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確定安全性的生產工藝（5）

　　按照SH3047-93標準第4章至第7章，對生產工藝的本質安全性進行核對，如果生產工藝本身就存在缺陷，會給生產裝置埋下災難性隱患，所以生產工藝的安全性必須有充分的論證。如煉油廠催化裂化裝鈍化劑時應采用負壓吸入方式；延遲焦化焦碳塔的吹汽、冷焦放空氣應進入回收系統。制硫含硫化氫尾氣應送焚燒爐焚燒。乙烯廠環氧丙烷裝置液氯應使用氣化器氣化，氣化的氯氣應經過緩沖罐再進入氯化系統；醋酸儲罐排出的氣體經水洗處理，烯烴廠溶液聚合法和本體聚合法的烯烴裝置應使用惰性氣體（如氮氣）作干燥和輸送介質；本體法聚苯乙烯裝置的熔融聚合物應經真空脫除揮發物，切膠應在氮氣保護下進行；聚氯乙烯樹脂漿料離心分離前要經過真空脫除單體。橡膠廠丁二烯回收系統應將氧含量不合格的回收單體排至火炬；裝置內不應設氫氰酸儲罐。化肥廠渣油系統應設循環回路吹掃系統。
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健全消防設施和消防道路（6）

　　GB50160-92對消防道路、消防設施進行了要求，建筑物消防設施需按照GBJ16-87設計。另外，還有《水噴霧滅火系統設計規范》、《低倍數泡沫滅火系統設計規范》等標準可供參考。

　　消防站的服務范圍，按行車路程計應小于2.5km。消防車輛應以大型消防車為主，且應配備干粉或干粉-泡沫聯用車。消防站須設置接受火災報警的設施和通訊系統。

　　工藝裝置區、液化烴儲罐區四周應設環行消防車道，消防道路路寬大于6m，轉彎半徑大于12m，凈空高度大于5m。對于生產裝置，當裝置寬度大于60m時，應設貫通式消防通道，通道寬度大于4m、凈空高度大于4.5m。罐組內一般儲罐不應超過2排，罐組周圍需有環行消防通道或設有回車場的盡頭式消防車道。

　　大型石油化工企業的工藝裝置區、罐區等，應設獨立的穩高壓消防給水系統，壓力為0.7~1.2MPa。消防給水管道應環狀布置，進水管不應少于2條，消火栓之間的間距需小于60m。消防用水量應為90-450L/s，用水量應對照GB50160第7.3.6條設計。消防池的容量也應核算，對于工藝裝置火災延續供水時間不應小于3h。大型可燃液體儲罐、消防車撲救困難的可燃液體罐區，需設固定式泡沫滅火系統。容積大于100m3的液化烴儲罐需設固定式消防冷卻水系統。
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保證構筑物安全（7）

　　裝置的控制室，變配電室、化驗室、辦公室和生活間，應位于爆炸危險區外。控制室朝向具有火災危險性的設備側的外墻，應為無門作、洞口的非燃燒材料的實體墻，對于化肥合成、煉油加氫、乙烯裂解等爆炸危害力大的裝置，其面向裝置一側宜為防爆墻。同一建筑物內，布置有不同火災危險性類別的房間時，其中間隔墻應為防火墻。甲、乙、丙類房間的安全疏散門，至少為2個。

　　有爆炸危險的甲、乙類廠房，如乙烯、氫氣壓縮機廠房等，宜采用輕質屋蓋以利于泄壓，門、窗、輕質屋蓋、輕質墻的泄壓面積與廠房體積的比值應為0.05~0.22，爆炸威力強的廠房，應大于0.22，應設排風設施，屋頂應有通風口。

　　單層鋼框架的梁柱、多層鋼框架10m以下的梁柱、加熱爐鋼支架等應覆蓋耐火層，耐火層的耐火極限不應低于1.5h，應使用厚型無機并能適用于烴類火災的防火涂料。
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電器防爆設計（8）

　　電器防爆應執行GB50058-92。有易燃氣體、易燃液體的裝置、罐區，按照第2.2.1條-第2.3.19條繪制出爆炸危險區域圖，劃出0區、1區、2區，根據不同區域選擇相應的本安型、隔爆型、正壓型、增安型等電器設施。有爆炸性、可燃性粉塵的環境，按照第3.2.1條~3.3.2條繪制爆炸性粉塵環境危險區域圖，劃出10區、11區，根據不同區域采取相應防爆措施。