十二、凍結間、冷卻間、冷藏間等冷間內不宜設氨閥；

十三、不應采用任何一只儀表同時進行控制和保護；

十四、宜采用自動型不凝性氣體分離器，以便制冷系統中的不凝性氣體及時排出；

十五、氨制冷系統宜裝設緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統中的氨液溶于水中(每1kg/min的氨至少應提供17L/min的水)排至經有關部門批準的貯罐、水池；

第六章液氨貯罐(槽)、制冷機及管道

第二十二條 液氨貯罐(槽)、管道、閥門應符合壓力容器、壓力管道的材質要求，并應設置靈敏可靠的溫度計、壓力計、液位計、安全閥，及高低液位報警。并應將信號引至控制室(操作間)；

第二十三條 常壓低溫式液氨貯罐(槽)應有良好的絕熱保冷措施，布置在室外的常溫壓力式貯罐(槽)應隔熱或設噴淋水冷卻措施。兩種貯罐(槽)附近均應設有消防噴淋水霧和排水等防止液氨大量外泄的防范設施；

第二十四條 液氨常溫儲存應選用球罐或臥罐；

第二十五條 操作人員必須認真進行充裝操作，控制充裝量不得超過貯罐(槽)總容積的70%；

第二十六條 由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設備、管道系統不得有銅材質的配件；

第二十七條 在液氨使用場所，包括液氨儲罐區、壓縮機房、氨蒸發器、氨冷卻器、液氨鋼瓶儲存區、鋼瓶使用區和使用液氨的廠房均應按照《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范(SH3063-1999)》設置可燃氣體檢測報警儀，并將信號接至控制室(操作間)；

第二十八條 液氨、氨氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室、控制室及與其無關的房間。用氨設備和氨的輸送管道應標出明顯的顏色，并對管內介質流向作出明顯標志，以利操作和事故處理；

第二十九條 氨制冷設備和管道的刷漆顏色應符合《冷庫設計規范》GB50072-2001的有關規定；

第三十條 液氨的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接并對焊縫按國家規范要求進行探傷；

第三十一條 液氨、氨氣管道、閥門、法蘭、墊片及緊固件等材質、壓力等級應符合石油化工管道安裝設計的要求。按照SHB-S01《石油化工常用法蘭墊片選用導則》中規定選用氨介質的墊片；

第三十二條 制冷管道系統應采用氨專用閥門和配件，其公稱壓力不應小于2.5Mpa(表壓)并不得有銅質和鍍鋅鍍錫的零配件。其密封面形式應為凹凸面；

第三十三條 制冷系統的管子應采用無縫鋼管，其質量應符合現行國家標準《流體輸送用無縫鋼管》GB8163的要求，應根據管內的最低工作溫度選用鋼號；管道的設計壓力應采用2.5Mpa(表壓)；

第三十四條 液氨的裝卸應有安全措施和防止污染環境的措施；

第三十五條 壓力容器及安全附件應按《壓力容器安全技術監察規程》的規定進行檢驗、檢測；

第三十六條 液氨管道屬于GC2級壓力管道，應按《壓力管道安全管理與監察規定》進行檢驗、檢測。

第三十七條 制冷系統的嚴密性應符合《冷庫設計規范》GB50072-2001的有關規定；

一、氣密性試驗：高壓側應進行1.8 Mpa(表壓)、中壓側應進行1.2 Mpa(表壓)的氣密性試驗。應采用干燥空氣或氮氣進行，并應按現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274有關規定執行；

二、抽真空試驗：當系統內剩余壓力小于5.333 kpa(40mmHg)時，保持24h，系統內壓力無變化為合格；

三、充氨試驗：充氨試驗壓力為0.2 Mpa(表壓)，系統應無泄漏；

第三十八條 氨制冷機管理

一、必須做好制冷機開車前準備工作

1、首先查看制冷運行記錄，了解停車原因和停車時間，若是工作需要停車則可正常開車；若因事故停車或設備定期修理，應檢查是否修復并交付使用，確認無誤后才能開車；

2、檢查制冷機與電動機各運轉部位有無障礙物，所有控制儀表和保護裝置是否良好；

3、檢查制冷機油位指示器正常，油位過低需要加油至正常，檢查油路上的閥門確保開啟；

4、檢查能量調節指示器在0%位置；

5、制冷機開、停車及運行檢查；

6、開啟排氣截止閥，啟動主機，立即緩開吸氣截止閥，無液體沖擊聲則全部打開吸氣截至閥。待壓縮機轉速正常后操作能量調節至需要位置；

7、檢查壓力表閥是否開啟，檢查吸、排氣壓力、油壓、溫度及電極電流等參數是否正常，正常運行以后每小時至少進行一次巡回檢查；

8、停車時先減載至0%為止，然后按下停車按鈕，停止制冷機運轉，按要求關閉排氣截止閥和吸氣截止閥；

9、做好開、停車記錄和巡回檢查記錄；

二、詳細操作要求嚴格按照制冷機生產廠家提供的安全操作要求，并制定本單位詳細可行的安全操作規程；

第三十九條 高壓貯液桶和低壓循環貯液桶的管理

一、高壓貯液桶管理

1、高壓貯液桶作用是貯存來自冷凝器的氨液，使冷凝器的冷凝面積不被占用；保證不間斷地向系統供液，使系統正常運轉；

2、高壓貯液桶正常工作時，進液閥、出液閥、均壓閥、壓力表閥，液面指示器閥、安全閥的控制閥應是打開的。放油閥和放空氣閥應是關閉的。如果有幾只高壓貯液桶同時使用，其液體和氣體的均壓閥應打開，使其液面平衡；

3、正常使用時，桶內液體應相對穩定，在40-60%之間，最多不超過80%，最少不低于30%；

4、高壓貯液桶的壓力不得超過1.5MPa，如果超出此壓力，應找出原因及時排除；

5、如果高壓貯液桶內有油或空氣應及時放出；

二、低壓循環貯液桶的管理

1、低壓循環貯液桶的作用是貯存低壓氨液，供氨泵輸液之用，同時對進入壓縮機前的低壓氨氣進行氣液分離。另外，在冷庫系統中還可容納液氨沖霜時由蒸發部位排出的低壓液體；

2、低壓循環貯液桶正常工作時進、回氣閥、進、出液閥、壓力表閥，安全閥的控制閥應是打開的；

3、低壓循環貯液桶的最高壓力不得超過1.2 MPa；

4、低壓循環貯液桶內有油應及時放出；

第四十條 液氨使用單位應設置緊急泄氨器，當發生重大緊急事故時能快速將系統內的氨放出；

第四十一條 凡液氨使用單位必須設置配套的事故水池及水泵或相應的消防水源用于液氨一旦泄漏，立即用霧狀水噴淋吸收，防止事故蔓延；

第七章 電氣

第四十二條 液氨裝置的電氣設計必須遵守《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-92，以及《石油化工企業生產裝置電力設計技術規范》SH3038-2000和《石油化工靜電接地設計規范》SH3097-2000的有關規定；

第四十三條 按照《石油化工企業生產裝置電力設計技術規范》SH3038-2000附錄B的規定氨制冷場所危險環境為2區

1 氨制冷

氨ⅡAT1 乙 2

2 氨壓機室

氨ⅡAT1 乙 2

3 氨水吸收液、氨儲存及裝瓶

氨ⅡAT1 乙 2

第四十四條 所有用電設備均應按照上表的2區危險環境和ⅡAT1組別選取相應的防爆電氣設備；

第四十五條 電氣照明設備必須按照2區危險環境設計選用防爆類型的燈具和進行安裝；

第四十六條 液氨設備和管道應進行靜電接地；

第四十七條 氨制冷的變配電室及氨壓縮機房的電氣應按GB50072-2001《冷庫設計規范》7條執行；

第八章 安全監控

第四十八條 液氨使用單位應建立日常安全監控管理體系，以保證嚴格執行國家、行業有關標準、規范、法律、法規得到有效的執行；

一、日常監控：

1、應必須保證氨壓縮機房和液氨貯罐區等重要部位24h有人值守。應建立正規的氨壓縮機及附屬設備運行巡檢記錄；

2、崗位操作人員應認真、熟練、安全的按操作規程進行操作。注意各個參數的變化，發現問題及時正確處理。自己處理不了的應及時上報；

3、操作崗位設有可靠的通訊設施。便于及時與上級部門溝通情況；

二、環境濃度監測：

液氨貯罐間和氨壓縮機房應定期檢測氨氣濃度，發現問題及時通知有關人員及時處理。以保證工作場所氨氣濃度符合車間衛生標準的要求。并應建立檢測記錄；

三、可燃氣體檢測：

在液氨使用場所(包括液氨儲罐區、壓縮機房、氨蒸發器、氨冷卻器)、液氨鋼瓶儲存區、鋼瓶使用區和使用液氨的廠房均應按照《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范(SH3063-1999)》設置可燃氣體檢測報警儀，并將信號接至控制室(操作間)。

四、安全監控與事故預警：

液氨使用單位構成重大危險源的應按《重大危險源的監控管理》的要求，建立在線安全監控和事故預警系統，系統包括以下內容：

1、液氨使用場所關鍵操作參數安全監控；

2、液氨使用場所周邊環境濃度變化監控與事故預警；

3、現場設施風險評價與管理平臺；

4、基于事故影響范圍和級別科學估計的企業應急救援系統；

第九章 安全管理

第四十七條 安全管理

一、安全管理組織：

（一）儲存、運輸、使用液氨的單位，應根據生產規模，設置安全生產管理機構。應明確各級安全生產責任制。單位主要負責人必須保證本單位液氨的安全管理符合有關法律、法規、規章的規定和國家標準的要求，并對本單位液氨的安全負責；

（二）液氨使用單位應制定安全生產責任管理規定，明確企業安全生產負責人、車間安全生產負責人及操作人員的各級安全責任。落實安全生產責任，確保安全生產；

1、企業安全生產責任人負責建立安全生產責任管理規定。建立健全安全生產管理網絡，負責根據法規要求、上級文件精神監督檢查安全生產責任制的落實情況。組織制定氨泄漏應急方案并定期組織反事故演練；

車間安全負責人安全生產職責：

（1）負責落實安全情況和執行情況，進行安全知識和安全技術教育；

（2）進行部門安全檢查，落實隱患整改；

（3）保證生產設備、安全設施、消防設施、防護器材和急救器材等處于完好，教育操作人員加強維護，正確使用；

（4）確保操作人員持證上崗,制定安全操作規程,定期對安全附件進行校驗或更換；

3、操作人員的安全責任：

（1）要認真學習和嚴格遵守各項規章制度，不違反勞動紀律，不違章作業，對本崗位的安全生產負直接責任；

（2）上崗必須按規定著裝，正確佩戴和使用勞動防護用品；

（3）精心操作，嚴格執行操作規程和工藝規程，做好各項記錄，保持作業環境整潔，搞好安全文明生產；

（4）按時認真進行巡回檢查，正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故，要果斷正確處理，及時、如實地向上級報告，做好詳細記錄；

（5）有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止。發生重大危險事故，險情特別嚴重，采取緊急防范措施，有權停止工作，并撤離現；。

第四十八條 液氨使用單位應規范安全防護用品管理，對國家明確規定更換日期的濾毒罐、防毒面具等防護用品，需在發放臺帳中明確注明領用日期、生產日期及更換日期；

一、操作間必須配備兩個以上的完好有效的氨用防護面具、濾毒罐。并根據廠家提供使用資料定期進行更換，保證完好有效。

二、液氨使用單位應配置空氣呼吸器、防護服等氨泄漏應急搶險器材，并保證相關器材完好有效。

三、操作間應設置有毒有害、噪聲等警示標志。宜設置氨泄漏報警裝置。并對現有作業環境中噪聲、氨氣定期進行檢測，確保各項指標符合國家標準。國家標準噪聲<85dB(A)；氨氣<30mg/m3；

四、液氨使用單位應建立壓力容器、壓力管道管理檔案并辦理使用證，定期聯系有檢驗資質的部門對壓力容器、壓力管道進行檢驗，保存檢驗資料，按照檢驗結果保證壓力容器、壓力管道規范使用；

1、液氨使用單位必須按照要求對壓力容器、壓力管道安全附件建立管理檔案并定期進行校驗，合格后方可使用；

2、必須配備專職或兼職安全生產管理人員；

3、從事液氨使用崗位的新工人，除經過三級安全教育外，還必須經過崗位培訓，學習崗位安全操作規程、生產原理、安全生產要點(包括熟悉預防事故和發生不正常情況時緊急處理的方法，以及發生事故的自身防護、搶救知識等)，經有關部門考試合格后，持證上崗；

第四十九條 規章制度至少應包括以下方面內容

一、液氨使用單位必須建立健全崗位安全生產責任制、安全管理制度和嚴格的安全操作規程。安全管理制度和操作規程應包括正常或異常情況下，操作員工進入液氨場所進行正常操作或事故應急的程序和方法；

二、建立設備管理檔案：應包括設備圖紙、供應廠家、合格證、壓力容器檢測、檢驗報告、安全附件檢測、檢驗報告、維護、檢修情況記錄等；

三、編制安全、可靠的操作規程。對職工進行業務培訓，職業安全衛生知識培訓和安全教育，持證上崗。對一旦出現的事故危機情況，懂得如何處理，防止中毒和人身事故的發生；

四、滅火器材、防護器材、勞保用品臺賬：應包括存放地點、更換時間、有效期、使用方法說明、員工使用記錄等；

五、有切實可行的應急預案：配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備，安全預防措施和緊急救護方法等；并定期組織演練；

六、現場安全管理制度：應包括每年檢修時間、檢修方案、檢修負責人、設備、管道置換記錄、動火制度、監管人員、參觀學習人員的管理等；

七、作業環境定期測定氨濃度并建立記錄檔案。對工作人員執行定期體檢制度；

第五十條 現場安全巡回檢查制度：

一、應包括現場巡回檢查時間(至少每1小時檢查1次)、路線、重點部位(液氨貯罐、氨壓縮機等)、各級責任制等。發現大量泄漏，應消除周圍的明火，疏散無關人員，用大量霧狀水吸收氨，防止中毒和次生火災；

二、操作人員要定時巡查儲槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現象，發現問題及時處理和上報；

第十章 應急救援

第五十一條 事故應急處理：

一、在液氨貯罐間和氨壓縮機房應設置水霧噴淋和收集系統。一旦發生事故時，可快速開啟，用大量霧狀水進行噴淋吸收氨氣，以保證人身安全。事故應急處理系統的處理能力應按照《石油化工企業設計防火規范》GB50160-92(1999年版)有關消防的規定進行。及水噴霧滅火系統設計規范GB50219-95執行。收集系統應包括事故廢水池、預處理(中和)池、然后排至污水處理場，處理后達標排放；

二、設置緊急泄氨器系統

氨制冷系統應裝設緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統中的氨液溶于水中(每1kg/min的氨至少應提供17L/min的水)排至經有關部門批準的貯罐水池；(或事故廢水池、中和池，經污水處理場，處理后達標排放。)

第五十二條 事故警報

液氨使用單位內必須安設風向標，其位置應設在本廠職工和附近范圍(500m)內居民容易看到的高處液氨使用單位應設置事故警報系統，一旦發生緊急情況，向周邊500米內存在的居民發出報警，通過該系統能及時向企業內部和周邊群眾進行緊急疏散，避免大量人員傷亡；

第五十三條 應急設施

一、液氨使用單位，操作崗位必須配備數套防氨專用防毒面具(空氣式呼吸器具)，緊急事態搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。防氨專用防毒面具應根據情況分別設置在幾個不同方向的地點中，以確保及時處理突發事故時使用。空氣呼吸器配備數量依據定員按規定配備；

二、操作人員應每人配備一套防氨專用防毒面具，并定期檢查、更換，以防失效。并應配備一定數量的常用防護用品；

三、液氨使用場所應設現場人身沖洗設施和洗眼器；

四、所有應急設施應進行統一集中管理。有專人負責，要保證緊急狀態下，能夠完好使用；

第五十四條 應急救援

一、液氨使用單位應根據《危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)》的要求編制企業應急處理預案。應急預案應包括場外應急的啟動和展開程序與方法，事故上報程序和內容符合南京市城市應急預案的有關要求；

二、氨泄漏事故應急預案應明確現場指揮，由現場指揮統一組織應急搶險，確定操作人員為搶險人員，確定救護人員，明確不同泄漏部位的搶險措施，明確搶險指揮、搶險人員、救護人員的電話，明確避險人員的集結地點；

三、液氨使用單位應定期組織氨泄漏事故應急預案的演練，平日加強搶險人員對防護器材的使用訓練，并保證防護搶險器材的日常維護保養；