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高鹽稠油污水熱法脫鹽資源化技術研究進展

文檔作者：楊元亮王輝宋文芳張建徐明海王增林文檔來源： 1．中國石化勝利油田新春采油廠 2．中國石化節能環保工程科技有限公司；3．中國石化勘探開發研究院油田開發研究所； 4．中國石油大學(華東)儲運與建筑工程學院 5．中國石化勝利油田分公司		更新日期： 2026年05月27日	點擊數：
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油 氣 田 環 境 保 護
ENVIRONMENTAL PROTECTION OF OIL &amp;amp; GAS FIELDS
高鹽稠油污水熱法脫鹽資源化技術研究進展呋
楊元亮 王輝 宋文芳。 張建。 徐明海 王增林。
(1．中國石化勝利油田新春采油廠；2．中國石化節能環保工程科技有限公司；3．中國石化勘探開發研究院油田開發研究所；
4．中國石油大學(華東)儲運與建筑工程學院；5．中國石化勝利油田分公司)
摘 要 對高鹽稠油污水熱法脫鹽工藝的5種工藝：自然蒸發(NET)、多級閃蒸(MSF)、多效蒸發
(MED)、機械壓縮蒸餾(MVC)、熱力壓縮蒸餾(TVC)，從工藝技術特點、工藝流程、現場應用、處理效果、投資及
運行成本等方面綜述了國內外稠油污水熱法脫鹽資源化回用鍋爐技術的研究及應用情況，總結了各種工藝現
場應用中存在的問題，提出了改進或適用條件方面的建議。
關鍵詞 高鹽稠油污水；熱法脫鹽；資源化回用；研究進展
DOI：10．3969／j．issn．1005—3158．2016．03．002 文章編號：1005 3158(2016)03—0004—05
0 引 言
將富余污水資源化處理后替代清水回用注汽鍋
爐，不僅符合油田循環注采理念，保護油區生態環境，
安全生產，還能實現油田可持續發展，是創建環境友
好型、資源節約型企業的有效舉措之一?？紤]到電滲
析法不適用于高鹽污水，雙膜工藝處理高鹽污水時，
產水率低、易受污染、出水水質不穩定，不能有效緩解
污水富余的難題，制約了其在油田的推廣應用。而熱
法脫鹽工藝對污水水質預處理要求寬松，產水率穩
定，不受含鹽量影響，并能充分利用污水自身余熱，產
水溫度高(40～85。c)，可節約清水消耗，對于實現油
田污水資源化意義重大。本文綜述了稠油污水熱法
脫鹽工藝國內外的研究進展，總結各種工藝現場應用
存在的問題，最后提出下一步研究方向。
1 高鹽稠油污水熱法脫鹽工藝
稠油污水熱法脫鹽即污水被加熱蒸發為水蒸汽，
水蒸汽經過換熱之后又被冷凝為淡水，即通常所說的
蒸餾技術。由于蒸餾技術已廣泛應用于化工、醫藥、
食品等工業領域和海水淡化領域，因此近幾年在油田
污水處理的研究中也得到了較大發展。熱法脫鹽依
據所用能源、設備和流程不同可分為五種，包括：自然
蒸發(NET)、多級閃蒸(MSF)、多效蒸發(MED)、機
械壓縮蒸餾(MVC)、熱力壓縮蒸餾(TVC)。
1．1 自然蒸發
自然蒸發即依靠自然界的太陽光和風力對大空
間內的污水進行表面蒸發。2004年，大慶油田設計
院針對新疆塔里木油田高礦化度含油污水處理，介紹
了利用太陽能進行污水自然蒸發技術概況口]，得出了
污水含油量、礦化度、懸浮固體含量是影響蒸發量的
主要因素。并提出了可行的處理流程：來水一橫向流
聚結除油器一核桃殼過濾一蒸發池，但該工藝未見工
程實例，且大規模的污水處理系統占地較大，技術有
待完善。
1．2 多級閃蒸
多級閃蒸工藝其原理是咸水經過加熱器加熱后，
依次進入多個壓力連續降低的閃蒸室，其中每個閃蒸
室的壓力都低于將要進入的鹽水所對應的飽和蒸汽
壓，這樣鹽水進入后即因過熱而進行閃蒸，并且閃蒸
出的蒸汽通過對進入加熱器鹽水的預熱冷卻為淡水。
1984年陳文忠l2 等在四川石油管理局川西南礦區孔
開展了多級閃蒸法處理氣田水的實驗研究。該裝置產
出的冷凝水水質為pH值7．13，懸浮物含量28 mg／L，
Cl一含量為7．94 mg／I ，硬度3．69 mg／L，噸水汽耗
0．4 t，噸水電耗14．87 kw ·h／t。其污染物含量遠低
于國家排放標準，且滿足鍋爐回用標準，剩余的濃縮
液可滿足制鹽和綜合利用的需要。但該工藝建廠投
資費用高，設備能耗較高，造水比較低，導致操作費用
居高不下，且參數不平穩，阻礙了其在油田的發展。
1．3 多效蒸發
多效蒸發是一種應用較早的海水淡化工藝，它采
★基金項目：國家科技重大專項(2011ZX05017-004一HZ01)；中石化集團公司科技攻關項目(JP13021)。
楊元亮，2009年畢業于中國科學院地質與地球物理研究所，地質學博士，高級工程師，副廠長，現在中國石化勝利油田新春采油廠從事油氣田開發
研究和管理工作 通信地址：山東東營勝利油田新春采油廠，257000
2016年6月 楊元亮等：高鹽稠油污水熱法脫鹽資源化技術研究進展
用逐級減壓蒸餾原理，由若干個單元蒸發器串聯起
來，除第一效的加熱蒸汽來自鍋爐外，后續各效的加
熱蒸汽均來自前一效產生的二次蒸汽，因此效數越
多，運行能耗越低，但投資會增加。2004-2005年，
勝利油田與中國石油大學共同開展了多效蒸發處理
單家寺油田采油污水試驗_3]，該方案采用4效低溫多
效蒸發工藝，裝置能力5 m。／h，投資150萬元，處理流
程為來水一氣浮一果殼過濾一石英砂過濾一多效蒸
發。穩定運行后系統造水比為3．5，產水率為60 ～
80 。產品水可滿足鍋爐用水標準。但該系統制水
廉價熱源、回收尾效二次蒸汽等來提高經濟性。
2006年，中國海洋大學蔡釗榮采用以低溫多效
蒸發為核心的工藝，設計開展了鄭王莊油田超稠油污
水深度處理先導試驗[4]。試驗工藝流程包含兩部分：
凈化部分與淡化部分。凈化部分采用多相氣浮一果
殼過濾一石英砂過濾的處理工藝。淡化部分采用多
效蒸發的處理工藝。試驗裝置處理能力5 m。／h，產
出水礦化度為150 mg／L。全流程如圖1所示。試驗
表明，該工藝對污水的適應能力強，產品水滿足熱采
鍋爐供水標準，裝置運行穩定可靠。但由于稠油污水
成本高達58．79元／t。需要通過增加系統效數、尋找 與海水水質差異較大，仍需對多效蒸發工藝深入優化。
一? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ● ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ‘ ?！?
i A劑B劑 i C D E 新鮮蒸汽 ：
原水
I l 劑l 劑 l劑l ■I
— — 體外反洗式 — — _I 自動反洗 j l 低溫多效 — — —
氣浮機 果殼過濾器 砂濾器 蒸發器
管道 多相
絮凝器
渣池 章
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ．鎏水_?
凈化部分 淡化部分
圖1 鄭王莊油田稠油污水多效蒸餾處理流程
2010年，中科院物化所聯合勝利油田工程設計
公司在勝利油田濱南采油廠單家寺稠油首站再次進
行了多效蒸發稠油污水深度處理試驗 5]。試驗流程
為：來水一管道混合器一浮選機一核桃殼過濾器一砂
濾過濾器一四效蒸發裝置一軟化水罐一出水。產出
水總礦化度小于700 mg／L，總硬度小于5 mg／L，可
以達到鍋爐系統的進水指標。
2010年，中國石油大學于永輝等在勝利油田濱
南采油廠展了多效蒸發深度處理稠油污水回用熱采
鍋爐的中試研究 ]，預處理單元同樣采用斜板式多相
氣浮一體外反洗核桃殼過濾一自動連續反洗砂慮的
組合工藝，核心單元選用低溫多效蒸發(LT_MED)處
理技術，工藝流程如圖2所示。試驗結果表明系統產
水總硬度0．1 mg／L，礦化度20 mg／L，水質達到熱采
鍋爐用水水質標準，表明采用LT—MED為處理稠油
污水回用于熱采鍋爐工藝可行。
2012年，大連理工大學的祝斯等 建立了完整
的多效蒸發物理模型和數學模型，并設開發了油田污
水多效蒸發脫鹽處理實驗裝置。對系統熱力性能進
行了模擬計算和實驗研究。對比分析實驗值和計算
值，實驗過程中發現：① 蒸發器內不凝氣的存在會嚴
重影響冷凝換熱；② 實驗值偏離設計值主要因素是末
效蒸發器的濃水不能外排，降膜蒸發變為浸沒蒸發，
原水 H
反洗出水
沉降罐
素
阻垢劑消泡劑
低溫濕蒸汽
冷卻水進
冷卻水出
濃水出
蒸汽冷凝水
圖2 濱南采油廠稠油污水多效蒸餾法處理流程
需重新選泵；③應該用防腐蝕結垢性能比較好的材料
替代目前的碳鋼管，以減輕腐蝕；④ 真空泵性能的好
壞，對系統實驗的結果起著至關重要的影響。
2012年，李清方建立了基于多效蒸發的油田污
水集中脫鹽系統的工藝流程設計計算模型_8]，并提出
增加效數是提高系統性能的有效途徑，也是降低系統
能耗和運行成本最有效的方法。但增加效數會增加
傳熱面積導致初投資上升，增加效數有限度。牛帥
帥 利用多級蒸發系統的設備投資費用和年運行費
用與系統效數的關系，確定了總投資最小的系統
一南
一；核桃冗濾過器
一中問水池
油氣田環境保護·技術研究
級數。
2013年，大連理工大學的姜鳳銀等El03建立了一
套處理量為100 kg／h的三效蒸發實驗裝置，對系統
熱力性能進行了研究，產品水水質完全符合鍋爐用水
標準。適當引入并調整蒸汽噴射器抽汽位置可以使
系統經濟性得到較大提高。2014年，王宇楠等u 搭
建了六效蒸發塔式順流進料污水脫鹽系統；對所建立
的實驗裝置進行穩定性實驗、變工況實驗和NaC1溶
液水質分析實驗，驗證了系統的可靠性、高效性，產出
水滿足鍋爐進水要求，運行成本為17．37元／t產出
水。并指出通過廉價材料選擇、緊湊結構設計、減少
用料減少初投資；運行時，其成本僅為水泵和真空泵
電費之和。
1．4機械壓縮蒸餾
壓汽蒸餾是利用壓縮機把蒸發過程所產生的二
次蒸汽壓縮，使之增壓和升溫(溫升2～ 15℃左右)，
再作為加熱蒸汽使用，使自身冷凝為淡水，如此循環
使得蒸汽潛熱被反復利用。根據壓縮能量來源不同
將壓汽蒸餾分為熱力壓縮(TVC)和機械壓縮
(MVC)。其中機械壓縮不需要外部蒸汽補汽，僅靠
機械能轉化為熱能，這過程效率高，能耗低，過程不需
要冷卻水，結構緊湊。
1996年，美國氣體研究所和能源部在圣胡安盆
地合作安裝了蒸發裝置u ，該裝置淡水回收率為
80 ，可將油田污水的含鹽量從1．16×10 mg／L降
低到0．2×10 ～1_5×10。mg／I ，水質滿足外排、回用
標準。1999年，加拿大阿爾伯達油田首次應用GE公
司的蒸發技術處理稠油污水[1 “]。采用蒸發的方法
試驗處理直流鍋爐從汽水分離器分出來的濃縮水，并
結合石灰石軟化法、離子交換法結合來處理油田污
水，蒸發后的水進直流鍋爐，并輔以結晶器使未蒸發
濃污水變為固體廢料排出，實現污水零排放，產水規
模為40 m ／a。該系統如圖3所示。裝置的成功運行
說明利用壓汽蒸餾處理稠油污水的技術方案是可行
的。2002年，阿爾伯達油田將壓縮蒸發工藝的處理
規模擴大到849 m。／d，裝置運行結果表明蒸發系統
的運行成本要低于傳統石灰石軟化+離子交換工藝。
2004年，Deer Creek能源公司在Joslyn油砂層項目
的第二期裝置中采用蒸發系統+傳統汽包鍋爐的工
藝來代替直流蒸汽鍋爐 ]，結果表明產出水滿足汽
包鍋爐給水要求，產生蒸汽干度為100 ，無需額外
添加氣液分離器，同時鍋爐的排污量減少。至今為
止，已有14個在建和投產的阿爾伯特SAGD工程采
用壓縮蒸發工藝處理采出水。表1給出了國外MVC
處理SAGD采出水的工程實例。
蒸
圖3 稠油污水蒸汽壓縮零排放系統工藝流程
表1 國外壓汽蒸餾法污水回用鍋爐工程案例
固體
處理
國內對于壓汽蒸餾處理稠油污水的研究起步較
晚，遼河油田、勝利油田、新疆油田等相繼進行了
MVc處理油田污水的試驗研究，為壓汽蒸餾在油田
污水處理領域的工業化應用奠定了基礎。
遼河油田于2007年提取12 t SAGD產出水，在
美國Rcc公司實驗室MVC中試裝置上進行中試試
驗1] ，處理后污水含油0．2 mg／L，硬度達到0，為
MVC技術在國內SAGD項目中工業化試驗提供了
堅實的理論基礎。2010年，遼河油田孫繩昆等人借
鑒阿爾伯達經驗，以重力沉降和浮選作為預處理設計
了油田污水深度處理工藝 ，圖4即為先導試驗裝
置流程圖。通過對產品水水質的分析知，產品水的二
氧化硅含量和pH值等尚不能滿足國標要求，但鑒于
火力發電廠與汽包鍋爐的不同，故可以認為產品水水
質滿足注汽鍋爐回用要求。由于未采用蒸汽壓縮技
術，而是利用外部蒸汽開展試驗，無法對其進行經濟
技術評價。
2012年，鄒龍生等人在遼河油田進行了豎管降
膜蒸發器處理遼河油田稠油污水的試驗研究l】 ，試
驗工藝流程圖如圖5所示。結果表明：系統傳熱系數
隨著污水蒸發負荷、循環速率以及傳熱溫差的增加而
2016年6月 楊元亮等：高鹽稠油污水熱法脫鹽資源化技術研究進展
圖4 孫繩昆超稠油污水降膜蒸發試驗工藝流程
降低；蒸餾水的指標均滿足注汽鍋爐給水要求。表明
此種系統具有較好的應用價值。
稠油污水
pH調節劑
消泡劑
阻垢劑
圖5 鄒龍生超稠油污水降膜蒸發試驗工藝流程
2013年，林冰研究了遼河油田廢水的來源和水
質特征，建立了熱泵蒸發濃縮系統的物理模型l1 。
分析了油田廢水濃縮倍數、油田廢水入口溫度和油田
廢水中油類質量含量的因素對熱泵系統總耗電能的
影響，為節能減排提供了依據。
2008年3月，勝利油田選擇孤五、孤六和墾西站
的3個水樣送往美國Rcc公司實驗室進行了機械壓
縮蒸發技術處理采油污水的室內模擬試驗_2 。試驗
結果表明，含聚污水經該工藝處理后，除鹽率達90
以上，淡水回收率82 ，處理后各項水質指標可達到
注汽鍋爐用水要求。其中藥劑成本0．75元／m。，噸水
耗電20 kW ·h。2011年勝利油田新春采油廠在排
601區塊進行了產水規模5 m。／d稠油熱采污水鍋爐
回用小試試驗 。試驗中MVC產水率為83．3 ，處
理用電約100 kW ·h／m。。由于換熱器、蒸發器和壓
縮機效率低，導致循環比過大(40～50倍)，用電成本
高昂(50元／m 左右)，需進一步優化工藝，降低成本。
2011年，李清方建立了機械壓縮蒸發MVC油田
污水深度脫鹽處理工藝f2 的設計計算模型，并提出：
減小傳熱溫差可以明顯降低壓縮機電耗；提高油田污
水溫度可減小比傳熱面積；提高蒸發溫度可改善系統
的性能。為MVC工程設計提供了一定的理論指導。
2013年，林冰針對油田廢水的蒸發濃縮，計算和對比
了水平管和垂直管降膜蒸發器的特性瞳 ，并指出垂
直管降膜蒸發器傳熱性能比水平管降膜蒸發器低，且
水平管降膜蒸發器具有處理大流量、高溫度廢水的性
能，但未見工程報道，其結果有待實驗驗證。
2013年5月～2014年6月，勝利油田設計院聯
合新春采油廠開展了產水規模達到5 t／h的稠油污水
MVC資源化工藝中試研究。試驗工藝流程為污水一
陶瓷顆粒除雜一阻截膜除油一MVC。產水率為
8O ，工藝采用強制循環蒸發+離心式壓縮機單級壓
縮。處理用電約30 kW ·h／m。，進料污水TDS為
15 000 mg／L，產水水質TDS為113 mg／L，硬度
3．96 mg／L，滿足注汽鍋爐離子軟化系統進水要求。
國內首次實現了中等規模的MVC處理稠油污水工
程實例。通過上述中試示范工程，初步形成稠油污水
MVC資源化成套技術，具備了產業化推廣的條件，目
前正在進行技術完善和產業化推廣。
1．5熱力壓縮蒸餾
TVC它采用的是熱力學完善度相對較低的熱力
壓縮機(蒸汽引射器)代替了熱力學完善度較高的機
械壓縮機，除水泵外它不需要消耗電能，僅用高壓蒸
汽的熱能驅動，可以直接利用生產中的富余余熱，節
省了電能。由于TVC工藝運行簡單可靠，維護成本
低，無運動部件，受到人們的廣泛關注。李清方基于
TVC建立了污水脫鹽系統的工藝流程設計計算模
型_2 ，并指出系統造水比隨蒸發溫度的降低而增大，
降低蒸發溫度有助于減少主蒸汽消耗。由于TVC系
統的熱力學完善度相對較低，一般不單獨使用，主要
與多效蒸發聯合使用以改善系統性能。盡管如此，對
于油田生產來說，當存在合適的余熱資源時，TVc系
統仍不失為合理的技術方案。
2 結 論
NET工藝思路簡單，但技術還不完善。對于大
流量水處理占地面積大，處理周期長。
MSF工藝處理油田污水方案可行，但裝置投資
大，運行能耗高，造水比低，操作費用居高不下，操作
參數不平穩。應從下述方面加以改進：① 降低能耗，
如取消鍋爐供汽，采用廢蒸汽資源；② 改善系統的嚴
密性，提高真空度；③ 采用常壓循環罐并保溫，減少熱
損失；④蒸發室和加熱器應采用耐蝕材料。
MED處理油田污水國外工程鮮有報道，國內已
經成功開展小試及中試，出水可回用鍋爐。但該工藝
· 8 · 油氣田環境保護·技術研究 Vol_26 No．3
需蒸汽來作為熱源，對于蒸汽價格較高的地區或者缺
乏高品位熱源地區難以推廣，適合于火電廠的乏汽或
者便宜的汽機抽汽作為驅動熱源的場合。對于使用
汽水分離器的現場，可以考慮利用廢棄的高溫高壓分
離水閃蒸得到參數合適的蒸汽作為汽源。
MVC壓縮工藝占地小，運行可靠，出水水質合
格、能耗低，用水量小等優點，在國外發展較早，技術
成熟，應用廣泛。國內勝利油田已完成小試、中試研
究，準備進行推廣。但該工藝需要注意的關鍵技術，
包括：① 高效傳熱、防腐防垢蒸發器的設計制造；② 大
流量、高參數的蒸汽壓縮機的研發，包括耐疲勞損傷
的葉輪材料研發，壓縮機高效軸封技術。
TVC工藝采用高壓蒸汽驅動，節省了電能。但
是造水比不高，僅對有大量廢棄高位熱能的情況下，
才能展現出其經濟性。若有合適的高壓余熱蒸汽，可
與MED或MVC配套使用。
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(收稿日期2O15—08—13)
(編輯 李娟)

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