用于液化石油氣鋼瓶充裝的灌裝計量秤，目前有機械控制式和氣動控制式兩種形式。兩種秤是以臺秤為基礎制作的專用衡器，在鋼瓶灌裝量達到標定值時，都應能自動切斷氣源，保護鋼瓶不過量充裝。其準確度等級(靜態)為3級，最大稱量工作精度為1/200。
　　機械控制式灌裝秤適用于灌裝量比較小的灌裝間，采用半機械化、機械化灌裝生產流程的灌裝車間，一般都使用氣動控制式灌裝稱。
　　1.灌裝秤的結構及工作原理
　　機械灌裝秤主要由秤桿(杠桿)、副桿、游鉈、外殼、秤架、承重板、秤座等組成。氣動灌裝秤的結構與機械灌裝秤基本相同，主要是加裝了一個氣動薄膜調節閥，利用壓縮空氣來控制液化石油氣的灌裝量。機械灌裝秤的結構如圖1-11-19所示。
　　機械灌裝秤的基本原理是杠桿平衡原理。它分為計量和控制兩大部分，由大、小游鉈在計量杠桿上的平衡位置指示秤重量，利用杠桿擺動的位移控制閥門自動關閉，停止灌裝。
　　氣動灌裝桿是通過氣動控制系統裝置進行自動灌裝的。由游鉈和增鉈將空瓶質量和需要灌裝液化石油氣質量的總合質量預先標定好，空瓶進入秤位承重板上，接上灌裝嘴開啟角閥，就可通過裝在秤桿的擋片，由貫穿發訊器發出訊號，控制液化石油氣氣動薄膜閥的開啟和關閉，對鋼瓶進行充灌和停灌。氣動控制自動灌裝秤如圖1-11-20所示。
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圖1-11-19 機械灌裝秤的結構
1-副桿；2-主計量杠桿；3-大游鉈；4-小游鉈；5-啟動手柄；6-控制閥；7-承重臺板；8-調整鉈

圖1-11-20 氣動控制自動灌裝秤
1-鋼瓶；2-臺秤；3-管嘴；4-擋板；5-空氣管；6-薄膜；7-氣動閥

　　2.灌裝秤的操作與維護保養
　　(1)灌裝秤的操作(以機械灌裝秤為例)
　　①將計量杠桿的大、小游鉈移至零點位置，觀察計量桿是否平衡，如不平衡，改變調整鉈的位置，調到計量桿處于視準器中間平衡位置。
　　②將檢查并經稱重標定的合格鋼瓶輕放到承重臺中間，根據空瓶重量標定大游鉈， 如不平衡，用小游鉈調整計量杠桿平衡。
　　③在瓶口處卡好灌瓶槍，開啟角閥，根據空瓶重量和需灌液氣重量之和，將大游鉈定值到相應刻度。
　　④搬動啟動手柄，開啟控制閥門，進行灌液計量，當達到定值灌裝量時，計量杠桿左端抬起，連接鉤產生位移，通過杠桿機構自動關閉控制閥，停止灌裝。
　　⑤關閉角閥，卸下灌裝槍，從灌裝秤上撤下鋼瓶，灌瓶結束。
　　灌裝正常運行工況如下。
　　液化石油氣灌裝壓力　　　　1.0～1.4MPa
　　壓縮空氣壓力　　　　　　　0.7～0.9MPa
　　液壓馬達壓力　　　　　　　0.5～0.7MPa
　　(2)灌裝秤的維護保養
　　①為保證計量準確，每班前要校對一次秤量，并按規定時間定期校驗，保持其靈敏可靠。
　　②經常檢查刀和刀承是否良好，各緊固件連接是否牢固，承重臺是否有擠壓現象。
　　③保持計量杠桿、游鉈、刀子、刀承的清潔和計量桿刻度的清晰。
　　④秤臺面需放置防靜電橡膠板，禁止鋼瓶與承重臺面直接接觸。
　　⑤不得碰撞秤及秤內的刀刃、刀承等部件，不允許在承重板上拖拉、重放、猛擲各種物體。
　　⑥發現控制閥密封不嚴或關閉不嚴時應及時修理更換。
　　3.灌裝秤異常情況的處理
　　灌裝秤是對鋼瓶充裝計量的專用衡器，其是否準確靈敏將直接影響到灌瓶質量和安全，使用時要做到：灌裝秤的安裝調整應由專業人員來進行。灌裝秤要平穩牢固地放置在地面上，不受振動影響，承重臺板面要水平。秤框四腳要墊牢，不得翅腳，更不得將承重臺板與其他物件搭連，保證承重臺板本身固有的活動量。
　　灌裝秤的校驗周期不得超過3個月。檢定校驗工作由計量檢驗部門進行。
　　日常使用中出現的一些異常情況及處理方法介紹如下：
　　①氣控系統由于壓縮空氣中的雜質堵塞氣路和放大器，使灌裝秤出現誤差或失靈時，應清洗放大器、清掃氣路，使氣控參數達到規定要求。
　　②因操作不當意外使擋片與貫穿發訊器位置位移，造成放大器信號失靈，出現灌裝誤差時，應將擋片調整到處于發訊器氣流出入口中間，使放大器信號準確。
　　③因碰撞或操作不當使游鉈移位，需停秤作靜態調整，即利用增鉈片加減預加載荷平衡為止，使計量杠桿指示零點，后作動態調整，一般邊灌裝邊調整，將游鉈限制在需要位置。調整后灌裝稱重不得大于允許充裝重量(不包括皮重)。
　　④若基礎不牢或振動引起灌裝秤偏斜，使秤上的水準器氣泡偏移圓圈中心位置時，應調整承重臺四個調整腳，直至氣泡恢復到中心位置。