①不得使用對人有危害的材料制造生產設備。必須使用時，應采取可靠的安全技術措施，以保障人員的安全。

　　②如因材料老化或疲勞可能引起危險時，應選用耐老化或抗疲勞材料制造零部件，并應規定更換期限，其安全使用期限應小于材料老化或疲勞期限。

　　③易腐蝕或空蝕的零、部件應選用耐腐蝕或空蝕材料制造，或采取某種方法加以防護。另外，可采取防腐蝕的結構設計。

　　④禁止使用能與工作介質發生反應而造成風險(爆炸、生成有害物質等)的材料。

　　(4)穩定性

　　(5)表面、角和棱

　　(6)操縱器、信號和顯示器

　　(7)工作位置

　　(8)照明

　　(9)潤滑

　　(10)吊裝和搬運

　　(11)檢查和維修

　　3）實現本質安全化的基本方法

　　(1)從根本上消除事故、毒害發生的條件

　　①以安全、無毒、低毒產品替代危險、高毒產品。

　　②按本質安全化要求，重新設計工藝流程、設備結構、形狀和選擇能源。

　　③消除事故可能發生的必須條件。

　　(2)設備、系統應能自動防止操作失誤、設備故障和工藝異常。

　　①用機械化程序控制代替手工操作是保證安全，防止錯誤操作的根本途徑。

　　②積極進行自動化機器人的研究、生產，逐步替代人去從事險、臟、累、塵毒及其它人們不愿從事的工作。

　　③采用和創造安全裝置。常用的安全裝置有：屏護裝置，密閉裝置，自動和聯鎖裝置，保險裝置，自動監測、報警、處置裝置，以及指示燈、安全色等輔助性安全裝置。

　　(3)設置空間和時間的防護距離，盡量使人員不與具有危險性、毒害性的機器接觸。

　　①將具有危險性、毒害性的機器圍封于特定場所，如抗爆間、密閉室、安全殼內等，使之與人員及周圍環境保持一定的安全距離，進行空間隔離。

　　②在人員與機器之間或機器周圍，設立隔斷墻、防爆墻、隔火間、隔爆間、抗爆土堤、抗爆屏院、防泄堤及避難設施(安全滑梯、滑桿、通道等)。

　　③圍欄、護網可起部分隔離作用，只用于其它隔離措施無法實行的情況。

　　④時間隔離是為避免相鄰作業事故后相互影響，而確定錯開作業時間，達到隔離目的。但它易隨著人為因素而失效，所以只在其他隔離措施無法實行時才運用。

　　(4)根據生產特點，搞好安全措施的最佳配合。從兩個或兩個以上的相對安全措施的最佳組合中，求取最大限度的安全效果。對重要、危險的部位要采用雙重、多重安全保障措施。

　　綜上所述，對于從根本上發現和消除事故、危害的隱患，防止錯誤操作、設備故障時可能發生的傷害的各種安全技術措施，本質安全化原則和技術是最為有效的措施，它將貫穿于方案論證、設計、基本建設、生產、科研、技術改造等一系列過程的諸多方面。