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HAZOP-LOPA分析在金屬鈍化劑反應(yīng)釜的應(yīng)用

文檔作者：倪玉峰熊厚文陳廣流吳子涵楊金華文檔來源：金浦新材料股份有限公司		更新日期： 2026年07月19日	點擊數(shù)：
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上一篇：上流式反應(yīng)器渣油加氫催化劑失活特征及對策

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ＨＡＺＯＰ－ＬＯＰＡ分析在金屬鈍化劑反應(yīng)釜的應(yīng)用
倪玉峰　熊厚文　陳廣流　吳子涵　楊金華
（金浦新材料股份有限公司，江蘇南京２１００４７）
摘　要：　金屬鈍化劑的生產(chǎn)過程需要使用氧化劑Ｈ２Ｏ２，反應(yīng)風(fēng)險較大，一旦反應(yīng)失控，則會出現(xiàn)超溫超壓
的可能。文章將金屬鈍化劑反應(yīng)釜及其連接管道劃分為一個節(jié)點，通過ＨＡＺＯＰ－ＬＯＰＡ分析方法，辯識到該
節(jié)點不可接受的風(fēng)險共計４個，其中３個在現(xiàn)有獨(dú)立保護(hù)層的作用下，剩余風(fēng)險可接受。針對放空閥未開啟
的操作失誤可能引起反應(yīng)釜超壓運(yùn)行的情況，建議在反應(yīng)釜上設(shè)置爆破片，風(fēng)險等級可降低至中風(fēng)險區(qū)
域），為隱患排查和安全生產(chǎn)提供了參考和保障。
關(guān)鍵詞：　金屬鈍化劑　ＨＡＺＯＰ－ＬＯＰＡ分析　風(fēng)險等級
文章編號：　１６７４－１０９９　（２０２１）０１－００３９－０４　　中圖分類號：Ｘ９３７　　文獻(xiàn)標(biāo)志碼：　Ａ
收稿日期：２０２１－０１－２７。
作者簡介：倪玉峰，男，１９９０年出生，畢業(yè)于中國石油大學(xué)，碩
士，注冊安全工程師，從事化工建設(shè)與安全研究。
　　重金屬是造成催化裂化過程中催化劑中毒的
重要原因，結(jié)果可能導(dǎo)致產(chǎn)品分布變差，裝置效益
降低，采用金屬鈍化劑可改善催化劑的活性和選
擇性，減少重金屬對催化劑的污染。在某型號的
金屬鈍化劑生產(chǎn)過程中，由于使用了氧化劑
Ｈ２Ｏ２，反應(yīng)風(fēng)險較大，一旦反應(yīng)失控，就會出現(xiàn)沖
料、甚至超溫超壓的可能［１］。因此，對該型號金
屬鈍化劑的生產(chǎn)過程進(jìn)行危害識別和分析，是有
效預(yù)防生產(chǎn)安全事故的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要手段。文
章通過采用ＨＡＺＯＰ－ＬＯＰＡ分析方法，系統(tǒng)地識
別過程中可能存在的風(fēng)險，在現(xiàn)有保護(hù)措施的情
況下，減輕事件發(fā)生的可能性和后果的嚴(yán)重程度，
并提出合理可行的措施，從而達(dá)到保障安全平穩(wěn)
生產(chǎn)的目標(biāo)。
ＨＡＺＯＰ是一種系統(tǒng)化分析過程潛在危害的
分析方法，廣泛應(yīng)用于石油、化工等過程。通過
“引導(dǎo)詞＋工藝參數(shù)”分析工藝參數(shù)的變動、操
作控制中可能出現(xiàn)的偏差及其對系統(tǒng)的影響、
可能導(dǎo)致的后果，找出變動或偏差的原因，明確
存在的主要危險、危害因素，并提出針對性的安
全措施。但ＨＡＺＯＰ只能定性分析主要危險、危
害因素，不能對風(fēng)險進(jìn)行量化，已有的安全措施
是否能夠有效地降低風(fēng)險，也是ＨＡＺＯＰ分析所
不能解決的。
ＬＯＰＡ是一種簡化的風(fēng)險評估方法，架起了
定性分析和定量分析的橋梁，可以對現(xiàn)有保護(hù)措
施的可靠性進(jìn)行量化評估，確定保護(hù)層消除和減
弱風(fēng)險的能力［２］。因此，在ＨＡＺＯＰ分析的基礎(chǔ)
上引入半定量的ＬＯＰＡ分析方法，識別現(xiàn)有的保
護(hù)層措施能否起到預(yù)防事故的作用，明確是否需
要增加新的措施，進(jìn)而將過程風(fēng)險減少到可接受
水平。
１　生產(chǎn)工藝介紹
金屬鈍化劑生產(chǎn)工藝流程如圖１所示，依次
向金屬鈍化劑反應(yīng)釜Ｒ－５０２Ｃ注入三乙醇胺、軟
水，開啟Ｒ－５０２Ｃ釜攪拌，將進(jìn)入釜內(nèi)的原料攪
拌均勻。同時，開啟隔膜泵向Ｈ２Ｏ２ 滴加罐泵入
定量的Ｈ２Ｏ２。若反應(yīng)釜Ｒ－５０２Ｃ內(nèi)液相溫度小
于４０℃，則開啟蒸汽對釜內(nèi)物料進(jìn)行略升溫，直
至釜內(nèi)液相溫度達(dá)到４０℃后，開啟Ｈ２Ｏ２進(jìn)料調(diào)
節(jié)閥。通過控制夾套、盤管循環(huán)水流量以及Ｈ２Ｏ２
進(jìn)料調(diào)節(jié)閥的開度大小，將釜內(nèi)溫度穩(wěn)定在８０～
８５℃。Ｈ２Ｏ２滴加（第一段）結(jié)束后，保溫（８０～
８５℃）０５ｈ，然后將釜內(nèi)液相溫度降至６５℃
以下，投入定量的三氧化二銻。保溫１５ｍｉｎ，再次
向反應(yīng)釜Ｒ－５０２Ｃ滴加計量的Ｈ２Ｏ２，控制釜溫
８０～８５℃，待Ｈ２Ｏ２ 滴加（第二段）結(jié)束后，保溫
（８０～８５℃）０５ｈ左右。最后，降低反應(yīng)釜液
相溫度至６０℃，注入適量三乙醇胺，繼續(xù)攪拌
１０ｍｉｎ，采樣分析合格，關(guān)閉Ｒ－５０２Ｃ釜攪拌，
開始灌裝成品。
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　第３７卷　第１期
２０２１ 年２ 月
　　　　　　　　　　石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ＥｃｏｎｏｍｉｃｓｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ
圖１　金屬鈍化劑生產(chǎn)工藝流程
２　金屬鈍化劑反應(yīng)釜的ＨＡＺＯＰ－ＬＯＰＡ分析
２１　金屬鈍化劑反應(yīng)釜的ＨＡＺＯＰ分析
利用ＨＡＺＯＰ分析金屬鈍化劑生產(chǎn)裝置中危
險性較大的鈍化劑反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜及其進(jìn)出料管
線劃分為一個節(jié)點。結(jié)合ＰＩＤ圖、設(shè)備布置圖、
ＤＣＳ邏輯圖、操作規(guī)程、生產(chǎn)事故檔案等相關(guān)資料，
采用“引導(dǎo)詞＋工藝參數(shù)”的偏差分析方法逐一開
展ＨＡＺＯＰ分析，對可能出現(xiàn)的偏差事件、原因及后
果進(jìn)行了全面分析，列舉現(xiàn)有保護(hù)措施，根據(jù)風(fēng)險
矩陣確定各事故的風(fēng)險等級，部分結(jié)果見表１。
表１　金屬鈍化劑反應(yīng)釜ＨＡＺＯＰ分析結(jié)果
序號偏差　　　　原因　　　　　　后果風(fēng)險等級　　　　　現(xiàn)有措施
１ 反應(yīng)釜壓力高操作失誤，放空閥未開反應(yīng)釜壓力升高，造成釜內(nèi)超壓Ｄ５（高風(fēng)險）
２ 反應(yīng)釜液位高三乙醇胺和純水進(jìn)料過程
未及時關(guān)閉進(jìn)料閥
釜內(nèi)液位升高，物料漫出裝置，造
成環(huán)境污染
Ｂ５（中風(fēng)險）
３ 反應(yīng)釜溫度高蒸汽閥未及時關(guān)閉可能造成釜內(nèi)溫度持續(xù)升高，有可
能造成釜內(nèi)水沸騰，釜內(nèi)的水蒸
干，并從放空排出，有可能燙傷周
圍操作人員
Ｂ３（低風(fēng)險）
４ 滴加過快　　ＴＶ１４０１Ｄ閥門故障全開，
雙氧水滴加過快
釜內(nèi)反應(yīng)速度非常劇烈，超溫超壓
發(fā)生火災(zāi)爆炸
Ｄ４（高風(fēng)險） （１）ＴＴ１４０２高溫聯(lián)鎖切斷雙氧
水進(jìn)料閥門ＸＺＶ１４０１，并打開循
環(huán)水閥ＸＺＶ１４０２、ＸＺＶ１４０３；
（２）ＴＩ１４０１顯示、高溫報警
５ 無攪拌　　　攪拌器故障造成局部反應(yīng)劇烈，可能造成沖
料、超溫超壓發(fā)生火災(zāi)爆炸
Ｄ４（高風(fēng)險） （１）ＩＴ１４０１聯(lián)鎖關(guān)閉雙氧水進(jìn)
料閥ＸＺＶ１４０１；
（２）ＲＡ１４０１聯(lián)鎖關(guān)閉雙氧水進(jìn)
料閥ＸＺＶ１４０１
·４０·
　　石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ＥｃｏｎｏｍｉｃｓｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ　　　　　　　　　第３７卷　第１期　
２０２１ 年２ 月
續(xù)表１
序號偏差　　　　原因　　　　　　后果風(fēng)險等級　　　　　現(xiàn)有措施
６ 反應(yīng)釜溫度高溫度控制回路ＴＩＣＡＳ１４０１
故障，停冷卻水
造成釜內(nèi)溫度無法移除，造成反應(yīng)
劇烈，超溫超壓引發(fā)火災(zāi)爆炸
Ｄ４（高風(fēng)險） （１）ＴＴ１４０２高溫聯(lián)鎖切斷雙氧
水進(jìn)料閥門ＸＺＶ１４０１，并打開循
環(huán)水閥ＸＺＶ１４０２、ＸＺＶ１４０３；
（２）ＴＩ１４０１顯示、高溫報警
７ 反應(yīng)增強(qiáng)　　未降溫直接加入三氧化二
銻
若未降溫，直接加入三氧化二銻，
有可能造成反應(yīng)劇烈發(fā)生沖料，燙
傷操作人員
Ｂ５（中風(fēng)險） ＴＩＣＡＳ１４０１聯(lián)鎖打開ＴＶ１４０１Ｂ／
Ｃ降溫
８ 反應(yīng)釜液位低人員操作失誤，打開底部
手閥
造成釜內(nèi)物料泄漏至地面，人員燙
傷，灼傷
Ｂ４（低風(fēng)險）
　　風(fēng)險等級劃分參照中石化ＨＳＥ風(fēng)險矩陣標(biāo)
準(zhǔn)，Ａ～Ｅ代表事故后果的嚴(yán)重性程度（包括人員
傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境影響和聲譽(yù)影響），１～６代
表事故發(fā)生的頻率（即可能性），風(fēng)險區(qū)域分為低
風(fēng)險（廣泛可接受）、中風(fēng)險（允許的風(fēng)險區(qū)域）、
高風(fēng)險和嚴(yán)重高風(fēng)險（不可接受的風(fēng)險區(qū)域）４個
等級。對于高風(fēng)險以上的后果，繼續(xù)開展ＬＯＰＡ
分析，評估現(xiàn)有保護(hù)措施的有效性，決定是否需要
增加新的獨(dú)立保護(hù)層。
２２　金屬鈍化劑反應(yīng)釜的ＬＯＰＡ分析
ＨＡＺＯＰ分析得到的危險場景是ＬＯＰＡ分析
的基礎(chǔ)，ＬＯＰＡ分析一般選取最為嚴(yán)重的后果進(jìn)
行事故場景分析，確定初始事件ＩＥ及其發(fā)生頻
率，相應(yīng)的頻率可采用企業(yè)歷史數(shù)據(jù)或者行業(yè)統(tǒng)
計數(shù)據(jù)。評估獨(dú)立保護(hù)層ＩＰＬ的有效性，從而對
事故場景發(fā)生的頻率進(jìn)行定量計算。
２２１　初始事件確認(rèn)
選取放空閥未開作為事故場景１，其失效概
率為１×１０－１。ＴＶ１４０１Ｄ閥門故障作為事故場景
２，其失效概率為１×１０－１。溫度控制回路
ＴＩＣＡＳ１４０１故障作為事故場景３，其失效概率為
１×１０－１。攪拌器故障作為事故場景４，其失效概
率為１×１０－１。
２２２　獨(dú)立保護(hù)層ＩＰＬ評估
金屬鈍化劑反應(yīng)釜的ＬＯＰＡ分析結(jié)果如下。
場景１：針對人員操作失誤，未開放空閥而引
起反應(yīng)釜超壓運(yùn)行的情況，未采取獨(dú)立保護(hù)層。
后果發(fā)生頻率為０１×１×０５＝５×１０－２。
顯然，在無獨(dú)立保護(hù)層的情況下，參照ＨＳＥ
風(fēng)險矩陣標(biāo)準(zhǔn)可知，現(xiàn)有風(fēng)險等級為Ｄ５（高風(fēng)險，
不可接受的風(fēng)險區(qū)域）。建議在反應(yīng)釜上設(shè)置爆
破片，假設(shè)爆破片的失效概率ＰＦＤ為１×１０－３。
那么，減輕事件的概率即剩余風(fēng)險概率為１×
１０－３×５×１０－２＝５×１０－５，風(fēng)險等級可降低至Ｄ２
（中風(fēng)險），是允許的風(fēng)險區(qū)域。
場景２：（１）反應(yīng)釜溫度ＴＩ１４０１顯示、高溫報
警，一旦ＴＶ１４０１Ｄ閥門故障全開，ＴＩ１４０１會顯示、
高溫報警，提醒操作人員立即響應(yīng)，因此可作為獨(dú)
立保護(hù)層ＩＰＬ，其失效概率ＰＦＤ為１×１０－１；（２）
反應(yīng)釜溫度ＴＴ１４０２高溫聯(lián)鎖切斷Ｈ２Ｏ２ 進(jìn)料閥
門ＸＺＶ１４０１，并打開循環(huán)水閥ＸＺＶ１４０２、
ＸＺＶ１４０３，及時阻止反應(yīng)的繼續(xù)，并快速移走反應(yīng)
熱，使反應(yīng)釜進(jìn)入一個安全狀態(tài)，符合ＩＰＬ的基本
要求，其失效概率ＰＦＤ為１×１０－２。因此，后果發(fā)
生頻率為０１×０１×１×０５×００１×０１＝５×
１０－５。
參照ＨＳＥ風(fēng)險矩陣標(biāo)準(zhǔn)可知，現(xiàn)有風(fēng)險等級
為Ｄ１（低風(fēng)險），廣泛可接受。
場景３：該場景的獨(dú)立保護(hù)層ＩＰＬ同場景２，
后果發(fā)生頻率的計算結(jié)果同場景２，現(xiàn)有風(fēng)險等
級為Ｄ１（低風(fēng)險），廣泛可接受。
場景４：ＩＴ１４０１、ＲＡ１４０１分別監(jiān)測攪拌器電
流和轉(zhuǎn)速，一旦攪拌器發(fā)生故障，立即切斷Ｈ２Ｏ２
進(jìn)料閥門ＸＺＶ１４０１，因此可作為ＩＰＬ，失效概率
ＰＦＤ均為１×１０－２。采用上述后果發(fā)生頻率公
式，計算得剩余風(fēng)險概率為０５×１０－６，風(fēng)險等級
為Ｄ１（低風(fēng)險），廣泛可接受。
３　結(jié)論
（１）金屬鈍化劑反應(yīng)過程中使用氧化劑
Ｈ２Ｏ２，安全風(fēng)險較大。文章將金屬鈍化劑反應(yīng)釜
及其連接管道劃分為一個節(jié)點，運(yùn)用ＨＡＺＯＰ分
析，辯識到該節(jié)點不可接受的風(fēng)險共計４個。
（２）對不可接受的風(fēng)險繼續(xù)開展ＬＯＰＡ分
析，其中３個高風(fēng)險場景在現(xiàn)有保護(hù)措施的作用
　第１期（２０２１）　　　　　　　　倪玉峰等ＨＡＺＯＰ－ＬＯＰＡ分析在金屬鈍化劑反應(yīng)釜的應(yīng)用 ·４１·
下，剩余風(fēng)險降低，參照ＨＳＥ風(fēng)險矩陣標(biāo)準(zhǔn)可知，
現(xiàn)有風(fēng)險等級廣泛可接受。
（３）對于操作失誤（放空閥未開啟）可能引起
的反應(yīng)釜超壓運(yùn)行，當(dāng)前未設(shè)置保護(hù)措施，風(fēng)險等
級為Ｄ５（高風(fēng)險）。建議在反應(yīng)釜上設(shè)置爆破
片，假設(shè)爆破片的失效概率ＰＦＤ為１×１０－３，則減
輕事件的概率即剩余風(fēng)險概率為１×１０－３ ×５×
１０－２＝５×１０－５，風(fēng)險等級可降低至Ｄ２（中風(fēng)險），
是允許的風(fēng)險區(qū)域。
（４）在ＨＡＺＯＰ分析的基礎(chǔ)上引入半定量的
ＬＯＰＡ分析，有助于識別設(shè)計、改造或者運(yùn)行中的
潛在風(fēng)險，采取針對性的獨(dú)立保護(hù)層ＩＰＬ，可將風(fēng)
險降低至可接受水平，保障安全生產(chǎn)。
參考文獻(xiàn)
［１］　倪玉峰，熊厚文，楊金華，等．醋酸鈷合成過程漫料事故分析
與預(yù)防措施［Ｊ］．杭州化工，２０２０，５０（２）：２８－３０．
［２］　國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局．保護(hù)層分析（ＬＯＰＡ）方法應(yīng)
用導(dǎo)則：ＡＱ／Ｔ３０５４—２０１５［Ｓ］．北京：煤炭工業(yè)出版社，
２０１５．
ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＨＡＺＯＰ－ＬＯＰＡＡｎａｌｙｓｉｓｉｎＭｅｔａｌＰａｓｓｉｖａｔｏｒＲｅａｃｔｏｒ
ＮｉＹｕｆｅｎｇ，ＸｉｏｎｇＨｏｕｗｅｎ，ＣｈｅｎＧｕａｎｇｌｉｕ，ＷｕＺｉｈａｎ，ＹａｎｇＪｉｎｈｕａ
（ＧｐｒｏＮｅｗＭａｔｅｒｉａｌｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｊｉｎｇ，Ｊｉａｎｇｓｕ２１００４７）
ＡＢＳＴＲＡＣＴ
ＴｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆａｃｅｒｔａｉｎｔｙｐｅｏｆｍｅｔａｌｐａｓｓｉｖａｔｏｒｒｅｑｕｉｒｅｓｔｈｅｕｓｅｏｆｏｘｉｄｉｚｉｎｇａｇｅｎｔＨ２Ｏ２，
ｗｈｉｃｈｈａｓａｇｒｅａｔｅｒｒｉｓｋｏｆｒｅａｃｔｉｏｎ．Ｏｎｃｅｔｈｅｒｅａｃｔｉｏｎｉｓｏｕｔｏｆｃｏｎｔｒｏｌ，ｏｖｅｒ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｏｖｅｒ－ｐｒｅｓｓｕｒｅ
ｍａｙｏｃｃｕｒ．Ｔｈｅａｒｔｉｃｌｅｄｉｖｉｄｅｓｔｈｅｍｅｔａｌｐａｓｓｉｖａｔｏｒｒｅａｃｔｏｒａｎｄｉｔｓｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇｐｉｐｅｌｉｎｅｉｎｔｏｏｎｅｎｏｄｅ．Ｔｈｒｏｕｇｈ
ｔｈｅＨＡＺＯＰ－ＬＯＰＡａｎａｌｙｓｉｓｍｅｔｈｏｄ，ｉｔｉｓｉｄｅｎｔｉｆｉｅｄｔｈａｔｔｈｅｒｅａｒｅ４ｕｎａｃｃｅｐｔａｂｌｅｒｉｓｋｓｆｏｒｔｈｉｓｎｏｄｅ．Ｆｏｒ３ｏｆ
ｔｈｅｍ，ｔｈｅｒｅｍａｉｎｉｎｇｒｉｓｋｓａｒｅａｃｃｅｐｔａｂｌｅｕｎｄｅｒｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｌａｙｅｒ．Ｉｎｖｉｅｗｏｆｏｐｅｒａｔｉｎｇ
ｅｒｒｏｒｓ（ｔｈｅｖｅｎｔｖａｌｖｅｉｓｎｏｔｏｐｅｎｅｄ）ｔｈａｔｍａｙｃａｕｓｅｏｖｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｒｅａｃｔｏｒ，ｉｔｉｓｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ
ｔｏｉｎｓｔａｌｌａｂｕｒｓｔｉｎｇｄｉｓｋｏｎｔｈｅｒｅａｃｔｏｒ，ａｎｄｔｈｅｒｉｓｋｌｅｖｅｌｃａｎｂｅｒｅｄｕｃｅｄｔｏＤ２（ｍｅｄｉｕｍｒｉｓｋ，ａｌｌｏｗａｂｌｅｒｉｓｋ
ａｒｅａ）．Ｉｔｐｒｏｖｉｄｅｓｒｅｆｅｒｅｎｃｅａｎｄｇｕａｒａｎｔｅｅｆｏｒｈｉｄｄｅｎｄａｎｇｅｒｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎａｎｄｓａｆｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｅｔａｌｐａｓｓｉｖａｔｏｒ，ＨＡＺＯＰ－ＬＯＰＡａｎａｌｙｓｉｓ，
櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵
ｒｉｓｋｌｅｖｅｌ
中海油等聯(lián)合開發(fā)低碳烯烴氫甲酰化制丁醇等催化體系
　　近日，由中國海洋石油集團(tuán)有限公司、中國海
油煉油化工科學(xué)研究院（北京）有限公司、中國海
油天津化工研究設(shè)計院有限公司、神華包頭煤化
工有限責(zé)任公司和陜西延長石油延安能源化工有
限責(zé)任公司聯(lián)合完成的低碳烯烴氫甲酰化低溫高
選擇性催化體系開發(fā)與應(yīng)用，獲２０２０年中國石油
和化學(xué)工業(yè)聯(lián)會科學(xué)技術(shù)獎技術(shù)發(fā)明一等獎。
低碳烯烴氫甲酰化生產(chǎn)醛醇類化合物是煉油
化工／煤化工烯烴資源延伸發(fā)展和高價值利用的
一條重要途徑，但引進(jìn)國外技術(shù)催化劑費(fèi)用及運(yùn)
行成本高。
中海油等開發(fā)的該技術(shù)主要創(chuàng)新點有：開發(fā)
出新型結(jié)構(gòu)雙膦配體，實現(xiàn)低碳烯烴氫甲酰化低
溫高選擇性催化；開發(fā)出低碳烴液相循環(huán)及多段
進(jìn)料萃取新工藝，實現(xiàn)催化體系高效回收循環(huán)反
應(yīng)；開發(fā)出銠催化劑綠色合成技術(shù)和廢劑高效回
收技術(shù)，實現(xiàn)銠催化劑從制備、使用到廢劑回收再
利用的全生命周期管理。
開發(fā)的銠／新型雙膦配位催化體系已在混合
Ｃ４烯烴氫甲酰化生產(chǎn)２－丙基庚醇和丙烯氫甲酰
化生產(chǎn)丁醇工業(yè)裝置上應(yīng)用。結(jié)果表明，該催化
體系能在溫和條件下實現(xiàn)低碳烯烴氫甲酰化高活
性高選擇性轉(zhuǎn)化。與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相比，反應(yīng)
性能提高，消耗指標(biāo)降低，綜合性能指標(biāo)優(yōu)，降本
增效明顯。
２０２０年６月，該技術(shù)通過了由石化聯(lián)合會組
織的專家鑒定。鑒定意見顯示，該技術(shù)成果創(chuàng)新
性強(qiáng)，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，總體達(dá)到國際領(lǐng)先水平，推
動引領(lǐng)了產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級與行業(yè)科技進(jìn)步。
（中國石化有機(jī)原料科技情報中心站供稿）
·４２·
　　石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ＥｃｏｎｏｍｉｃｓｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ　　　　　　　　　第３７卷　第１期　
２０２１ 年２ 月

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