)驗(yàn)研究［J］. 石油化
工應(yīng)用，2017，36（8）：120-125.
［13］ 馬紅梅，朱志良. 表面活性劑在化學(xué)清洗中的應(yīng)用及研究進(jìn)
展［J］. 清洗世界，2005，21（4）：22-27.
［14］ HU G，LI J，ZENG G. Recent development in the treatment of
oily sludge from petroleum industry：a review［J］. J Hazard
Mater，2013，261（13）：470-490.
［15］ 李一川，王棟，王宇，等. 熱化學(xué)清洗法洗滌油泥-回收石油
的工藝條件研究［J］. 清洗世界，2008，24（11）：39-42.
［16］ 趙陽，戴躍玲，李曉鷗，等. 熱水洗法處理油田油泥技術(shù)的研
究［J］. 遼寧石油化工大學(xué)學(xué)報(bào)，2011，31（2）：14-16.
Study on Synergistic Treatment of Aged Oil Sludge with Surfactant and Alkali
JIAO Long1，CHENG Chao1，YAN Xin1，DUWeichao1，2，ZHANG Jianjia3，ZHANG Jie1，2，CHEN Gang1，2
（1. Shaanxi Key Laboratory of Environmental Pollution Control and Reservoir Protection in Oil and Gas Field，Xi’an Petroleum University，Xi’an，
Shaanxi 710065，P R of China；2. State Key Laboratory of Petroleum Pollution Control，CNPC Research Institute of Safety and Environmental
Technology，Beijing 102206，P R of China；3. Beijing Queentec Environmental Protection Science-tech Co.，Ltd.，Beijing 100142，P R of China）
Abstract: A large amount of oily sludge will be produced in the process of petroleum exploitation. In order to solve the problems of
oil waste and environmental pollution in this process，based on the analysis of the basic composition of oily sludge，the hot water/
chemical cleaning method was adopted to degrease the oil sludge in Tahe oilfield. The effects of detergent concentration，cleaning
temperature，stirring rate，stirring time and liquid-solid ratio on residual oil rate were investigated using surfactant QT9 and alkali
as cleaning agentsby single factor and orthogonal experiments. The experimental results showed that when the concentration of QT9
was 0.6%，the concentration of mixed alkali was 3%，the cleaning temperature was 25℃，the stirring time was 30 min，the stirring
rate was 210 r/min and the liquid-solid ratio was 3∶1，the oil content of sludge could be reduced from 14.3% to 1.3% by twice
cleaning. The orthogonal experiment results showed that the influence factors to the residual oil rate were arranged as follows：
temperature > dosage of main agent > dosage of auxiliary agent > liquid-solid ratio. Thermogravimetric analysis showed that the
crude oil composition in the sludge decreased significantly after cleaning.
Keywords: oily sludge；surfactant；residual oil rate；thermogravimetric analysis
焦龍，程超，閆昕等：表面活性劑-堿協(xié)同處理老化油泥工藝539

網(wǎng)友評論 more

化工安全論文最新內(nèi)容

05-04