第四十四條　罐車的充裝和卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求，并配備一定數(shù)量的防護用具（如防毒面具等）。作業(yè)時應(yīng)在鐵路線上設(shè)置防護標(biāo)記或信號，出現(xiàn)下列情況嚴(yán)禁充裝和卸料：

　　１．盛裝易燃、易爆介質(zhì)的罐車遇到雷雨天氣或附近有明火時；

　　２．周圍有易燃、有毒氣體介質(zhì)泄漏時。

　　３．出現(xiàn)其它不安全因素時。

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第六章　罐車的檢修?

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　　第四十五條　罐車的檢修包括對罐體和底架的檢查和修理；

　　一、罐體部分的修理周期：

　　１．大修間隔期不得超過六年，可與車輛大修周期同步進行（新罐車使用一年后必須進行大修）；

　　２．中修每年一次；

　　３．小修每次充裝前進行。

　　二、底架、轉(zhuǎn)向架、制動裝置和車鉤緩沖裝置部分的檢修要求按照鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。?

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　　第四十六條　罐體的檢驗，必須由取得《壓力容器檢驗許可證》的單位進行，從事檢驗工作的人員應(yīng)由省、自治區(qū)、直轄市勞動部門考核，獲得檢驗資格的人員承擔(dān)。?

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　　第四十七條　罐車的檢修內(nèi)容和要求：

　　一、小修：

　　１．檢查罐體外表面及各附件腐蝕情況；

　　２．檢查罐體及各附件（安全閥、液面計、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計、閥門、管件、連接件等）是否完好無損、可靠、無泄漏；

　　３．壓力表每半年校正一次；

　　４．檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時作妥善處理；

　　二、中修：

　　１．進行小修所規(guī)定的全部檢修項目；

　　２．檢查罐體外表面腐蝕情況，罐體與車架、遮陽罩、操作臺螺拴緊固情況；

　　３．對安全閥進行清洗、檢查、修理、刷漆和定壓校驗，合格后會同主管和安全部門鉛封；

　　４．檢查清洗氣、液相閥門、緊急切斷閥和液面計；

　　５．校對壓力表，溫度計；

　　６．檢查各螺栓的腐蝕情況，必要時更換；

　　７．液氨、液化石油氣罐車中修后，應(yīng)用情性氣體進行置換合格后，方可進行密封試驗，液氯、液態(tài)二氧化硫罐車中修后按第三十九條進行密封試驗。

　　三、大修

　　１．進行中修所規(guī)定的全部檢修項目；

　　２．檢查罐體內(nèi)外表面的腐蝕情況，并測定壁厚；

　　３．檢查罐體內(nèi)外表面焊縫、傷痕，對內(nèi)表面焊縫１００％進行磁探或著色檢查，對外表面焊縫和角焊縫外觀檢查不良并有懷疑的部位應(yīng)作磁探或著色檢查，上述部位發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)擴大檢查，必要時用射線和超聲波探傷進一步檢查。評定標(biāo)準(zhǔn)按第三章第二十三條要求；

　　４．對接焊縫未作１００％無損探傷的罐車在第一次大修時按第二十三條第２款項目進行檢驗。評定標(biāo)準(zhǔn)按原設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)，以后的大修檢查項目按本條第３款進行；

　　５．對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行妥善處理，對返修的焊縫及補焊區(qū)應(yīng)進行無損檢驗，并進行局部或整體熱處理，評定標(biāo)準(zhǔn)按第三章第二十三條要求；

　　６．按第二十五條要求進行罐體水壓試驗，試驗完畢后，進行干燥處理，并按本條二、中修第７款要求進行置換和密封試驗；

　　７．檢修或更換各附件：

　　（１）檢修或更換所有閥門（安全閥、緊急切斷閥、氣、液相閥等）、壓力表、溫度計、液面計和液下管等；

　　（２）更換人孔部分墊片及不良螺栓（液氯罐車嚴(yán)禁使用橡膠墊片）；

　　（３）檢查修理遮陽罩、操作臺；

　　（４）１９８１年前制造的液氨、液化石油氣罐車的附件應(yīng)參照第二章第十條要求進行改裝。

　　８．罐體按規(guī)定進行除銹刷漆，并在罐車性能標(biāo)志下面噴寫大修日期；

　　９．檢驗罐車自重。

　　四、使用中有異常情況時，要及時對罐體進行內(nèi)表面檢查，發(fā)現(xiàn)有懷疑的部位應(yīng)進行磁粉探傷或著色檢查。?

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　　第四十八條　對各次檢修內(nèi)容應(yīng)有詳細(xì)記錄，大、中修的質(zhì)量檢驗記錄要存檔。?

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　　第四十九條　罐車檢修前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。檢修人員進入罐內(nèi)前，應(yīng)進行置換，并作含氧量和殘余有害氣體分析，合格后方可進入。

　　檢查時應(yīng)使用電壓１２或２４伏的低壓防爆燈。罐體動火時要辦理動火手續(xù)，經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。人員進入罐內(nèi)和動火都必須有指定人員進行監(jiān)護。?

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　　第五十條　對使用期限超過１５年的液氯、液態(tài)二氧化硫罐車和使用期限超過２０年的其它介質(zhì)的罐車，在按大修規(guī)定的全部檢查項目進行檢查后，應(yīng)對罐體進行綜合分析和技術(shù)評定，并提出罐體報廢、返修、改為它用或繼續(xù)使用（包括下次大修時間）的報告，報主管部門批準(zhǔn)并向有關(guān)勞動部門備案。?

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　　第五十一條　罐體停用時間超過一年者，使用前應(yīng)按大修內(nèi)容進行檢驗。?

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　　第五十二條　罐車變更裝運介質(zhì)時，需經(jīng)廠技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批，并向當(dāng)?shù)貏趧硬块T和鐵路部門辦理使用變更手續(xù)。

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　　第五十三條　罐車發(fā)生大量泄漏、著火、顛覆、撞車、爆炸等重要事故應(yīng)及時上報并進行事故分析及全面檢查。修復(fù)方案應(yīng)報主管部門批準(zhǔn)。?

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　　第五十四條　罐體報廢條件

　　１．罐體內(nèi)外表面嚴(yán)重腐蝕，實際壁厚小于等于理論強度計算壁厚者；

　　２．罐車因事故造成罐體變形、破裂、罐體表面嚴(yán)重?fù)p傷或經(jīng)技術(shù)鑒定無修復(fù)價值者；

　　３．罐車報廢后應(yīng)辦理《壓力容器使用登記證》注銷手續(xù)。

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第七章　罐車的運輸?

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　　第五十五條　經(jīng)確認(rèn)充裝記錄和罐車運輸交接單完整的罐車，方可辦理托運手續(xù)。?

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　　第五十六條　液化氣體罐車在運輸途中，必須派二名押運人員監(jiān)護，押運人員對其所裝產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)及防護辦法必須熟悉，遇有異常情況能及時處理。

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　　第五十七條　押運人員必須從企業(yè)安全技術(shù)考核合格者中選派，企業(yè)安全部門審查后頒發(fā)押運許可證后方準(zhǔn)押運。

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　　第五十八條　押運人員在押運過程中不得擅離職守，到編組站時積極與鐵路部門聯(lián)系，及時掛運，同時要對發(fā)運、路經(jīng)各編組站與收貨單位交接這幾方面作詳細(xì)記錄（見附件四）。

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?　　第五十九條　押運人員應(yīng)攜帶防護用具及必要的檢修工具，中途發(fā)生泄漏時應(yīng)積極主動處理，以免事態(tài)擴大，如處理不了，應(yīng)立即同鐵路部門及有關(guān)企業(yè)聯(lián)系加以解決。

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　　第六十條　罐車到達用戶后，押運人員應(yīng)與用戶辦理交接驗收手續(xù)（內(nèi)容見附件二）后，方準(zhǔn)離車返廠。?

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　　第六十一條　根據(jù)鐵道部的有關(guān)規(guī)定充裝有毒介質(zhì)的罐車在運輸中各編組站應(yīng)優(yōu)先掛運，以便縮短站停時間。掛有液化氣體罐車的列車要加掛守車，以便于押運人員執(zhí)行押運任務(wù)。

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　　第六十二條　運行中發(fā)生嚴(yán)重故障的處理：

　　１．發(fā)生嚴(yán)重泄漏時，鐵路部門與押運人員應(yīng)及時向當(dāng)?shù)卣⒐膊块T報告，組織搶救，裝運易燃介質(zhì)的，要立即切斷周圍火源；

　　２．根據(jù)泄漏程度設(shè)立警戒區(qū)，組織人口向逆風(fēng)方向疏散，最大限度減少人員傷亡或財產(chǎn)的損失。

　　３．液化氣體生產(chǎn)和使用單位同鐵路部門應(yīng)在當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào)組織下建立聯(lián)系，以便發(fā)生事故時，及時有效的處理。

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附則?

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　　第六十三條　本規(guī)程所引用的標(biāo)準(zhǔn)，凡未注年號的，均指現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)修定后，自生效之日起，執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)；

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　　第六十四條　本規(guī)程的解釋權(quán)歸化學(xué)工業(yè)部。

　　本規(guī)程每四年修改一次。

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附件一：　　　 鐵路罐車充裝記錄　罐車安全使用證明

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充裝單位：

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｜罐車編號｜　　　　｜　罐車重量　｜　　ｔ｜上次大中修時間｜　　　　　　　｜

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｜罐車自重｜　　　ｔ｜空車檢衡重量｜　　ｔ｜檢　　衡　　人｜　　　　　　　｜

｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜

｜　進廠｜　進廠日期　　｜　　　　　　　｜　　底架狀況　　｜　　　　　　　｜

｜　檢查｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－｜

｜　　　｜　罐體狀況　　｜　　　　　　　｜　　檢　查　人　｜　　　　　　　｜

｜－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－｜

｜　　　｜　表、閥類情況｜　　　　　　　｜　　罐體內(nèi)余壓　｜ＭＰａ（ｋｇｆ｜

｜　充裝｜　　　　　　　｜　　　　　　　｜　　　　　　　　｜／平方厘米）　｜

｜　　前｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－｜

｜　檢查｜氣密性試驗時間｜　　　　　　　｜　氣密性試驗介質(zhì)｜　　　　　　　｜

｜　　　｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－｜

｜－－－｜氣密性試驗壓力｜　　　　　　　｜　　試驗檢查人　｜　　　　　　　｜

｜－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－｜

｜　充裝｜　充裝時間　　｜　　　　　　　｜　　充裝數(shù)量　　｜　　ｔ　　　　｜

｜　情況｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－｜

｜　　　｜　充裝壓力　　｜ＭＰａ（ｋｇｆ｜　　充　裝　人　｜　　　　　　　｜

｜　　　｜　　　　　　　｜／平方厘米）　｜　　　　　　　　｜　　　　　　　｜

｜－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－｜

｜　　　｜　封車時間　　｜　　　　　　　｜　　封車壓力　　｜ＭＰａ（ｋｇｆ｜

｜　封　｜　　　　　　　｜　　　　　　　｜　　　　　　　　｜／平方厘米）　｜

｜　車　｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－｜

｜　情　｜　安全閥情況　｜　　　　　　　｜　其它表類情況　｜　　　　　　　｜

｜　況　｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－｜

｜　　　｜其它閥門情況　｜　　　　　　　｜　　封　車　人　｜　　　　　　　｜

｜－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－｜

｜　出廠｜檢斤｜罐車總重｜　　　　　　　｜　　檢　衡　人　｜　　　　　　　｜

｜　前的｜結(jié)果｜－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－｜

｜　復(fù)檢｜　　｜罐車凈重｜　　　　　　　｜　　表閥狀況　　｜　　　　　　　｜

｜　　　｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－｜

｜　　　｜　罐車壓力　　｜ＭＰａ（ｋｇｆ｜　　押運人員　　｜　　　　　　　｜

｜　　　｜　　　　　　　｜／平方厘米）　｜　　　　　　　　｜　　　　　　　｜

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